CN104538340B - 引脚定位装置及包括它的引脚定位整体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引脚定位装置，其包括：第一定位元件，其上开设有至少一凹槽，该第一定位元件上沿其长度方向还开设有至少一通孔，该通孔从该第一定位元件的一端部延伸至该凹槽；第二定位元件，其上具有匹配上述凹槽的凸块，该凸块放置于该凹槽内。另外，本发明还公开了一种包括这种引脚定位装置的引脚定位整体装置。本发明与现有技术相比，其完全取代了原先的手工定位操作，不仅避免了手工操作对引脚可能造成的污染和腐蚀，而且不需要借助于镊子和穿丝机等工具和设备，仅需将引脚穿入通孔内即可，工作效率上得到了提高，同时，其对多个引脚的定位也得到了统一，从而提高了封装的质量。

Description

引脚定位装置及包括它的引脚定位整体装置

技术领域

本发明涉及一种半导体封装领域的定位装置，具体涉及一种引脚定位装置及包括它的引脚定位整体装置。

背景技术

对于像热敏电阻、二极管、硅半导体等这类传感器的封装，其首先要做的便于定位住传感器的引脚，然后再进行点胶等封装工序。

这其中，对于引脚的定位成为点胶等封装工序效果优劣的重要因素。传统的封装中，对于引脚的定位主要是通过手工固定，但是由于手上常常会沾到一些酸性或者其他性质的物质，碰到引脚的话会造成对其的腐蚀，形成对引脚的污染，而引脚一旦发生腐蚀，便会影响传感器的性能，因此即使是通过手工操作，工作人员只能是借助于镊子等工具，同时依托穿丝机等设备完成对引脚的定位，然后再进行点胶等其他封装工序。

但是，上述的各类传感器由于在体积上存在着大小的差异，因此其引脚也是有细有粗，手工操作对于一些较粗的引脚还可以容易对其进行定位，但是对于一些比头发丝还细的引脚的定位，手工操作的定位效果可能就不尽如人意了。

同时，由于手工操作难以对每个人每次的操作进行统一化，因此其操作的随意性便会导致对不同引脚或者不同批次的引脚的定位效果不统一，影响后续点胶的质量也会不一，如各个引脚之间的定位位置出现偏差，而点胶头的点胶位确实统一的，这样就会造成有的传感器的点胶不均匀，因此其牢靠形；而且手工操作的效率也不高，即时是一些熟练工，其每天的工作量也十分有限，难以保证一个高的工作效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以避免引脚污染，同时可以提高引脚定位效率且可以保证封装质量的引脚定位装置，同时还提供了一种包括这种引脚定位装置的引脚定位整体装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：引脚定位装置，其包括：

第一定位元件，其上开设有至少一凹槽，该第一定位元件上沿其长度方向还开设有至少一通孔，该通孔从该第一定位元件的一端部延伸至该凹槽；

第二定位元件，其上具有匹配上述凹槽的凸块，该凸块放置于该凹槽内。

进一步地，上述的通孔上相对于其位于上述凹槽内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口。

进一步地，上述的凹槽的至少一面为斜面，该斜面与上述凹槽的底面之间的夹角呈钝角。

引脚定位装置，其包括：

第一定位元件，其上开设有至少一第一凹槽，该第一定位元件上沿其长度方向还开设有至少一第二凹槽，该第二凹槽从该第一定位元件的一端部延伸至该第一凹槽；

第二定位元件，其上沿其长度方向且对应上述第二凹槽还开设有至少一第三凹槽，该第三凹槽与第二凹槽对接形成通孔；

第三定位元件，其上具有匹配上述第一凹槽的凸块，该凸块放置于该第一凹槽内。

进一步地，上述的通孔上相对于其位于上述第一凹槽内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口。

进一步地，上述的第一凹槽的至少一面为斜面，该斜面与上述第一凹槽的底面之间的夹角呈钝角。

引脚定位装置，其包括：

第一定位元件，其上开设有至少一第一凹槽，该第一定位元件上沿其长度方向还开设有至少一第二凹槽，该第二凹槽从该第一定位元件的一端部延伸至该第一凹槽；

第二定位元件，其上沿其长度方向且对应上述第二凹槽还开设有至少一第三凹槽，该第三凹槽与第二凹槽对接形成通孔，该第二定位元件上还具有匹配上述第一凹槽的凸块，该凸块放置于该第一凹槽内。

