CN104536494A - 一种超临界处理系统的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种超临界处理系统的控制方法，涉及废弃有机物处理领域，以有效精准地监控超临界水处理装置内部的温度和压强，保证超临界处理装置的长期稳定运行，提高废弃有机物的无害化处理和资源化转化的效率。所述超临界水处理反应系统的控制方法包括：在反应室内设有多个温度监测点，根据所述反应室内温度场的分布，在所述多个温度监测点中选取至少三个温度控制点；测得每个所述温度控制点的检测温度；根据所述每个所述温度控制点的检测温度，得到所述至少三个温度控制点的中间温度；测得所述反应室内的室内压强；根据所述中间温度与预设温度范围以及所述室内压强与预设压强范围的比较结果，调节所述反应室内的温度和/或压强。本发明可用于超临界处理系统的运行中。

Description

一种超临界处理系统的控制方法

技术领域

本发明涉及废弃有机物处理领域，尤其涉及一种超临界处理系统的控制方法。

背景技术

超临界水(Supercritical water，简称SCW)是指温度和压强均高于其临界点(T＝374.15℃，P＝22.12MPa)的特殊状态的水，其对于多数有机物和氧化剂而言均为良好的溶剂，利用超临界水的特殊性质可高效而彻底地将废弃有机物转化为无害小分子。

通常情况下，超临界水处理技术需要的反应条件较为苛刻，大致约为：压力一般要高于22MPa，温度一般要高于450℃。废弃有机物在超临界水中的反应过程较为复杂，其在超临界水氧化过程中会放出大量的热量，而在超临界水气化和部分氧化过程中又需要补充大量的热量，所以，控制反应室中的反应温度对于该反应而言极为重要。

目前，现有的超临界水处理装置多通过监测装置出口处的流体温度以调节超临界水处理装置内的温度。然而，由于出口处的流体温度无法全面地反映超临界水处理装置内部的温度，导致反应室内的温度不能得到有效精准地监控，易使超临界水氧化反应难以得到正常运行，最终使得废弃有机物的无害化处理和资源化转化的效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种超临界处理系统的控制方法，以有效精准地监控超临界水处理装置的内部温度和压强，保证超临界处理装置的长期稳定运行，提高废弃有机物的无害化处理和资源化转化的效率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种超临界处理系统的控制方法，包括：

在反应室内设有多个温度监测点；

根据所述反应室内温度场的分布，在所述多个温度监测点中选取至少三个温度控制点；

测得每个所述温度控制点的检测温度；

根据所述每个所述温度控制点的检测温度，得到所述至少三个温度控制点的中间温度；

测得所述反应室内的室内压强；

根据所述中间温度与预设温度范围以及所述室内压强与预设压强范围的比较结果，调节所述反应室内的温度和/或压强。

可选的，所述预设温度范围为380℃-900℃，所述预设压强范围为22MPa-30MPa。

可选的，所述测得每个所述温度控制点的检测温度包括：

在每个所述温度控制点上对应设有至少三个温度传感器；

根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到每个所述温度控制点的检测温度。

可选的，根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到每个所述温度控制点的检测温度包括：

根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到至少三个测量温度；

当所述至少三个测量温度中有半数以上测量温度相等时，取相等的测量温度作为每个所述温度控制点的检测温度。

可选的，所述比较结果为：

所述中间温度在所述预设温度范围内，而所述室内压强低于所述预设压强范围时，增大封压水泵流量调节阀的开度和/或减小压力调节阀的开度，以使所述室内压强升高至所述预设压强范围内；

所述中间温度在所述预设温度范围内，而所述室内压强高于所述预设压强范围时，减小所述封压水泵流量调节阀的开度和/或增大所述压力调节阀的开度，以使所述室内压强降低至所述预设压强范围内。

可选的，所述比较结果为：

所述室内压强在所述预设压强范围内，而所述中间温度低于所述预设温度范围时，增大氧气调节阀的开度和/或减小冷却水阀的开度，以使所述中间温度升高至所述预设温度范围内；

所述室内压强在所述预设压强范围内，而所述中间温度高于所述预设温度范围时，减小所述氧气调节阀的开度和/或增大所述冷却水阀的开度，以使所述中间温度降低至所述预设温度。

