CN104534276B - 低温液体贮罐试满结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温液体贮罐试满结构，它包括：集中排放管；试满管，所述试满管上安装有试满阀，并且试满管上位于试满阀以上部分为安全泄放部分，试满管上位于试满阀以下部分为试满测试部分，安全泄放部分通过安全阀组与集中排放管相连接；活动连接头，所述活动连接头连通在所述试满测试部分的下端；试满测试回路，所述试满测试回路的进口与活动连接头相连接，试满测试回路的出口也与活动连接头相连接。本发明能够使人一目了然的得知低温液体贮罐内充装是否已达到额定容积。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温液体贮罐试满结构。
背景技术
目前，LNG快易得低温液体贮罐依靠其独有的一体化集成增压器汽化器可直接用气和用液的设计结构，以及其方便快捷的安装方式，空罐可移动更换场地等独特优势，逐渐成为替代杜瓦瓶和小容积固定式低温液体贮罐的新型产品。然而，LNG快易得其介质LNG不同于工业气体氧氮氩的气体性质，LNG是易燃易爆介质，必须经过阻火器方可安全的排放至空气中。但是在充装的过程中，目前的LNG快易得低温液体贮罐操作是试满阀打开，同时残液排放阀打开，当残液排放阀有液体排出时方能表明充装达到额定容积。这种直接排放空气中的做法不符合安全的要求。
而在集中排放出口处，常规的做法是用三通两端分别接朝上的弯管，弯管出口处用50目的钢丝网封住，弯管下端钻Φ10小孔做排雨水用，此集中排放出口结构的做法费时费工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低温液体贮罐试满结构，它能够使人一目了然的得知低温液体贮罐内充装是否已达到额定容积。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种低温液体贮罐试满结构，它包括：
集中排放管；
试满管，所述试满管上安装有试满阀，并且试满管上位于试满阀以上部分为安全泄放部分，试满管上位于试满阀以下部分为试满测试部分，安全泄放部分通过安全阀组与集中排放管相连接；
活动连接头，所述活动连接头连通在所述试满测试部分的下端；
试满测试回路，所述试满测试回路的进口与活动连接头相连接，试满测试回路的出口也与活动连接头相连接。
本发明进一步所要解决的技术问题是：为了能够有效地防止雨水的进入，集中排放管的出口处设置有排气管路，该排气管路具有排气管，排气管的出口段呈向下倾斜状。
进一步为了防止发生事故的现象，集中排放管的上部连接有阻火器。
进一步为了快速有效地排气，排气管路具有三通接头和两个排气管，三通接头的进口与集中排放管相连通，两个排气管分别与三通接头的两个出口相连通。
进一步为了使其符合天然气朝上空排放的要求，排气管的出口段的出口设置有朝上的斜口。
进一步，斜口与排气管的出口段的轴向之间的夹角α为45°。
进一步，排气管的出口段与水平面的夹角β为10°。
进一步，集中排放管的底端安装有残留排放阀。
采用了上述技术方案后，当低温液体贮罐充装达到额定容积时，液化气体经试满管到达试满测试回路会积存在试满测试回路中，由于其工作温度-162℃的特性，使得试满测试回路积存的液化天然气迅速吸热，试满测试回路快速的结霜，使人一目了然的知道充装已达到额定容积，另外，在集中排放管的出口处的改进，有效地防止了雨水的进入，且符合了天然气朝上空排放的要求，结构简单，装配方便。
附图说明
图1为本发明的低温液体贮罐试满结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种低温液体贮罐试满结构，其特征在于，它包括：
集中排放管1；
试满管2，试满管2上安装有试满阀3，并且试满管2上位于试满阀3以上部分为安全泄放部分，试满管2上位于试满阀3以下部分为试满测试部分，安全泄放部分通过安全阀组4与集中排放管1相连接；
活动连接头5，活动连接头5连通在所述试满测试部分的下端；
试满测试回路6，试满测试回路6的进口与活动连接头5相连接，试满测试回路6的出口也与活动连接头5相连接。
集中排放管1和试满管2均通过管夹21固定于罐体上。
为了能够有效地防止雨水的进入集中排放管1的出口处设置有排气管路，如图1所示，该排气管路具有排气管7，排气管7的出口段呈向下倾斜状。
如图1所示，集中排放管1的上部连接有阻火器8。
如图1所示，排气管路具有三通接头9和两个排气管7，三通接头9的进口与集中排放管1相连通，两个排气管7分别与三通接头9的两个出口相连通。
如图1所示，排气管7的出口段的出口设置有朝上的斜口71。
斜口71与排气管7的出口段的轴向之间的夹角α为45°。
排气管7的出口段与水平面的夹角β为10°。
集中排放管1的底端安装有残留排放阀10。试满管2的试满测试部分与集中排放管1的下端也可以相连通。
本发明的工作原理如下：
当低温液体贮罐充装达到额定容积时，液化气体经试满管2到达试满测试回路6会积存在试满测试回路6中，由于其工作温度-162℃的特性，使得试满测试回路6积存的液化天然气迅速吸热，试满测试回路6快速的结霜，使人一目了然的知道充装已达到额定容积，另外，在集中排放管1的出口处的改进，有效地防止了雨水的进入，且符合了天然气朝上空排放的要求，结构简单，装配方便。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低温液体贮罐试满结构，其特征在于，它包括：
集中排放管(1)；
试满管(2)，所述试满管(2)上安装有试满阀(3)，并且试满管(2)上位于试满阀(3)以上部分为安全泄放部分，试满管(2)上位于试满阀(3)以下部分为试满测试部分，安全泄放部分通过安全阀组(4)与集中排放管(1)相连接；
活动连接头(5)，所述活动连接头(5)连通在所述试满测试部分的下端；
试满测试回路(6)，所述试满测试回路(6)的进口与活动连接头(5)相连接，试满测试回路(6)的出口也与活动连接头(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于：所述的集中排放管(1)的出口处设置有排气管路，该排气管路具有排气管(7)，排气管(7)的出口段呈向下倾斜状。
3.根据权利要求1或2所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于：所述的集中排放管(1)的上部连接有阻火器(8)。
4.根据权利要求2所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于：所述的排气管路具有三通接头(9)和两个排气管(7)，三通接头(9)的进口与集中排放管(1)相连通，两个排气管(7)分别与三通接头(9)的两个出口相连通。
5.根据权利要求2所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于：所述的排气管(7)的出口段的出口设置有朝上的斜口(71)。
6.根据权利要求5所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于：所述的斜口(71)与排气管(7)的出口段的轴向之间的夹角α为45°。
7.根据权利要求2所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于：所述的排气管(7)的出口段与水平面的夹角β为10°。
8.根据权利要求1所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于：所述的集中排放管(1)的底端安装有残留排放阀(10)。
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