进一步地，上述的通孔上相对于其位于上述第一凹槽内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口。

进一步地，上述的第一凹槽的至少一面为斜面，该斜面与上述第一凹槽的底面之间的夹角呈钝角。

引脚定位整体装置，其包括：

底座；

至少一个如上所述的引脚定位装置，其设置于该底座上。

采用上述技术方案的有益效果在于：本发明通过多个定位元件上的凸块、凹槽和通孔等的作用，形成了对引脚的稳固定位，其中，通孔用于对引脚在长度方向上的定位，引脚穿过该通孔后，一端留在通孔之外，另一端进入到开设于第一定位元件上的凹槽内，端部正好抵到凹槽的内壁上，形成了多个引脚之间长度方向的统一定位，另外，为了防止因引脚转动而引起其位置发生偏差，凸块放置入凹槽内后，正好压住引脚的另一端，使得其在周向无法再运动。如此，形成了对引脚的长度方向和周向等多个方位的定位。因此，本发明与现有技术相比，其完全取代了原先的手工定位操作，不仅避免了手工操作对引脚可能造成的污染和腐蚀，而且不需要借助于镊子和穿丝机等工具和设备，仅需将引脚穿入通孔内即可，工作效率上得到了提高，同时，其对多个引脚的定位也得到了统一，从而提高了封装的质量。

附图说明

图1为本发明的引脚定位装置在一种实施方式下的结构示意图。

图2是图1的部件分解图。

图3为本发明的引脚定位装置在另一种实施方式下的结构示意图。

图4是图3在左视角度下的部件分解图。

图5为本发明的引脚定位装置在另一种实施方式下的结构示意图。

图6是图5的部件分解图。

图7为本发明的引脚定位整体装置在一种实施方式下的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的立体图。

其中，1.第一定位元件 11.凹槽 12.通孔 13.喇叭状开口 14.斜面 2.第二定位元件 21.凸块 3.第一定位元件 31.第一凹槽 32.第二凹槽 33.喇叭状开口 34.斜面 4.第二定位元件 41.第三凹槽 5.第三定位原件 51.凸块 6.第一定位元件 61.第一凹槽62.第二凹槽 63.喇叭状开口 64.斜面 7.第二定位元件 71.凸块 72.第三凹槽 8.底座 9引脚。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的引脚定位装置的其中一种实施方式中，其主要包括第一定位元件1和第二定位元件2，其中，第一定位元件1上开设有一凹槽11，该凹槽11在图中为由第一定位元件1的顶部朝向底部开设，该凹槽11可以设置为一个大的凹槽，也可以设置为多个并排的凹槽，该第一定位元件1上还沿其长度方向还开设有一通孔12，该通孔12从该第一定位元件1的一端部延伸至该凹槽11之内，即在第一定位元件1的一端和凹槽11之间打通一条通道，如果第一定位元件1的宽度较窄，可以仅设置一通孔12，而反之如果宽度较宽，也可以并排地设置多个通孔12，而第一定位元件1上为了方便组成凹槽11，其可以将做成如图所示的两块式，当然也可以设置为一块式，而第二定位元件2上具有匹配凹槽11的凸块21，在定位引脚时，第二定位元件2盖于第一定位元件1上，此时凸块21正好放置于凹槽11内。

结合图1-2所示，本实施例中，通过第一定位元件1上的凹槽11和通孔12，以及第二定位元件2的凸块21的作用，形成了对引脚的稳固定位，其中，通孔12用于对引脚在长度方向上的定位，引脚穿过该通孔12后，一端留在通孔12之外，另一端进入到开设于第一定位元件1上的凹槽11内，端部正好抵到凹槽11的内壁上，形成了多个引脚之间长度方向的统一定位，另外，为了防止因引脚转动而引起其位置发生偏差，凸块21放置入凹槽11内后，正好压住引脚的另一端，使得其在周向无法再运动。如此，形成了对引脚的长度方向和周向等多个方位的定位。因此，本发明与现有技术相比，其完全取代了原先的手工定位操作，不仅避免了手工操作对引脚可能造成的污染和腐蚀，而且不需要借助于镊子和穿丝机等工具和设备，仅需将引脚穿入通孔内即可，工作效率上得到了提高，同时，其对多个引脚的定位也得到了统一，从而提高了封装的质量。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的引脚定位装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的通孔12上相对于其位于凹槽11内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口13，通过开喇叭状开口13可以方便引脚进入到通孔12内。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的引脚定位装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凹槽11还具有一斜面14，该斜面14与凹槽11的底面之间的夹角呈钝角，当然，为了配合凹槽11的形状，凸块21上也配合设置了一斜面，通过该斜面14的作用，不光可以方便凸块21和凹槽11的结合，更为重要的是，其相比于直角面的凹槽和凸块，与底面呈钝角的斜面14可以避免对引脚的过强压迫，保护引脚不受损伤。

