CN104536619A - 触摸基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种触摸基板及其制作方法、显示装置，属于触摸显示领域。其中，该触摸基板，包括形成在基板上的多个触摸电极以及与所述触摸电极对应的驱动信号传输线，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，每一驱动信号传输线通过所述过孔与对应的触摸电极连接，除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。通过本发明的技术方案，能够使显示屏的显示均衡，保证显示屏的显示效果。

Description

触摸基板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及触摸显示领域，特别是指一种触摸基板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏(Add on ModeTouch Panel)、覆盖表面式触摸屏(On Cell Touch Panel)、以及内嵌式触摸屏(InCell Touch Panel)。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏(Liquid CrystalDisplay，LCD)分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。
目前，现有的电容式内嵌(In cell)触摸屏包括互电容触摸屏和自电容触摸屏两种。互电容触摸屏是在触摸屏中设有多个相互交叉的驱动电极(Tx)和感应电极(Rx)，两种电极相邻处形成电容，各驱动电极以扫描形式加载驱动信号TX，感应电极上相应产生感应信号；当有触摸发生时，人体或触摸笔靠近触控区，影响该区域中两种电极间的电容，相应感应电极的感应信号发生变化，从而可确定触摸位置。自电容触摸屏是驱动电极(Tx)和感应电极(Rx)为同一电极，对该触摸电极施加驱动信号TX，并且该触摸电极可以自己接受反馈信号；当手指未触控时，该触摸电极所承受的电容为一固定值a，当手指触控时，该触摸电极承受的电容为手指电容+原有电容a，由于电容大小不同，感应信号也不相同，从而可确定触摸位置。
为避免电极对显示造成影响，故传统驱动电极和感应电极由氧化铟锡(ITO)等透明导电材料制成。对于自电容触摸屏来说，每一触摸电极通过一驱动信号传输线与驱动电路/检测电路连接，为了保证触控效果，驱动信号传输线采用低电阻的金属材料制作，由于触摸电极与驱动信号传输线位于不同膜层，因此，触摸电极与驱动信号传输线之间通过过孔连接。如图1所示，以一列包括有三个触摸电极1为例，驱动信号传输线2与对应的触摸电极1连接，为了降低触摸电极1的电阻，在触摸电极1区域设置有多个过孔3，每一触摸电极1区域的不同过孔3之间通过导电连接线4连接，为了避免驱动信号传输线2与除对应的触摸电极1外的其他触摸电极连接，其他触摸电极所在区域在对应驱动信号传输线3的位置不设置过孔，如图1所示，最下方的触摸电极所在区域设置的过孔3最少，可见，不同触摸电极所在区域的过孔分布不规律，造成不同像素之间存在差异，如像素开口率大小不一致、产生的光衍射不一致、产生的电场不一致等，从而导致显示屏的显示不均衡，影响最终的显示效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种触摸基板及其制作方法、显示装置，能够使显示屏的显示均衡，保证显示屏的显示效果。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种触摸基板，包括形成在基板上的多个触摸电极以及与所述触摸电极对应的驱动信号传输线，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，每一驱动信号传输线通过所述过孔与对应的触摸电极连接，除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
进一步地，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，
所述驱动信号传输线包括通过其中一列过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线，对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔分别通过一导电连接线连接，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
进一步地，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，
所述驱动信号传输线包括通过其中一行过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线，对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔分别通过一导电连接线连接，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
进一步地，所述第二走线与相邻两列导电连接线之间的距离相等。
进一步地，所述触摸基板还包括形成在基板上、与所述触摸电极同层设置的多个公共电极，公共电极所在区域分布有与触摸电极所在区域排布方式相同的多个过孔，所述公共电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的触摸基板。
本发明实施例还提供了一种触摸基板的制作方法，所述触摸基板包括形成在基板上的多个触摸电极以及与所述触摸电极对应的驱动信号传输线，所述方法包括：
在形成有薄膜晶体管的基板上形成所述驱动信号传输线和导电连接线；
在形成有所述驱动信号传输线和导电连接线的基板上形成包括有多个触摸电极所在区域的钝化层，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔；
在所述钝化层上形成与所述触摸电极所在区域对应的触摸电极，每一驱动信号传输线通过过孔与对应的触摸电极连接，除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
进一步地，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，
形成所述驱动信号传输线和导电连接线包括：
形成包括通过其中一列过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线的驱动信号传输线，形成分别连接对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔的导电连接线连接，其中，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
进一步地，形成所述驱动信号传输线和导电连接线包括：
形成包括通过其中一行过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线的驱动信号传输线，形成分别连接对应触摸电极所在区域其他每一行的过孔的导电连接线连接，其中，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
进一步地，形成所述第二走线包括：
形成与相邻两列导电连接线之间的距离相等的所述第二走线。
本发明的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，每一驱动信号传输线通过过孔与对应的触摸电极连接，并且除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于基板方向上的投影不在驱动信号传输线上。这样可以在保证驱动信号传输线在不与除对应触摸电极之外的其他触摸电极连接的前提下，使得每一触摸电极所在区域都分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，减少像素之间的差异，从而能够使显示屏的显示均衡，保证显示屏的显示效果。
附图说明
图1为现有自电容式触摸基板触摸电极所在区域过孔的分布示意图；
图2为本发明实施例触摸基板触摸电极所在区域过孔的分布示意图；
图3为现有互电容式触摸基板驱动电极和公共电极所在区域过孔的分布示意图；
图4为本发明实施例触摸基板驱动电极所在区域过孔的分布示意图；
图5A和5B为本发明实施例触摸基板的截面示意图；
图6和图7为本发明实施例触摸基板进行分时驱动的时序图。
附图标记
1 触摸电极   2 驱动信号传输线   3 过孔   4 导电连接线
5 驱动电极   6 公共电极   21 第一走线    22 第二走线
23 第三走线
具体实施方式
为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明的实施例针对现有技术中由于不同触摸电极所在区域的过孔分布不规律，导致不同触摸电极的电阻不同，从而导致显示屏的显示不均衡，影响最终的显示效果的问题，提供一种触摸基板及其制作方法、显示装置，能够使显示屏的显示均衡，保证显示屏的显示效果。
实施例一
本实施例提供了一种触摸基板，包括形成在基板上的多个触摸电极以及与所述触摸电极对应的驱动信号传输线，其中，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，每一驱动信号传输线通过所述过孔与对应的触摸电极连接，除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
本实施例的触摸基板中，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，每一驱动信号传输线通过过孔与对应的触摸电极连接，并且除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于基板方向上的投影不在驱动信号传输线上。这样可以在保证驱动信号传输线在不与除对应触摸电极之外的其他触摸电极连接的前提下，使得每一触摸电极所在区域都分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，减少像素之间的差异，从而能够使显示屏的显示均衡，保证显示屏的显示效果。
一具体实施例中，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，所述驱动信号传输线包括通过其中一列过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线，对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔分别通过一导电连接线连接，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
优选地，所述第二走线与相邻两列导电连接线之间的距离相等。
另一具体实施例中，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，所述驱动信号传输线包括通过其中一行过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线，对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔分别通过一导电连接线连接，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
优选地，所述第二走线与相邻两列导电连接线之间的距离相等。
进一步地，在触摸基板为互电容式时，所述触摸基板还包括形成在基板上、与所述触摸电极同层设置的多个公共电极，公共电极所在区域分布有与触摸电极所在区域排布方式相同的多个过孔，所述公共电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
实施例二
本实施例提供了一种显示装置，包括上述的触摸基板。所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、OLED面板、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
实施例三
本实施例提供了一种触摸基板的制作方法，所述触摸基板包括形成在基板上的多个触摸电极以及与所述触摸电极对应的驱动信号传输线，所述方法包括：
在形成有薄膜晶体管的基板上形成所述驱动信号传输线和导电连接线；
在形成有所述驱动信号传输线和导电连接线的基板上形成包括有多个触摸电极所在区域的钝化层，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔；
在所述钝化层上形成与所述触摸电极所在区域对应的触摸电极，每一驱动信号传输线通过过孔与对应的触摸电极连接，除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
本实施例在触摸基板的每一触摸电极所在区域形成数目相同、排布方式相同的多个过孔，每一驱动信号传输线通过过孔与对应的触摸电极连接，并且除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于基板方向上的投影不在驱动信号传输线上。这样可以在保证驱动信号传输线在不与除对应触摸电极之外的其他触摸电极连接的前提下，使得每一触摸电极所在区域都分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，减少像素之间的差异，从而能够使显示屏的显示均衡，保证显示屏的显示效果。
一具体实施例中，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，
形成所述驱动信号传输线和导电连接线包括：
形成包括通过其中一列过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线的驱动信号传输线，形成分别连接对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔的导电连接线连接，其中，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
优选地，形成所述第二走线包括：
形成与相邻两列导电连接线之间的距离相等的所述第二走线。
另一具体实施例中，形成所述驱动信号传输线和导电连接线包括：
形成包括通过其中一行过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线的驱动信号传输线，形成分别连接对应触摸电极所在区域其他每一行的过孔的导电连接线连接，其中，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
优选地，形成所述第二走线包括：
形成与相邻两列导电连接线之间的距离相等的所述第二走线。
实施例四
现有的自电容式触摸基板如图1所示，以一列包括有三个触摸电极1为例，驱动信号传输线2与对应的触摸电极1连接，为了降低触摸电极1的电阻，在触摸电极1所在区域设置有多个过孔3，每一触摸电极1所在区域的不同过孔3之间通过导电连接线4连接，如图5A所示，触摸电极1一般与公共电极6位于同一层，均采用透明导电层形成，驱动信号传输线2和导电连接线一般位于同一层，均采用低电阻的金属制成。由于导电连接线与驱动信号传输线位于同一层，为了避免驱动信号传输线2通过导电连接线与除对应的触摸电极1外的其他触摸电极连接，其他触摸电极所在区域在对应驱动信号传输线2的位置不设置过孔，如图1所示，最下方的触摸电极所在区域设置的过孔3最少，可见，不同触摸电极所在区域的过孔分布不规律，造成不同像素之间存在差异，如像素开口率大小不一致、产生的光衍射不一致、产生的电场不一致等，从而导致显示屏的显示不均衡，影响最终的显示效果。
为了解决上述问题，本实施例提供了一种自电容式触摸基板，如图2所示，触摸基板上分布有多个触摸电极和触摸电极对应的驱动信号传输线，每一触摸电极所在区域设置有成矩阵排列的多个过孔3，每个触摸电极所在区域的过孔数目以及排布方式均相同。驱动信号传输线2包括通过其中一列过孔3与对应触摸电极1连接的第一走线21、连接第一走线21和驱动电路且与第一走线21平行的第二走线22、以及连接第一走线22和第二走线22的第三走线23，如图2所示，对应触摸电极1所在区域其他每一列的过孔3分别通过一导电连接线4连接，导电连接线4可以降低触摸电极1的电阻。可以看出，第三走线23位于相邻的两个触摸电极之间，不与基板上任何一个导电连接线4相交，第二走线22位于相邻两列导电连接线之间，优选地，第二走线位于相邻两列导电连接线的正中，与相邻两列导电连接线之间的距离相等，这样可以保证第二走线不与任何一个导电连接线相交，从而使得在对应触摸电极所在区域之外的区域，驱动信号传输线不会与其他触摸电极电连接。