可选的，所述比较结果为：

当所述中间温度不在所述预设温度范围内且所述室内压强不在所述预设压强范围内时，所述调节反应室内的温度和/或压强包括：

调节所述氧气调节阀和/或所述冷却水阀的开度，以将所述中间温度调节到所述预设温度范围内；

调节所述封压水泵流量调节阀和/或所述压力调节阀的开度，以将所述室内压强调节到所述预设压强范围内。

进一步的，当所述氧气调节阀的开度达到最大值且所述冷却水阀的开度达到最小值，或所述氧气调节阀的开度达到最小值且所述冷却水阀的开度达到最大值时，若所述中间温度仍不在所述预设温度范围内时，

调节物料阀的开度，以将所述中间温度调节到所述预设温度范围内。

可选的，还包括：

监测设置在所述反应室顶部及底部的密封法兰温度，以使顶部法兰温度和底部法兰温度维持在预设法兰温度范围内。

进一步的，所述预设法兰温度范围为400℃-450℃。

本发明提供了一种超临界处理系统的控制方法，在该方法中，在反应室内设置有多个温度监测点，并从中优选至少三个温度监测点作为温度控制点，通过对温度控制点进行重点监测，以精准有效地监控反应室内的温度，进一步通过对反应室的温度及压强耦合状态的监控，可使反应室的温度及压强均维持在使超临界水处理装置正常和安全运行的温度范围内，这不仅能够保证超临界处理装置的长期稳定运行，提高废弃有机物的无害化处理和资源化转化的效率，还能够避免反应室内部局部温度过高所导致的装置损坏。

附图说明

图1为本发明实施例提供的超临界处理系统的控制方法示意图；

图2为本发明实施例提供的超临界处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明实施例所提供的超临界处理反应系统的控制方法进行详细描述。

图1为本发明实施例提供的超临界处理系统的控制方法示意图。如图1所示，本发明实施例提供了一种超临界处理系统的控制方法，包括：在反应室内设有多个温度检测点；根据所述反应室内温度场的分布，在所述多个温度检测点中选取至少三个温度控制点；测得每个所述温度控制点的检测温度；根据所述每个所述温度控制点的检测温度，得到所述至少三个温度控制点的中间温度；测得所述反应室内的室内压强；根据所述中间温度与预设温度范围以及所述室内压强与预设压强范围的比较结果，调节所述反应室内的温度和/或压强。

超临界水氧化反应所需的热量通常由自身提供，当反应程度较为剧烈时，反应室内的温度可能会高于安全温度，而反应较为平缓时，反应室内的温度又可能会低于超临界水的临界点。因此，需要对反应室内的温度进行监控，以维持反应的正常运行，因此，本发明实施例在反应室内设有多个温度检测点，在其中优选至少三个温度控制点进行重点监控。需要说明的是，反应物(即物料和氧气)多自反应室的一端输入，导致原料输入端的反应最为剧烈，进而导致该温度场内的温度最易出现异常，因此，本发明实施例将温度控制点设置在原料输入端，以重点监控原料输入端的反应区域内的温度，从而维持超临界水氧化反应的正常进行。需要说明的是，中间温度为测量得到的至少三个检测温度值的中间值，即将测得的检测温度值按照递增顺序排列以得到检测温度序列，当检测温度值的个数为奇数时，取序列正中间的检测温度值作为中间温度，当检测温度值的个数为偶数时，取序列正中间的两个检测温度值的平均值作为中间温度。可以理解的是，中间温度的取值并不限于上述方式，也可为所有检测温度的平均值等，本领域技术人员可以根据实际情况设定合适的中间温度确定方式。可以理解的是，其他温度检测点能够反映反应室内的温度场分布情况，从而能够通过其他温度检测点辅助监控反应室内的温度。反应室对于其他温度检测点的数量以及具体位置，本发明实施例不作具体限定，本领域技术人员可根据实际情况选择最合适的方案。

由于高压也是使超临界水维持超临界状态的必要条件，因此除中间温度外，本发明实施例还对室内压强进行监测，通过对反应室的温度及压强耦合监控，以控制反应室内的温度及压强均维持在超临界水处理装置的正常和安全运行的范围内，进而维持超临界水氧化反应的正常进行，但需注意的是，若通过任何手段均无法将反应室内的中间温度和/或室内压强调节至预设范围时，需利用计算机自动集散控制系统进行联锁，从而停止反应，以防止异常的温度和压强损坏反应装置。

需要说明的是，为了能够在长时间的反应过程中及时地对于反应室内的温度以及压强进行调节，本发明实施例中的信息监测、采集、反馈调节等步骤均通过计算机集散控制系统实现，以提高装置的自动化程度，从而避免人工控制所导致的误差以及滞后。

本发明提供了一种超临界处理系统的控制方法，在该方法中，在反应室内设置有多个温度检测点，并从中优选至少三个温度检测点作为温度控制点，通过对温度控制点进行重点监测，以精准有效地监控反应室内的温度，进一步通过对反应室的温度及压强耦合状态的监控，可使反应室的温度及压强均维持在使超临界水处理装置正常和安全运行的温度范围内，这不仅能够保证超临界处理装置的长期稳定运行，提高废弃有机物的无害化处理和资源化转化的效率，还能够避免反应室内部局部温度过高所导致的装置损坏。

在本发明的一个实施例中，所述预设温度范围为380℃-900℃，所述预设压强范围为22MPa-30MPa。这是因为，欲使超临界水氧化反应保持正常进行，反应体系的温度和压强必须处于上述临界范围之内，同时，在超临界水具有极强反应活性的前提下，过高的温度和压强又极易造成反应装置的损坏。因此本发明实施例将预设温度范围和预设压强范围如上设置，从而既能够维持超临界水反应的正常运行，又能够避免破坏超临界水反应装置。可以理解的是，在本实施例中，预设温度优选为400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃，预设压强优选为23MPa、24MPa、25MPa、26MPa、27MPa、28MPa、29MPa、30MPa。

在本发明的再一实施例中，所述测得每个所述温度控制点的检测温度包括：在每个所述温度控制点上对应设有至少三个温度传感器；根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到每个所述温度控制点的检测温度。本发明实施例在每个温度控制点上设有至少三个温度传感器，通过至少三个温度传感器确定每个温度控制点的温度，以精确有效地监控反应室内的温度，从而更好地维持超临界水氧化反应的进行。可以理解的是，每个温度控制点上设置的温度传感器数量可以为3、4、5或更多，本领域技术人员可根据实际情况设置每个温度控制点上的温度传感器的数量。

在本发明的又一实施例中，根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到每个所述温度控制点的检测温度包括：根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到至少三个测量温度；当所述至少三个测量温度中有半数以上测量温度相等时，取相等的所述测量温度作为每个所述温度控制点的检测温度。

由于超临界水反应装置内的温度及压强条件较为苛刻，导致安装在反应室内部的温度传感器较易损坏，而损坏的温度传感器所反映的错误信息又将导致对于反应装置温度的错误调节，最终致使超临界水氧化反应无法正常进行。因此，本发明实施例根据每个温度控制点上的至少三个温度传感器测得至少三个测量温度，若其中某个温度传感器出现故障而产生异常的测量温度，则通过其它正常的测量温度能够立即得到该异常的测量温度，以避免单个温度传感器出现故障而导致的反应被迫停止，从而更有效而精确地监控反应室内的温度。可以理解的是，本实施例中的测量温度并不要求严格相等，其允许的偏离范围同温度传感器的测量误差范围相同。需要说明的是，由于温度测量的滞后性等因素，可能导致在某些情况下同一温度控制点上的所有测量温度中并无半数以上相等，此时应使反应继续进行直至达到半数以上测量温度相等为止。但当所有测量温度均不在预设温度范围内时，若所有测量温度中仍无半数以上相等，则此时系统可能已无法正确调整至反应室内的温度，该情况下应当立即停止反应，以排除可能出现故障的温度传感器，避免无法正确控制温度所导致的反应失常甚至反应装置损坏。

在本发明的又一实施例中，所述比较结果为：所述中间温度在所述预设温度范围内，而所述室内压强低于所述预设压强范围时，增大封压水泵流量调节阀的开度和/或减小压力调节阀的开度，以使所述室内压强升高至所述预设压强范围内；所述中间温度在所述预设温度范围内，而所述室内压强高于所述预设压强范围时，减小所述封压水泵流量调节阀的开度和/或增大所述压力调节阀的开度，以使所述室内压强降低至所述预设压强范围内。

需要说明的是，在该实施例中：压力调节阀用于连通多级降压装置和反应室，多级降压装置内部的压强低于反应室内的压强，因此压力调节阀的开度值与反应室内的压强负相关；封压水泵流量调节阀用于连通封压水泵和反应室，封压水泵内部的压强高于反应室内的压强因此其开度值与反应室内的压强正相关。基于上述压强与压力调节阀/封压水泵流量调节阀之间的关系，本发明实施例通过调节封压水泵流量调节阀和/或压力调节阀的开度，以调节反应室内的压强，从而在不损坏装置的前提下，维持超临界水氧化装置的正常运行。

在本发明的再一实施例中，所述比较结果为：所述室内压强在所述预设压强范围内，而所述中间温度低于所述预设温度范围时，增大氧气调节阀的开度和/或减小冷却水阀的开度，以使所述中间温度升高至所述预设温度范围内；所述室内压强在所述预设压强范围内，而所述中间温度高于所述预设温度范围时，减小所述氧气调节阀的开度和/或增大所述冷却水阀的开度，以使所述中间温度降低至所述预设温度。

在超临界水氧化技术中，维持反应进行所需要的热量由反应本身提供，因此调节反应室内的温度需要从调节反应速率入手，而反应速率和氧气的浓度正相关，因此，在反应室内的温度出现异常时，可调节氧气调节阀的开度，以调节反应室内氧气的浓度，进而调节反应室内的温度。此外，上述冷却水阀用于控制环绕反应室的冷却盘管内的冷却水的流量，因此也可通过调节冷却水阀的开度来调节反应室内的温度。由上述内容可知，在该实施例中，通过调节冷却水阀和/或氧气调节阀的开度，以调整反应室内的温度，进而维持超临界水氧化反应的正常运行。

在本发明的又一实施例中，所述比较结果为：所述中间温度不在所述预设温度范围内且所述室内压强不在所述预设压强范围内时，所述调节反应室内的温度和/或压强包括：调节所述氧气调节阀和/或所述冷却水阀的开度，以将所述中间温度调节到所述预设温度范围内；调节所述封压水泵流量调节阀和/或所述压力调节阀的开度，以将所述室内压强调节到所述预设压强范围内。关于通过调节各种阀门以调节反应室内的温度和/或压强的内容上述已提及，此处不再赘述。

需要说明的是，当反应室内的温度和压强均处于异常状态时，针对于各种不同的温度以及压强情况，各阀门的具体调节方法如下：

当中间温度低于预设温度范围且室内压强低于预设压强范围时，增大氧气调节阀的开度和/或减小冷却水阀的开度，增大封压水泵流量调节阀的开度和/或减小压力调节阀的开度，以使中间温度升高至预设温度范围内，且室内压强升高至预设压强范围内；

当中间温度低于预设温度范围且室内压强高于预设压强范围时，增大氧气调节阀的开度和/或减小冷却水阀的开度，减小封压水泵流量调节阀的开度和/或增大压力调节阀的开度，使得中间温度升高至预设温度范围内，且室内压强降低至预设压强范围内；

当中间温度高于预设温度范围且室内压强低于预设压强范围时，减小氧气调节阀的开度和/或增大冷却水阀的开度，增大封压水泵流量调节阀的开度和/或减小压力调节阀的开度，使得中间温度降低至预设温度范围内，且室内压强降低至预设压强范围内；