为了达到本发明的目的，如图3-4所示，在本发明的引脚定位装置的另一种实施方式中，其主要包括第一定位元件3、第二定位元件4和第三定位元件5，其中，第一定位元件3上开设有一第一凹槽31，该第一凹槽31在图中为由第一定位元件3的顶部朝向底部开设，该第一凹槽31可以设置为一个大的凹槽，也可以设置为多个并排的凹槽，该第一定位元件3上沿其长度方向还开设有一第二凹槽32，该第二凹槽32从该第一定位元件3的一端部延伸至该第一凹槽31之内，即在第一定位元件1的一端和凹槽11之间打通一条通道，第二定位元件4上沿其长度方向且对应第二凹槽32还开设有一第三凹槽41，该第三凹槽41与第二凹槽32对接形成一通孔，如果第一定位元件3和第二定位元件4的宽度较窄，可以仅设置一通孔，即一个第三凹槽41和一个第二凹槽32，而反之如果宽度较宽，也可以并排地设置多个通孔，即多个第三凹槽41和多个第二凹槽32，而第一定位元件1上为了方便组成凹槽11，其可以将做成如图所示的两块式，当然也可以设置为一块式，第三定位元件5上具有匹配第一凹槽31的凸块51，在定位引脚时，第一定位元件3和第二定位元件4盖于第三定位元件5上，此时凸块21正好放置于凹槽11内。

结合图3-4所示，本实施例中，通过第一定位元件3上的第一凹槽31、第三定位元件5上的凸块51，以及由第一定位元件3上第二凹槽32和第二定位元件4上的第三凹槽41所组成的通孔的作用，形成了对引脚的稳固定位，其中，通孔用于对引脚在长度方向上的定位，引脚穿过该通孔后，一端留在通孔之外，另一端进入到开设于第一定位元件3上的第一凹槽31内，端部正好抵到第一凹槽31的内壁上，形成了多个引脚之间长度方向的统一定位，另外，为了防止因引脚转动而引起其位置发生偏差，凸块51放置入第一凹槽31内后，正好压住引脚的另一端，使得其在周向无法再运动。如此，形成了对引脚的长度方向和周向等多个方位的定位。因此，本发明与现有技术相比，其完全取代了原先的手工定位操作，不仅避免了手工操作对引脚可能造成的污染和腐蚀，而且不需要借助于镊子和穿丝机等工具和设备，仅需将引脚穿入通孔内即可，工作效率上得到了提高，同时，其对多个引脚的定位也得到了统一，从而提高了封装的质量。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明的引脚定位装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的通孔上相对于其位于第一凹槽31内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口33，该喇叭状开口33其实是有各一半连接于第二凹槽32和第三凹槽41上的，组装后形成一完整的开口，通过该喇叭状开口33可以方便引脚进入到通孔内。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明的引脚定位装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一凹槽31还具有一斜面34，该斜面34与第一凹槽31的底面之间的夹角呈钝角，当然，为了配合第一凹槽31的形状，凸块51上也配合设置了一斜面，通过该斜面34的作用，不光可以方便凸块51和第一凹槽31的结合，更为重要的是，其相比于直角面的凹槽和凸块，与底面呈钝角的斜面34可以避免对引脚的过强压迫，保护引脚不受损伤。

为了达到本发明的目的，如图5-6所示，在本发明的引脚定位装置的另一种实施方式中，其主要包括第一定位元件6和第二定位元件7，其中，第一定位元件6上开设有一第一凹槽61，该第一凹槽61在图中为由第一定位元件6的顶部朝向底部开设，该第一凹槽61可以设置为一个大的凹槽，也可以设置为多个并排的凹槽，该第一定位元件6上沿其长度方向还开设有一第二凹槽62，该第二凹槽62从该第一定位元件6的一端部延伸至该第一凹槽61之内，即在第一定位元件1的一端和凹槽11之间打通一条通道，第二定位元件7，其上沿其长度方向且对应上述第二凹槽62还开设有至少一第三凹槽72，该第三凹槽72与第二凹槽62对接形成通孔，如果第一定位元件6和第二定位元件7的宽度较窄，可以仅设置一通孔，即一个第三凹槽72和一个第二凹槽62，而反之如果宽度较宽，也可以并排地设置多个通孔，即多个第三凹槽72和多个第二凹槽62，而第一定位元件6上为了方便组成第一凹槽61，其可以将做成如图所示的两块式，当然也可以设置为一块式，该第二定位元件7上还具有匹配第一凹槽61的凸块71，在定位引脚时，第一定位元件6盖于第二定位元件7上，此时凸块71正好放置于第一凹槽61内。

结合图5-6所示，本实施例中，通过第一定位元件6上的第一凹槽61、第二定位元件7上的凸块71，以及由第一定位元件6上第二凹槽62和第二定位元件7上的第三凹槽72所组成的通孔的作用，形成了对引脚的稳固定位，其中，通孔用于对引脚在长度方向上的定位，引脚穿过该通孔后，一端留在通孔之外，另一端进入到开设于第一定位元件6上的第一凹槽61内，端部正好抵到第一凹槽61的内壁上，形成了多个引脚之间长度方向的统一定位，另外，为了防止因引脚转动而引起其位置发生偏差，凸块71放置入第一凹槽61内后，正好压住引脚的另一端，使得其在周向无法再运动。如此，形成了对引脚的长度方向和周向等多个方位的定位。因此，本发明与现有技术相比，其完全取代了原先的手工定位操作，不仅避免了手工操作对引脚可能造成的污染和腐蚀，而且不需要借助于镊子和穿丝机等工具和设备，仅需将引脚穿入通孔内即可，工作效率上得到了提高，同时，其对多个引脚的定位也得到了统一，从而提高了封装的质量。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图5-6所示，在本发明的引脚定位装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的通孔上相对于其位于第一凹槽61内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口63，该喇叭状开口63其实是有各一半连接于第二凹槽，62和第三凹槽72上的，组装后形成一完整的开口，通过该喇叭状开口63可以方便引脚进入到通孔内。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图5-6所示，在本发明的引脚定位装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一凹槽61还具有一斜面64，该斜面64与第一凹槽61的底面之间的夹角呈钝角，当然，为了配合第一凹槽61的形状，凸块71上也配合设置了一斜面，通过该斜面64的作用，不光可以方便凸块71和第一凹槽61的结合，更为重要的是，其相比于直角面的凹槽和凸块，与底面呈钝角的斜面64可以避免对引脚的过强压迫，保护引脚不受损伤。

为了达到本发明的目的，如图7-9所示，在本发明的引引脚定位整体装置的其中一种实施方式中，其主要包括底座8和设置于该底座8上的引脚定位装置，该引脚定位装置包括了第一定位元件1和第二定位元件2，第一定位元件1上设置有凹槽11和通孔12，第二定位元件上设置有凸块21，具体结构说明在上述第一种实施方式中已经阐述过，在此不再赘述，当然，除了这种引脚定位装置，我们也可以设置本实施例中所阐述的其他引脚定位装置，该底座8可以设置成如图所示的两面对称式的，其两面都可以设置引脚定位装置，当然也可以设置单面的，而当底座的面积较大时，其上可以设置多个引脚定位装置，反之，其面积较小时，其上也可以仅设置一个引脚定位装置。由于本发明的整体装置应用了本发明的引脚定位装置，其与现有技术相比，其同样完全取代了原先的手工定位操作，不仅避免了手工操作对引脚可能造成的污染和腐蚀，而且不需要借助于镊子和穿丝机等工具和设备，仅需将引脚穿入通孔内即可，工作效率上得到了提高，同时，其对多个引脚的定位也得到了统一，从而提高了封装的质量。而且，通过该整体装置也可以便于引脚定位装置应用到整个封装设备或者产线中。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.引脚定位装置，其特征在于，包括：

第一定位元件，其上开设有至少一凹槽，所述第一定位元件上沿其长度方向还开设有至少一通孔，所述通孔从所述第一定位元件的一端部延伸至所述凹槽；

第二定位元件，其上具有匹配所述凹槽的凸块，所述凸块放置于所述凹槽内；

所述通孔上相对于其位于所述凹槽内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口；所述凹槽的至少一面为斜面，所述斜面与所述凹槽的底面之间的夹角呈钝角。

2.引脚定位装置，其特征在于，包括：

第一定位元件，其上开设有至少一第一凹槽，所述第一定位元件上沿其长度方向还开设有至少一第二凹槽，所述第二凹槽从所述第一定位元件的一端部延伸至所述第一凹槽；

第二定位元件，其上沿其长度方向且对应所述第二凹槽还开设有至少一第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽对接形成通孔；

第三定位元件，其上具有匹配所述第一凹槽的凸块，所述凸块放置于所述第一凹槽内；

所述通孔上相对于其位于所述第一凹槽内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口；所述第一凹槽的至少一面为斜面，所述斜面与所述第一凹槽的底面之间的夹角呈钝角。

3.引脚定位装置，其特征在于，包括：

第一定位元件，其上开设有至少一第一凹槽，所述第一定位元件上沿其长度方向还开设有至少一第二凹槽，所述第二凹槽从所述第一定位元件的一端部延伸至所述第一凹槽；

第二定位元件，其上沿其长度方向且对应所述第二凹槽还开设有至少一第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽对接形成通孔，所述第二定位元件上还具有匹配所述第一凹槽的凸块，所述凸块放置于所述第一凹槽内；

所述通孔上相对于其位于所述第一凹槽内一端部的另一端部还连接一喇叭状开口；所述第一凹槽的至少一面为斜面，所述斜面与所述第一凹槽的底面之间的夹角呈钝角。

4.引脚定位整体装置，其特征在于，包括：

底座；

至少一个如权利要求1-3任一所述的引脚定位装置，其设置于所述底座上。