具体地，可以在每一触摸电极区域设置2m个导电连接线，其中第1、3、…、2m-1个导电连接线与现有的导电连接线一致，一条导电连接线连接一列过孔；而第2、4、…、2m个导电连接线不与过孔连接，第2、4、…、2m个导电连接线可以充当驱动信号传输线的第二走线，这样对于一列触摸电极来说，第一个触摸电极对应的驱动信号传输线的第二走线为第二个触摸电极的第2个导电连接线，第二个触摸电极对应的驱动信号传输线的第二走线为第三个触摸电极的第4个导电连接线，以此类推。
本实施例的触摸基板中，通过改变驱动信号传输线的布局，可以在保证驱动信号传输线在不与除对应触摸电极之外的其他触摸电极连接的前提下，使得每一触摸电极所在区域都分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，减少像素之间的差异，从而能够使显示屏的显示均衡，保证显示屏的显示效果。
如图6所示，本实施例的触摸基板可以采用分时驱动的方式，将触摸屏显示每一帧(V-sync)的时间分成显示时间段(Display)和触控时间段(Touch)，例如图6所示的驱动时序图中触摸屏的显示一帧的时间为16.7ms，选取其中5ms作为触控时间段，其他的11.7ms作为显示时间段，当然也可以根据IC芯片的处理能力适当的调整两者的时长，在此不做具体限定。在显示时间段(Display)，对触摸屏中的每条栅极信号线Gate1，Gate2……Gate n依次施加栅扫描信号，对数据信号线Data施加灰阶信号，相应地此时触摸电极作为公共电极，与触摸电极连接的IC芯片向其提供恒定的公共电极信号，实现显示功能。在触控时间段(Touch)，与触摸电极连接的IC芯片向各触摸电极分别提供触控扫描信号T1、T2……Tn，同时各触摸电极分别进行侦测触控感应信号R1、R2……Rn，实现触控功能。在触控时间段，触摸屏中的每条栅极信号线和数据信号线无信号输入。
并且，在公共电极层中的各公共电极在显示时间段和触控时间段始终加载公共电极信号，或者，在显示时间段向各公共电极加载公共电极信号，在触控时间段各公共电极接地或者悬空处理，该悬空处理指无信号输入。
进一步地，如图7所示，可以向所有的触摸电极同时输入驱动信号，这样每个触摸电极可以有更多的驱动时间和触摸检测时间。
实施例五
现有的互电容式触摸基板如图3所示，触摸基板上分布有驱动电极5和公共电极6，另外在与触摸基板对盒设置的彩膜基板上还设置有感应电极。驱动信号传输线2与对应的驱动电极5连接，为了降低公共电极6的电阻，在公共电极6所在区域设置有多个过孔3，每一公共电极6所在区域的不同过孔3之间通过导电连接线4连接，如图5B所示，驱动电极5一般与公共电极6位于同一层，均采用透明导电层形成，驱动信号传输线2和导电连接线一般位于同一层，均采用低电阻的金属制成。由于导电连接线与驱动信号传输线位于同一层，为了避免驱动信号传输线2通过导电连接线与除对应的驱动电极外的其他电极连接，如图3所示，其他电极比如公共电极6所在区域在对应驱动信号传输线2的位置不设置过孔，可见，不同电极所在区域的过孔分布不规律，造成不同像素之间存在差异，如像素开口率大小不一致、产生的光衍射不一致、产生的电场不一致等，从而导致显示屏的显示不均衡，影响最终的显示效果。
为了解决上述问题，本实施例提供了一种互电容式触摸基板，如图4所示，触摸基板上分布有多个驱动电极和驱动电极对应的驱动信号传输线，每一驱动电极所在区域设置有成矩阵排列的多个过孔3，每个驱动电极所在区域的过孔数目以及排布方式均相同，公共电极所在区域的过孔排布方式与驱动电极所在区域的过孔排布方式相同。驱动信号传输线2包括通过其中一列过孔3与对应驱动电极5连接的第一走线21、连接第一走线21和驱动电路且与第一走线21平行的第二走线22、以及连接第一走线22和第二走线22的第三走线23，如图4所示，公共电极6所在区域每一列的过孔3分别通过一导电连接线4连接，导电连接线4可以降低公共电极6的电阻。可以看出，第三走线23位于相邻的驱动电极5和公共电极6之间，不与基板上任何一个导电连接线4相交，第二走线22位于相邻两列导电连接线之间，优选地，第二走线位于相邻两列导电连接线的正中，与相邻两列导电连接线之间的距离相等，这样可以保证第二走线不与任何一个导电连接线相交，从而使得在对应驱动电极所在区域之外的电极区域，驱动信号传输线不会与其他电极电连接。
具体地，可以在每一公共电极所在区域设置2m个导电连接线，其中第1、3、…、2m-1个导电连接线，一条导电连接线连接一列过孔；而第2、4、…、2m个导电连接线不与过孔连接，第2、4、…、2m个导电连接线可以充当驱动信号传输线的第二走线，这样对于驱动电极5来说，对应的第一个驱动信号传输线的第二走线为对应公共电极的第2个导电连接线，对应的第二个驱动信号传输线的第二走线为对应公共电极的第4个导电连接线，对应的第三个驱动信号传输线的第二走线为对应公共电极的第6个导电连接线，以此类推。
本实施例的触摸基板中，通过改变驱动信号传输线的布局，可以在保证驱动信号传输线在不与除对应驱动电极之外的其他电极连接的前提下，使得驱动电极和公共电极所在区域都分布有排布方式相同的多个过孔，减少像素之间的差异，从而能够使显示屏的显示均衡，保证显示屏的显示效果。
如图6所示，本实施例的触摸基板可以采用分时驱动的方式，将触摸屏显示每一帧(V-sync)的时间分成显示时间段(Display)和触控时间段(Touch)，例如图6所示的驱动时序图中触摸屏的显示一帧的时间为16.7ms，选取其中5ms作为触控时间段，其他的11.7ms作为显示时间段，当然也可以根据IC芯片的处理能力适当的调整两者的时长，在此不做具体限定。在显示时间段(Display)，对触摸屏中的每条栅极信号线Gate1，Gate2……Gate n依次施加栅扫描信号，对数据信号线Data施加灰阶信号，相应地此时驱动电极Tx作为公共电极，与驱动电极连接的IC芯片向其提供恒定的公共电极信号，实现显示功能。在触控时间段(Touch)，与驱动电极连接的IC芯片向各驱动电极分别提供触控扫描信号T1、T2……Tn，同时各感应电极分别进行侦测触控感应信号R1、R2……Rn，实现触控功能。在触控时间段，触摸屏中的每条栅极信号线和数据信号线无信号输入。
并且，在公共电极层中的各公共电极在显示时间段和触控时间段始终加载公共电极信号，或者，在显示时间段向各公共电极加载公共电极信号，在触控时间段各公共电极接地或者悬空处理，该悬空处理指无信号输入。
进一步地，如图7所示，可以向所有的驱动电极同时输入驱动信号，这样每个驱动电极可以有更多的驱动时间，并且可以有更多的触摸检测时间。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触摸基板，包括形成在基板上的多个触摸电极以及与所述触摸电极对应的驱动信号传输线，其特征在于，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔，每一驱动信号传输线通过所述过孔与对应的触摸电极连接，除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
2.根据权利要求1所述的触摸基板，其特征在于，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，
所述驱动信号传输线包括通过其中一列过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线，对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔分别通过一导电连接线连接，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
3.根据权利要求1所述的触摸基板，其特征在于，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，
所述驱动信号传输线包括通过其中一行过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线，对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔分别通过一导电连接线连接，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
4.根据权利要求2或3所述的触摸基板，其特征在于，所述第二走线与相邻两列导电连接线之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的触摸基板，其特征在于，所述触摸基板还包括形成在基板上、与所述触摸电极同层设置的多个公共电极，公共电极所在区域分布有与触摸电极所在区域排布方式相同的多个过孔，所述公共电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的触摸基板。
7.一种触摸基板的制作方法，所述触摸基板包括形成在基板上的多个触摸电极以及与所述触摸电极对应的驱动信号传输线，其特征在于，所述方法包括：
在形成有薄膜晶体管的基板上形成所述驱动信号传输线和导电连接线；
在形成有所述驱动信号传输线和导电连接线的基板上形成包括有多个触摸电极所在区域的钝化层，每一触摸电极所在区域均分布有数目相同、排布方式相同的多个过孔；
在所述钝化层上形成与所述触摸电极所在区域对应的触摸电极，每一驱动信号传输线通过过孔与对应的触摸电极连接，除对应触摸电极之外的其他触摸电极所在区域的过孔在垂直于所述基板方向上的投影不在所述驱动信号传输线上。
8.根据权利要求7所述的触摸基板的制作方法，其特征在于，每一触摸电极所在区域包括有成矩阵排列的多个过孔，
形成所述驱动信号传输线和导电连接线包括：
形成包括通过其中一列过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线的驱动信号传输线，形成分别连接对应触摸电极所在区域其他每一列的过孔的导电连接线连接，其中，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
9.根据权利要求7所述的触摸基板的制作方法，其特征在于，形成所述驱动信号传输线和导电连接线包括：
形成包括通过其中一行过孔与对应触摸电极连接的第一走线、连接所述第一走线和驱动电路且与所述第一走线平行的第二走线、以及连接所述第一走线和所述第二走线的第三走线的驱动信号传输线，形成分别连接对应触摸电极所在区域其他每一行的过孔的导电连接线连接，其中，所述第三走线不与基板上任何一个导电连接线相交，所述第二走线位于相邻两列导电连接线之间。
10.根据权利要求8或9所述的触摸基板的制作方法，其特征在于，形成所述第二走线包括：
形成与相邻两列导电连接线之间的距离相等的所述第二走线。
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