当中间温度高于预设温度范围且室内压强高于预设压强时范围，减小氧气调节阀的开度和/或增大冷却水阀的开度，减小封压水泵流量调节阀的开度和/或增大压力调节阀的开度，使得中间温度降低至预设温度范围内，且室内压强降低至预设压强范围内。

可以理解的是，由化学反应原理可知，在稳定的反应状态下，压强、温度及反应物浓度互相耦合，对于三者之中任意一种的调节势必会对另外两者造成影响，例如：根据具体反应的不同，改变氧气的输入量不仅可能导致反应室内温度的改变，还可能导致反应室内压强的改变；而改变反应室内的压强则可能造成反应平衡的移动，进而导致反应产热的改变，最终导致反应室内温度的改变，在某些情况下，对于温度及压强的调节甚至将导致整个反应由一种异常耦合状态转变为另一种异常耦合状态。基于上述原因，在本发明实施例中，对于反应室内的温度及压强的控制方法并不限于上文中所提到的调节方法，针对一种异常的温度及压强状态，本领域技术人员可以将上述各种调节方法结合，通过多步调节以将反应室内的温度和压强调节至正常状态，从而更有效地维持超临界水氧化反应的正常进行。

在本发明的再一实施例中，当所述氧气调节阀的开度达到最大值且所述冷却水阀的开度达到最小值，或所述氧气调节阀的开度达到最小值且所述冷却水阀的开度达到最大值时，若所述中间温度仍不在所述预设温度范围内时，调节物料阀的开度，以将所述中间温度调节到所述预设温度范围内。

可以理解的是，除氧气浓度外，反应室内的温度还和物料(一般为气态)浓度正相关，但由于在实际生产中，物料量多不能随意调节，因此本发明优先通过调节氧气调节阀以及冷却水阀的开度以调节反应室内的温度。而当氧气调节阀和冷却水阀的开度都达到极限值时，若中间温度仍然处于异常状态，本领域技术人员也可根据实际情况选择调节物料阀的开度以继续调节反应室内的温度，从而能够更好地维持超临界水氧化反应的正常运行。

在本发明的又一实施例中，还包括：监测设置在所述反应室的顶部及底部的密封法兰温度，以使顶部法兰温度和底部法兰温度维持在预设法兰温度范围内。

在超临界水氧化反应中，高温极易对装置的密封部产生损害，该损害轻则导致装置破坏；重则导致安全事故。而由于密封部并不直接接触反应室内的高温超临界水，导致该密封部的温度不能及时响应反应室内的温度变化，因此仅通过监控反应室内的温度难以及时控制密封部的温度。为了更有效地控制密封部的温度，本发明实施例通过监测设置在反应室顶部及底部的密封法兰温度，并根据反馈信息对该温度进行调节，从而使顶部法兰温度和底部法兰温度均维持在预设法兰温度范围内，进而保证整个密封部的温度处于安全的温度范围内，以避免超临界水反应装置的损坏，提高其安全性。对于顶部及底部的密封法兰温度的具体监控方法如下：

分别测量顶部法兰温度和底部法兰温度；若顶部法兰温度和底部法兰温度中至少一种不在预设法兰温度范围内时，对应调节反应室顶部和/或底部的冷却水阀，以使顶部法兰温度和底部法兰温度均维持在预设法兰温度范围内。

在本发明的再一实施例中，所述预设法兰温度范围为400℃-450℃。本发明实施例通过综合反应室内外的热传导性质、密封法兰等密封部器件的材料性质及密封部对于温度调节的响应性等因素，将预设法兰温度设置在上述范围内，以使反应室的密封部保持安全可靠的温度，更有效地提高超临界水氧化反应的安全性。

下面结合附图2具体说明运用本发明实施例所提供的超临界处理系统控制方法的装置，具体为：

如图2所示，超临界水处理装置包括反应室1；氧气经过氧气调节阀22、物料经过物料阀21由顶端进入反应室1；在反应室1中，反应室1上部设有三个温度控制点11，反应室1中部以及下部各设有一个辅助用温度监测点12；反应室1外部设有压强调节单元，包括封压水泵31和多级降压装置32，其中，封压水泵31通过封压水泵流量调节阀23与反应室1连通，多级降压装置32通过压力调节阀24与反应室1连通，在连通封压水泵流量调节阀23和反应室1的管路上还设有压强传感器33；反应室1外部还设有冷却单元，其中，在反应室1外部的顶端和底端各设有冷却盘管，并各自通过冷却水阀25与冷却系统连通。

