CN104538461A - 一种mwt太阳能电池片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MWT太阳能电池片，包括电池基片、纵向贯穿所述电池基片的通孔电极、由所述通孔电极引导至所述电池基片背面的负电极、位于所述电池基片背面的正电极和铺设于所述电池基片背面的焊带区域的绝缘胶带。在对MWT太阳能电池片封装时，铺设于焊带区域的绝缘胶带，能够作为用于串联负电极的焊带与背电场之间的绝缘层，来保证焊带与背电场之间的绝缘性。采用绝缘胶带作为绝缘层操作简单便捷、成本低廉，在电池片需要返工时，可直接将绝缘胶带剥下便可进行下步，操作简单方便，可提高电池片的加工效率，在行业内具有很大的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种MWT太阳能电池片。
背景技术
太阳能是洁净可再生能源，对太阳能的利用和开发对人类社会发展具有长远意义。光伏发电是通过太阳能电池发电系统将太阳能转化为电能。
金属穿孔卷绕(metallization wrap-through，MWT)硅太阳能电池是一种新型结构的太阳能电池。MWT太阳能电池的负电极和正电极均设置在电池背面(即非受光面)，通过在硅片上打通孔，将位于电池正面(受光面)的负电极导电栅线通过通孔电极引导至位于电池背面，使正面收集的载流子通过通孔电极转移到背面负电极上，这样可减少太阳能电池片正面的导电栅线，大大降低电池片受光面的遮光面积，使电池片正面活性发电面积增大，以提高太阳能电池片的光电转换效率。
由于MWT太阳能电池的正负电极均位于电池的背面，在制作光伏组件时，电池片之间的连接也均在背面。在MWT太阳能电池组件的封装过程中，需要采用焊带将位于电池背面的负电极串联，并与相邻电池的正电极焊接，为保证焊带与电池片背电场之间的绝缘性，会在焊带与电池背电场之间设置绝缘层。
传统的绝缘方法是通过在电池片背面焊带区域印刷或喷涂绝缘浆料，以形成绝缘层来保证焊带与背电场之间的绝缘性。但这种方法形成的电池在返工时，需要采用特定清洗液清洗形成在电池片上的绝缘浆料层，使返工处理过程繁琐，影响了电池片的加工效率。
发明内容
本发明提供一种MWT太阳能电池片，解决了传统的绝缘方法形成的电池片在返工时处理过程繁琐而影响电池片加工效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种MWT太阳能电池片，包括电池基片，还包括：
纵向贯穿所述电池基片的通孔电极；
由所述通孔电极引导至所述电池基片背面的负电极；
位于所述电池基片背面的正电极；
铺设于所述电池基片背面的焊带区域的绝缘胶带。
可选地，所述负电极和所述正电极分别按列布置于所述电池基片上。
可选地，分布于同一列的所述负电极位于同一焊带区域内。
可选地，所述焊带区域的宽度与所述负电极的宽度适配。
可选地，所述负电极为矩形。
可选地，所述矩形的负电极的长度为3mm-10mm，宽度为2mm-4mm。
可选地，所述绝缘胶带上对应于所述负电极位置处具有穿孔，所述负电极穿过所述穿孔。
可选地，在所述穿孔内所述负电极边缘到所述绝缘胶带的距离为a，a的取值范围为0-5mm。
可选地，所述绝缘胶带为耐高温绝缘胶带。
可选地，所述耐高温绝缘胶带包括聚酯亚胺和硅胶。
本发明所提供的一种MWT太阳能电池片，包括电池基片、纵向贯穿所述电池基片的通孔电极、由所述通孔电极引导至所述电池基片背面的负电极、位于所述电池基片背面的正电极和铺设于所述电池基片背面的焊带区域的绝缘胶带。
在对所述MWT太阳能电池片的封装过程中，铺设于所述电池基片背面的焊带区域的绝缘胶带，能够作为用于串联负电极的焊带与背电场之间的绝缘层，来保证焊带与背电场之间的绝缘性。在制作形成的电池片需要返工时，可直接将绝缘胶带剥下便可进行下一步，操作简单方便，从而可提高电池片的加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种MWT太阳能电池片背面的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种MWT太阳能电池片的纵向剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种MWT太阳能电池片，解决了传统的绝缘方法形成的电池片在返工时处理过程繁琐而影响电池片加工效率的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明实施例提供的一种MWT太阳能电池片，包括电池基片7，还包括：
纵向贯穿所述电池基片7的通孔电极8；
由所述通孔电极8引导至所述电池基片7背面的负电极1；
位于所述电池基片7背面的正电极3；
铺设于所述电池基片7背面的焊带区域的绝缘胶带2。
在对所述MWT太阳能电池片的封装时，铺设于所述电池基片7背面的焊带区域的绝缘胶带2，能够作为用于串联负电极1的焊带与背电场之间的绝缘层，来保证焊带与背电场之间的绝缘性。在制作形成的电池片需要返工时，可直接将绝缘胶带剥下便可进行下一步，操作简单方便，从而可提高电池片的加工效率。
