CN106392350B - 一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法及装置，该方法包括：测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度；判断所述管内含氧浓度是否高于预设浓度；当所述管内含氧浓度高于所述预设浓度时，向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度；焊接密封所述支管破裂处。本发明提供的方法及装置，解决了现有技术中易燃低温液体储罐的支管破裂的处理，存在的耽误生产进度和浪费低温液体原料的技术问题。实现了保障生产效率和节约生产成本的技术效果。

Description

一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法及装置

技术领域

本发明属于危险品储存输送技术领域，尤其涉及一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法及装置。

背景技术

在空气分离装置中的低温液体储罐，经过长期使用可能造成低温液体储罐底部手动阀门关不严，这时由于某种原因造成低温贫Kr/Xe储罐底部支管发生破裂等现象，而低温贫Kr/Xe储罐内储罐的是易燃易爆液体，危险性很大，随时可能造成燃爆事故，并且所有的低温液体管道、容器和阀门都是通过焊接相连的，更换阀门或者处理故障很麻烦，因此，必需被迫进行检修、焊接，耽误了后续设备的工业生产，特别是目前Kr/Xe产品国际上供不应求、价格昂贵，其造成的经济损失非常大。

目前，该故障的处理方法，一般都是采用先停止与低温贫Kr/Xe储罐相关的所有设备、容器的工作，再排掉低温贫Kr/Xe储罐内所有液体，进行加热，再对低温贫Kr/Xe储罐底部破裂管进行焊接，然后吹除，再在预冷低温贫Kr/Xe储罐、积液后，重新投入使用，一方面需要被迫停止设备，耽误生产进度；另一方面，需要排液，浪费昂贵的低温液体。

也就是说，现有技术中易燃低温液体储罐的支管破裂的处理，存在耽误生产进度和浪费低温液体原料的技术问题。

发明内容

本发明通过提供一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法及装置，解决了现有技术中易燃低温液体储罐的支管破裂的处理，存在的耽误生产进度和浪费低温液体原料的技术问题。

一方面，本申请实施例提供了如下技术方案：

一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法，包括：

测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度；

判断所述管内含氧浓度是否高于预设浓度；

当所述管内含氧浓度高于所述预设浓度时，向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度；

焊接密封所述支管破裂处。

可选的，所述向所述支管输入介质之前，还包括：降低所述支管内的压强，以使所述支管内压强小于预设压强，和/或降低所述支管内的液体流量。

可选的，所述预设压强为0.5MPa。

可选的，所述易燃低温液体为低温贫Kr和/或低温贫Xe。

可选的，所述介质为氮气或氩气。

可选的，所述预设浓度为19-23％。

另一方面，提供一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理装置，包括：

含氧浓度测量部件，用于测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度；

介质储备系统和介质输送管道，当所述管内含氧浓度高于所述预设浓度时，所述介质储备系统通过所述介质输送管道向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度；

焊接部件，用于焊接密封所述支管破裂处。

可选的，所述含氧浓度测量部件为便携式含氧分析仪；所述介质输送管道的输出端与所述储罐底部的出口端连通。

可选的，所述介质为氮气或氩气；所述介质储备系统包括N组介质气瓶或高压力介质管道；N大于1。

可选的，所述介质储备系统包括：压力减压阀，用于降低所述支管内的压强，以使所述支管内压强小于预设压强；调节阀门，用于控制所述介质输入所述支管。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的方法及装置，在储罐支管破裂时，仅需要输入介质以降低管内含氧浓度到预设范围，就可以对管道进行加热焊接，不需要停止相关设备的工作状态，也不需要排掉储罐内的液体，一方面，不耽误生产进度，保障生产效率，另一方面，避免浪费管内液体，节约生产成本，是一种经济、安全实效的处理方法及装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法的步骤图；

图2为本申请实施例中易燃低温液体储罐的支管破裂的处理装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法及装置，解决了现有技术中易燃低温液体储罐的支管破裂的处理，存在的耽误生产进度和浪费低温液体原料的技术问题。实现了保障生产效率和节约生产成本的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

