CN104535248A - 压力表真空充油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种压力表真空充油装置，包括真空罐和真空泵，所述真空泵通过连接管与真空罐的上部连通，其中，还设有恒温槽、搅拌器、漏网隔板和真空表，所述真空罐位于恒温槽内，所述搅拌器安装在真空罐中，所述真空罐内设有台肩，所述漏网隔板搁放在台肩上，所述真空表设于真空罐上部。采用本发明申请的压力表真空充油装置对压力表充油后，压力表中的密封油中不含气体。
Description
技术领域
本涉及一种压力表真空充油装置。
背景技术
隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力，以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生产过程中测量流体介质的压力之用。
隔膜压力表的工作原理如下：当测量介质的压力P作用于隔膜，则隔膜产生变形，压缩压力仪表测压系统的密封油，使其形成P-△P的压力。当隔膜的刚性足够小时，则△P也很小，压力仪表测压系统形成的压力就近于测量介质的压力。
隔膜压力表中主要依靠密封油传递介质压力，密封油中如果存在气体，则会影响隔膜压力表的测量准确性。目前，公知的隔膜压力表真空充油方法如下：就是将密封油倒入真空罐内，再将待充油的压力表完全浸入真空罐里，盖好真空罐，对真空罐进行抽真空，到达一定时间后，打开关闭阀，大气压进入罐体，完成对压力表内充油，从油中取出压力表，用油封塞进行油封。最后对仪表进行调试。此种方法充油存在油里的微小气泡进入压力表内，在实际仪表调试中，对仪表的示值精度不稳定，特别在低压力温度变化时示值精度变化尤为明显，以至达不到仪表要求的精度等级。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种压力表充油后，压力表中的密封油中不含气体的压力表真空充油装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
压力表真空充油装置，包括真空罐和真空泵，所述真空泵通过连接管与真空罐的上部连通，其中，还设有恒温槽、搅拌器、漏网隔板和真空表，所述真空罐位于恒温槽内，所述搅拌器安装在真空罐中，所述真空罐内设有台肩，所述漏网隔板搁放在台肩上，所述真空表设于真空罐上部，所述放气管与真空罐上部连通，关闭阀连接在放气管上。
采用上述技术方案时，首先向真空罐内加入密封油，密封油的液面高度大于漏网隔板，然后将待充油的压力表放在漏网隔板上，压力表位于密封油的液面以下，然后密封真空罐，启动搅拌器和真空泵，一方面恒温槽能够加热真空罐内的密封油，促进溶解在密封油中的气体释放出来；另一方面搅拌器搅动真空罐内的密封油，也能使密封油中溶解的气体溶解出来，真空罐内的气体经连接管，并被真空泵抽出，当真空罐内的真空度达到要求时，真空度通过真空表示出，然后打开放气管上的关闭阀，此时大气压经放气管压入真空罐内，将密封油压入压力表内，压力表充油完成后，用油封塞将压力表密封。本发明采用搅拌器搅拌真空罐内的密封油，另外，将真空罐设在恒温槽中，对真空罐内的密封油进行加热，对密封油加热和搅拌都能将密封油中溶解的气体释放出来，所以压力表充油后，压力表中的密封油中不含气体，从而保证压力表检测的精确性，提高压力表的检测精度。
进一步，所述恒温槽为恒温水槽，恒温水槽内设有盘状的电加热管。水较容易控制恒温的环境，另外盘状的电加热管能使恒温水槽中的水温均匀，从而使真空罐受热均匀。
进一步，所述搅拌器位于真空罐底部，且所述漏网隔板位于搅拌器上方。搅拌器位于真空罐底部能充分地将密封油搅动起来，去除密封油中溶解气体的效果好。
进一步，所述真空罐包括罐体和盖体，所述罐体的上端面设有密封垫，所述盖体能够盖合罐体。盖体通过密封垫与罐体盖合后，在真空泵工作时，能实现较好的密封效果。
进一步，所述盖体一侧与罐体外表面铰接，所述罐体周向设有至少三个配合压紧盖体的压紧头，所述压紧头包括螺杆、锁紧螺母和压头，所述螺杆一端与真空罐外侧铰接，所述锁紧螺母和压头由内向外与螺杆另一端螺纹连接。盖体与罐体铰接便于打开和盖合盖体，压紧头一端也是与罐体铰接，盖体盖合后，转动螺杆，然后将压头拧紧，使压头将盖体的边缘压紧，通过至少三个压紧头共同压紧，这样就能起到非常好的密封作用。
进一步，所述压头呈星状，且尖端圆滑。压头与盖体边缘的接触面相对较大，压头压紧在盖体边缘时，盖体边缘不会局部受力过大。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明压力表真空充油装置实施例的结构示意图；
图2是本发明压力表真空充油装置实施例中压紧头部分的结构示意图；
图3是本发明压力表真空充油装置实施例中罐体连接电源线部分的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：真空泵1、连接管2、真空罐3、罐体31、盖体32、关闭阀4、放气管5、恒温槽6、漏网隔板7、台肩8、电加热管9、电源线10、搅拌器11、压力表12、压紧头13、螺杆131、锁紧螺母132、压头133、金属管14、压紧螺母15、密封圈16。
如图1所示，一种压力表真空充油装置，包括真空罐3和真空泵1，真空泵1通过连接管2与真空罐3的上部连通，其中，还设有恒温槽6、搅拌器11、漏网隔板7和真空表，真空罐3位于恒温槽6内，本实施例中，恒温槽6内的温度控制在80℃左右，搅拌器11安装在真空罐3中，真空罐3内设有台肩8，漏网隔板7搁放在台肩8上，真空表设于真空罐3上部，使用时，真空罐3内的真空度至少达到10-2Pa，所述放气管5与真空罐3上部连通，关闭阀4连接在放气管5上。
本实施例中，如图3所示，由于搅拌器11需要通过电源线10与外部的电源连接，所以真空罐3上要开设引出电源线10的开口，开口中焊接带有内螺纹的金属管14，金属管14与真空罐3之间直接焊死，另外设有与金属管14螺纹配合的压紧螺母15，压紧螺母15的内孔为锥状，电源线10穿过压紧螺母15的内孔，电源线10与压紧螺母15的内孔间设有密封圈16，安装时，将压紧螺母15拧紧，压紧螺母15的锥状内孔将密封圈16压紧，使密封圈16将电源线10完全抱死，最后用密封脂封住。
本实施例中，恒温槽6为恒温水槽，恒温水槽内设有盘状的电加热管9。水较容易控制恒温的环境，另外盘状的电加热管9能使恒温水槽中的水温均匀，从而使真空罐3受热均匀。
搅拌器11位于真空罐3底部，且漏网隔板7位于搅拌器11上方。搅拌器11位于真空罐3底部能充分地将密封油搅动起来，去除密封油中溶解气体的效果好。
真空罐3包括罐体1和盖体32，罐体1的上端面设有密封垫，盖体32能够盖合罐体1。盖体32通过密封垫与罐体1盖合后，在真空泵1工作时，能实现较好的密封效果。
结合图1和图2所示，盖体32一侧与罐体1外表面铰接，罐体1周向设有至少三个配合压紧盖体32的压紧头13，压紧头13包括螺杆131、锁紧螺母132和压头133，螺杆131一端与真空罐3外侧铰接，锁紧螺母132和压头133由内向外与螺杆131另一端螺纹连接。盖体32与罐体1铰接便于打开和盖合盖体32，压紧头13一端也是与罐体1铰接，盖体32盖合后，转动螺杆131，然后将压头133拧紧，使压头133将盖体32的边缘压紧，通过三个压紧头13共同压紧，这样就能起到非常好的密封作用。
压头133呈星状，且尖端圆滑。压头133与盖体32边缘的接触面相对较大，压头133压紧在盖体32边缘时，盖体32边缘不会局部受力过大。
具体工作原理：
首先向真空罐3内加入密封油，密封油的液面高度大于漏网隔板7，然后将待充油的压力表12放在漏网隔板7上，压力表12位于密封油的液面以下，然后密封真空罐3，启动搅拌器11和真空泵1，一方面恒温槽6能够加热真空罐3内的密封油，促进溶解在密封油中的气体释放出来；另一方面搅拌器11搅动真空罐3内的密封油，也能使密封油中溶解的气体溶解出来，真空罐3内的气体经连接管2，并被真空泵1抽出，当真空罐3内的真空度达到要求时，真空度通过真空表示出，然后打开放气管5上的关闭阀4，此时大气压经放气管5压入真空罐3内，将密封油压入压力表12内，压力表12充油完成后，用油封塞将压力表12密封。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.压力表真空充油装置，包括真空罐和真空泵，所述真空泵通过连接管与真空罐的上部连通，其特征在于，还设有恒温槽、搅拌器、漏网隔板、真空表、放气管和关闭阀，所述真空罐位于恒温槽内，所述搅拌器安装在真空罐中，所述真空罐内设有台肩，所述漏网隔板搁放在台肩上，所述真空表设于真空罐上部，所述放气管与真空罐上部连通，关闭阀连接在放气管上。
2.根据权利要求1所述的压力表真空充油装置，其特征在于，所述恒温槽为恒温水槽，恒温水槽内设有盘状的电加热管。
3.根据权利要求1所述的压力表真空充油装置，其特征在于，所述搅拌器位于真空罐底部，且所述漏网隔板位于搅拌器上方。
4.根据权利要求1所述的压力表真空充油装置，其特征在于，所述真空罐包括罐体和盖体，所述罐体的上端面设有密封垫，所述盖体能够盖合罐体。
5.根据权利要求4所述的压力表真空充油装置，其特征在于，所述盖体一侧与罐体外表面铰接，所述罐体周向设有至少三个配合压紧盖体的压紧头，所述压紧头包括螺杆、锁紧螺母和压头，所述螺杆一端与真空罐外侧铰接，所述锁紧螺母和压头由内向外与螺杆另一端螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的压力表真空充油装置，其特征在于，所述压头呈星状，且尖端圆滑。
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