CN104536553A - 一种计算机电源适配器壳体的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种计算机电源适配器壳体的制作方法，其步骤包括：材料准备，制作过程，清洗，烘干，其中取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，本发明的电源适配器壳体通过上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的电源适配器壳体，从而无需传统的屏蔽板组装于电源适配器壳体内的组装过程，进而提高了电源适配器壳体的生产效率。

Description

一种计算机电源适配器壳体的制作方法
技术领域
 本发明涉及计算机领域，特别是涉及一种计算机电源适配器壳体的制作方法。
背景技术
电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、电源变压器和整流电路组成，按其输出类型可分为交流输出型和直流输出型；按连接方式可分为插墙式和桌面式，广泛配套于电话子母机、游戏机、语言复读机、随身听、笔记本电脑、蜂窝电话等设备中。现有的电源适配器包括内部电子元件、屏蔽板及电源适配器壳体。屏蔽板装设于电源适配器壳体内。内部电子元件装设于电源适配器壳体内。由于一般屏蔽板通过卡合、粘胶等结合方式固定装设于电源适配器壳体， 导致电源适配器壳体的生产效率变低。
发明内容
本发明提供一种计算机电源适配器壳体的制作方法，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种计算机电源适配器壳体的制作方法，其制作具体步骤为：
（1）材料准备：
a、取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料；
b、将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构；
c、内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中；
（2）制作过程：
a、将步骤（1）中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到120—130摄氏度；
b、在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑；
c、在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150～160摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在200～250pa；
d、产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品；
（3）将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理；
（4） 清洗，烘干，得到所需产品。
优选的，所述屏蔽板由铜箔或铝箔制成。
优选的，所述对成型体的加工方式为，通过该成型模具对该成型体再次进行注塑成型， 以在成型体带有屏蔽板的一侧形成另一成型体，以使该两个成型体共同包裹该屏蔽板。
优选的，该克维拉纤维和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构后， 在其最上层及最下层还分别覆盖一层热塑性材料薄膜。优选的，该热塑性树脂材料薄膜的厚度为 0.1mm～2mm。
优选的，该热塑性树脂材料为PA、ABS、 PC、 PP、 PBT、 PPO 或 PPS 的其中一种。
有益效果：本发明的电源适配器壳体通过上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的电源适配器壳体， 从而无需传统的屏蔽板组装于电源适配器壳体内的组装过程，进而提高了电源适配器壳体的生产效率。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种计算机电源适配器壳体的制作方法，其制作具体步骤为：
（1）材料准备：
a、取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料；
b、将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构；
c、内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中；
（2）制作过程：
a、将步骤（1）中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到120摄氏度；
b、在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑；
c、在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在200pa；
d、产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品；
（3）将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理；
（4） 清洗，烘干，得到所需产品。
实施例2：
 一种计算机电源适配器壳体的制作方法，其制作具体步骤为：
（1）材料准备：
a、取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料；
b、将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构；
c、内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中；
（2）制作过程：
a、将步骤（1）中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到130摄氏度；
b、在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑；
c、在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在160摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在260pa；
d、产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品；
（3）将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理；
（4） 清洗，烘干，得到所需产品。
实施例3：
一种计算机电源适配器壳体的制作方法，其制作具体步骤为：
（1）材料准备：
a、取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料；
b、将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构；
c、内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中；
（2）制作过程：
a、将步骤（1）中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到125摄氏度；
b、在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑；
c、在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在155摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在225pa；
d、产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品；
（3）将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理；
（4）清洗，烘干，得到所需产品。
考虑到节约和效果两方面，应该选用实施例2，这样既能保证效果又能最大限度上保证效率。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种计算机电源适配器壳体的制作方法，其特征在于其制作步骤为：
（1）材料准备：
a、取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料；
b、将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构；
c、内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中；
（2）制作过程：
a、将步骤（1）中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到120～130摄氏度；
b、在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑；
c、在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150～160摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在200～250pa；
d、产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品；
（3）将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理；
（4） 清洗，烘干，得到所需产品。
2.根据权利要求1所述的计算机电源适配器壳体的制作方法，其特征在于，所述屏蔽板由铜箔或铝箔制成。
3.根据权利要求1所述的计算机电源适配器壳体的制作方法，其特征在于，所述对成型体的加工方式为，通过该成型模具对该成型体再次进行注塑成型， 以在成型体带有屏蔽板的一侧形成另一成型体，以使该两个成型体共同包裹该屏蔽板。
4.根据权利要求1所述的计算机电源适配器壳体的制作方法，其特征在于，该克维拉纤维和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构后，在其最上层及最下层还分别覆盖一层热塑性材料薄膜。
5.根据权利要求1所述的计算机电源适配器壳体的制作方法，其特征在于，该热塑性树脂材料为PA、ABS、 PC、 PP、 PBT、 PPO 或 PPS 的其中一种。
6.根据权利要求4所述的计算机电源适配器壳体的制作方法，其特征在于，该热塑性树脂材料薄膜的厚度为 0.1mm～2mm。
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