参见图1，本发明又一实施例提供的一种MWT太阳能电池片，包括电池基片7，所述电池基片7为晶体硅片经过制绒工序、扩散工序、去PSG工序等所制备形成的太阳能电池基片，在所述电池基片的正面(受光面)制备有减反射膜6。
参见图2，在所述电池基片7的正面分布有导电栅线5，导电栅线5用于收集电池片正面产生的载流子。所述电池基片7上还具有纵向贯穿所述电池基片7的通孔电极8和由所述通孔电极8引导至所述电池基片背面的负电极1。所述导电栅线5与通孔电极8连接，通孔电极8将导电栅线5从正面收集的载流子引导至位于电池基片7背面的负电极1。
所述MWT太阳能电池片的正电极3位于电池基片7的背面，电池基片的背面除去正电极3、负电极1的区域4称为背电场。
本实施例所述的电池基片7为方形，所述负电极1和所述正电极3分别按列布置于所述电池基片7上，如图1所示，本实施例所述的正电极3和负电极1的形状均为矩形，所述矩形的负电极1的长度为3mm-10mm，宽度为2mm-4mm。
所述负电极1和所述正电极3分别按列分布，在电池基片背面，所述负电极列和所述正电极列交错布置，分布于同一列的所述负电极1位于同一焊带区域内，所述焊带区域与所述负电极的宽度适配。在对MWT太阳能电池片封装时，要使用焊带将位于同一列的负电极1串联，然后与相邻电池片的正电极焊接，焊带对应分布在焊带区域内，与负电极1的宽度适配。
在所述电池基片背面的焊带区域铺设有绝缘胶带2，绝缘胶带2作为焊带与背电场之间的绝缘层，能够保证焊带与所述电池基片背电场4之间的绝缘性，实现焊带与电池基片背电场之间的有效电绝缘，防止电池短路。
本实施例中，所述绝缘胶带为耐高温绝缘胶带，是由聚酯亚胺和硅胶制成，能够适应高温环境，其工作温度范围为-73℃～260℃。所述聚酯亚胺是由二氨基二苯醚或间(或对)苯二胺与双[(二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化制备而成，所述硅胶的构成为二氧化硅和水。
参见图1，本实施例中，所述绝缘胶带铺设于电池基片背面的焊带区域，在所述绝缘胶带上对应于所述负电极位置处具有穿孔，负电极1穿过所述穿孔，在组装电池片时使负电极1能够与位于绝缘胶带表面的焊带焊接。在所述穿孔内所述负电极边缘到所述绝缘胶带的距离为a，a的取值范围为0-5mm。
对于传统的在焊带区域印刷或喷涂绝缘浆料来设置绝缘层的方法，在印刷或喷涂绝缘浆料时，需要对焊带区域位置精准控制，以避免出现印刷或喷涂不齐导致电池短路的现象，而这一过程使得电池片的加工效率降低。而本实施例在焊带区域铺设绝缘胶带，可根据焊带区域的宽度和长度预先裁好绝缘胶带，在铺设时只要将绝缘胶带对准焊带区域铺设即可，操作简单方便，可提高电池片的生产效率。并且，本实施例所述的绝缘胶带，相比于传统的绝缘浆料，成本低，在电池片返工时也较方便，只要将绝缘胶带剥下即可，而导电浆料所形成的绝缘层需要使用特定清洗液清洗，不仅过程繁琐，而且成本较高。因此，本实施例所述的采用绝缘胶带作为绝缘层的方法简单便捷、成本低廉，在行业内具有很大的应用前景。
以上对本发明所提供的一种MWT太阳能电池片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种MWT太阳能电池片，包括电池基片，其特征在于，还包括：
纵向贯穿所述电池基片的通孔电极；
由所述通孔电极引导至所述电池基片背面的负电极；
位于所述电池基片背面的正电极；
铺设于所述电池基片背面的焊带区域的绝缘胶带。
2.如权利要求1所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，所述负电极和所述正电极分别按列布置于所述电池基片上。
3.如权利要求2所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，分布于同一列的所述负电极位于同一焊带区域内。
4.如权利要求1-3任一项所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，所述焊带区域的宽度与所述负电极的宽度适配。
5.如权利要求1所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，所述负电极为矩形。
6.如权利要求5所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，所述矩形的负电极的长度为3mm-10mm，宽度为2mm-4mm。
7.如权利要求1所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，所述绝缘胶带上对应于所述负电极位置处具有穿孔，所述负电极穿过所述穿孔。
8.如权利要求7所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，在所述穿孔内所述负电极边缘到所述绝缘胶带的距离为a，a的取值范围为0-5mm。
9.如权利要求1所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，所述绝缘胶带为耐高温绝缘胶带。
10.如权利要求9所述的MWT太阳能电池片，其特征在于，所述耐高温绝缘胶带包括聚酯亚胺和硅胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |