CN108198900A - 一种mwt组件中pet聚酯薄膜残留白点去除方法 - Google Patents

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林非凡
孙明亮
路忠林
盛雯婷
张凤鸣
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    • H01L31/18Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/186Particular post-treatment for the devices, e.g. annealing, impurity gettering, short-circuit elimination, recrystallisation
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Abstract

本发明提供了一种MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法,将两块尺寸相同的太阳能背板紧密贴合,并于一端用电工胶带将两块太阳能背板包捆在一起;将电工胶带的包捆部作为手持端,另一端作为刮试端,使背板与PET聚酯薄膜呈45°~60°,以0.8~1.2米每秒的匀速在PET聚酯薄膜表面来回刮拭去除白点。太阳能背板纤薄强度大同时富有韧性,纤薄能产生足够的压力利于白点的去除,同时也可以通过轻微的形变消解刮拭过程中过大的应力,使PET聚酯薄膜表面可以保持光滑无划痕,基本杜绝了严重变形和撕裂情况的发生。与一般的硬纸板相比,太阳能背板经久耐用,强度大不易弯折利于持握,更重要的是可以就地取材基本没有制作成本,员工使用更加方便,可以有效提高生产效率,降低生产成本。

Description

一种MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法
技术领域
本发明涉及一种光伏组件,具体涉及一种PET聚酯薄膜残留白点去除方法。
背景技术
MWT背接触电池技术是采用激光打孔、背面布线的技术,减少传统组件中正面栅线对组件受光面积的遮挡,可以有效提高组件的转化率。MWT背接触电池板中电池片正负极电极点需和导电芯板紧密贴合以保证其导电性能,所有的非电极点处需用绝缘材料PET聚酯薄膜绝缘。在整张PET聚酯薄膜上打孔就可以实现组件电池片只有电极点与导电芯板相连,其余部分绝缘的功能,孔位就是电极点位。所以PET聚酯薄膜的品质就对整体组件的性能起到了至关重要的作用。在实际生产过程中,PET聚酯薄膜在激光打标时由于激光的不稳定、设备风量过大过小等因素造成少量的小白点残留,这些白点残留使电池片正负极电极点和导电芯板之间不能有效贴合从而严重影响组件的电性能。现阶段小白点的去除方式一般采用硬纸板刮拭的方法去除,硬纸板过硬过厚缺乏韧性导致在刮拭过程中时常造成PET聚酯薄膜的划痕,甚至在白点和PET聚酯薄膜粘连处造成PET聚酯薄膜的撕裂和变形。同时硬纸板易损坏,需频繁更换,降低了生产效率导致了不必要的报废增加生产成本。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种PET聚酯薄膜残留白点去除方法,有效减少对PET聚酯薄膜表面的破坏,方便快捷。
技术方案:本发明提供了一种MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法,包括以下步骤:
(1)将两块尺寸相同的太阳能背板紧密贴合,并于一端用电工胶带将两块太阳能背板包捆在一起;
(2)将电工胶带的包捆部作为手持端,另一端作为刮试端,使背板与PET聚酯薄膜呈45°~60°,以0.8~1.2米每秒的匀速在PET聚酯薄膜表面来回刮拭去除白点。
进一步,每张太阳能背板的厚度为0.28mm、0.32mm 、0.38mm或0.42mm。
进一步,电工胶带包捆部的厚度达到1.5mm。
进一步,所述太阳能背板的尺寸为长150mm、宽100mm、厚0.32mm。
进一步,所述电工胶带的宽度为30~60mm。
有益效果:太阳能背板纤薄强度大同时富有韧性,纤薄能产生足够的压力利于白点的去除,同时也可以通过轻微的形变消解刮拭过程中过大的应力,使PET聚酯薄膜表面可以保持光滑无划痕,基本杜绝了严重变形和撕裂情况的发生。与一般的硬纸板相比,太阳能背板经久耐用,强度大不易弯折利于持握,更重要的是可以就地取材基本没有制作成本,员工使用更加方便,可以有效提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为背板及电工胶带结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
一种MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法,具体操作如下:
(1)如图1所示,将两块尺寸相同、均为150mm×100mm×0.32mm的太阳能背板1紧密贴合,并于一端用宽度为50mm的电工胶带2将两块太阳能背板1包捆在一起,并使包捆部的厚度达到1.5mm;
(2)将电工胶带2的包捆部作为手持端,另一端作为刮试端,使背板1与PET聚酯薄膜呈50°,以1.0米每秒的匀速在PET聚酯薄膜表面来回刮拭去除白点。
由于单片太阳能背板1过薄,不好手持磨损也快,同时如果刮拭速度过快又容易划伤PET聚酯薄膜,所以本实施例采用了两片太阳能背板1压实后用电工胶带2裹紧的方式对白点进行刮除。电工胶带2用来让两片背板1紧密贴合不产生缝隙,同时方便手持。使用时,单手持稳工装,使其表面与PET聚酯薄膜形成角度,以匀速来回刮拭。

Claims (5)

1.一种MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将两块尺寸相同的太阳能背板紧密贴合,并于一端用电工胶带将两块太阳能背板包捆在一起;
(2)将电工胶带的包捆部作为手持端,另一端作为刮试端,使背板与PET聚酯薄膜呈45°~60°,以0.8~1.2米每秒的匀速在PET聚酯薄膜表面来回刮拭去除白点。
2.根据权利要求1所述的MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法,其特征在于:每张太阳能背板的厚度为0.28mm、0.32mm 、0.38mm或0.42mm。
3.根据权利要求1所述的MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法,其特征在于:电工胶带包捆部的厚度达到1.5mm。
4.根据权利要求1所述的MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法,其特征在于:所述太阳能背板的尺寸为长150mm、宽100mm、厚0.32mm。
5.根据权利要求1所述的MWT组件中PET聚酯薄膜残留白点去除方法,其特征在于:所述电工胶带的宽度为30~60mm。
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