需要说明的是，本发明实施例所提供的超临界水处理装置内的各部件的设置并不限于上述情况，本领域技术人员可根据实际情况自行设置各部件的位置。

性能测试

利用本发明实施例提供的超临界处理系统的控制方法对含碳废弃物进行处理。在该过程中，超临界水氧化反应全程保持正常有效进行，其中，温度的调整误差在±5℃之内，压强的调整误差在±0.5MPa之内，基本完成废弃有机物的无害化处理，且装置未产生损害，能够继续保持持续良好地运行，

由上述内容可知，本发明实施例提供了一种良好而有效的超临界处理系统的控制方法，确实能够有效地进行废弃有机物的无害化处理和资源化转化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种超临界处理系统的控制方法，其特征在于，包括：

在反应室内设有多个温度监测点；

根据所述反应室内温度场的分布，在所述多个温度监测点中选取至少三个温度控制点；

测得每个所述温度控制点的检测温度；

根据所述每个所述温度控制点的检测温度，得到所述至少三个温度控制点的中间温度；

测得所述反应室内的室内压强；

根据所述中间温度与预设温度范围以及所述室内压强与预设压强范围的比较结果，调节所述反应室内的温度和/或压强。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设温度范围为380℃-900℃，所述预设压强范围为22MPa-30MPa。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述测得每个所述温度控制点的检测温度包括：

在每个所述温度控制点上对应设有至少三个温度传感器；

根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到每个所述温度控制点的检测温度。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到每个所述温度控制点的检测温度包括：

根据每个所述温度控制点上的所述至少三个温度传感器所测得的温度，得到至少三个测量温度；

当所述至少三个测量温度中有半数以上测量温度相等时，取相等的测量温度作为每个所述温度控制点的检测温度。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述比较结果为：

所述中间温度在所述预设温度范围内，而所述室内压强低于所述预设压强范围时，增大封压水泵流量调节阀的开度和/或减小压力调节阀的开度，以使所述室内压强升高至所述预设压强范围内；

所述中间温度在所述预设温度范围内，而所述室内压强高于所述预设压强范围时，减小所述封压水泵流量调节阀的开度和/或增大所述压力调节阀的开度，以使所述室内压强降低至所述预设压强范围内。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述比较结果为：

所述室内压强在所述预设压强范围内，而所述中间温度低于所述预设温度范围时，增大氧气调节阀的开度和/或减小冷却水阀的开度，以使所述中间温度升高至所述预设温度范围内；

所述室内压强在所述预设压强范围内，而所述中间温度高于所述预设温度范围时，减小所述氧气调节阀的开度和/或增大所述冷却水阀的开度，以使所述中间温度降低至所述预设温度。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述比较结果为：

当所述中间温度不在所述预设温度范围内且所述室内压强不在所述预设压强范围内时，所述调节反应室内的温度和/或压强包括：

调节所述氧气调节阀和/或所述冷却水阀的开度，以将所述中间温度调节到所述预设温度范围内；

调节所述封压水泵流量调节阀和/或所述压力调节阀的开度，以将所述室内压强调节到所述预设压强范围内。

8.根据权利要求6或7所述的控制方法，其特征在于，当所述氧气调节阀的开度达到最大值且所述冷却水阀的开度达到最小值，或所述氧气调节阀的开度达到最小值且所述冷却水阀的开度达到最大值时，若所述中间温度仍不在所述预设温度范围内时，

调节物料阀的开度，以将所述中间温度调节到所述预设温度范围内。

9.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：

监测设置在所述反应室顶部及底部的密封法兰温度，以使顶部法兰温度和底部法兰温度维持在预设法兰温度范围内。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述预设法兰温度范围为400℃-450℃。