本申请提供一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法，包括：

测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度；

判断所述管内含氧浓度是否高于预设浓度；

当所述管内含氧浓度高于所述预设浓度时，向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度；

焊接密封所述支管破裂处。

通过上述内容可以看出，本申请实施例提供的方法及装置，在储罐支管破裂时，仅需要输入介质以降低管内含氧浓度到预设范围，就可以对管道进行加热焊接，不需要停止相关设备的工作状态，也不需要排掉储罐内的液体，一方面，不耽误生产进度，保障生产效率，另一方面，避免浪费管内液体，节约生产成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

在本实施例中，提供了一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法，请参考图1，如图1所示，所述方法包括：

步骤S101，测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度；

步骤S102，判断所述管内含氧浓度是否高于预设浓度；

步骤S103，当所述管内含氧浓度高于所述预设浓度时，向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度；

步骤S104，焊接密封所述支管破裂处。

在本申请实施例中，所述易燃低温液体可以是易燃易爆的低温贫Kr/Xe，也可以是低温液氧、液氮液氩或液体笨等危化品，在本申请中不作限制。

需要说明的是，本申请提供方法及装置的原理为，利用氮气或者氩气与贫Kr/Xe混合后不会发生燃爆的特性，采用氮气或者氩气的惰性性质来有效地降低管道内含氧浓度，将氮气或者氩气充入管道内有效地降低管道内含氧浓度达到防燃爆的目的，控制充入量来达到管道内含氧浓度在管道焊接安全范围以内，从而达到在线安全处理的目的。

下面结合图1详细介绍本申请提供的方法的具体实现步骤。

首先，执行步骤S101，测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度。

具体来讲，在储罐支管破裂泄漏时，可以通过便携式含氧分析仪、台式含氧分析仪或芯片式含氧分析元件来测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度。

在具体实施过程中，所述管内含氧浓度的测量位置可以是在一个关键位置测量，也可以是在多个关键位置均进行测量，所述关键位置具体可以是液体泄露处或储罐安全阀排放口处。

接下来，执行步骤S102，判断所述管内含氧浓度是否高于预设浓度。

在本申请实施例中，所述预设浓度为19-23％，以避免在焊接时，由于含氧量过高出现燃爆危险。

再下来，执行步骤S103，当所述管内含氧浓度高于所述预设浓度时，向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度。

在本申请实施例中，所述介质可以是氮气、氩气等化学性质稳定且不活泼的气体。

所述介质可以是由多组介质气瓶或者是高压力介质管道供应。

在本申请实施例中，所述向所述支管输入介质之前，还包括：

降低所述支管内的压强，以使所述支管内压强小于预设压强，和/或

降低所述支管内的液体流量。

进一步，所述预设压强为0.5MPa。

具体来讲，控制液体流量能控制液体泄漏量，减少压强能减少焊接受热时出现燃爆危险的概率。

在具体实施过程中，所述降低管内压强可以通过设置压力减压阀和高压气瓶组来降压，在压力表读数低于0.5MPa后，再充入所述介质。

较优的，所述介质为低压干燥介质，通过预设的加热吹除管阀来控制吹除的所述介质的流量来达到氧浓度合格，一方面干燥的介质可阻塞所述液体的泄漏，另一方面将泄漏的所述液体吹除并稀释，以降低所述支管内的液体流量；当管内含氧浓度合格且泄漏量、压力达到要求后方可对泄漏处进行焊接。

然后，执行步骤S104，焊接密封所述支管破裂处。

具体来讲，本实施例的方法不需要停止与储罐相关的所有设备、容器，不需要排掉储罐内所有液体，进行加热，再对低温贫Kr/Xe储罐底部破裂管进行焊接；仅需要对储罐底部破裂管道进行加热吹除、焊接，再对管道进行吹除、预冷、投入使用即可完成故障的处理，经济且安全实效。

基于同一发明构思，本申请还提供了实施例一的方法对应的装置，详见实施例二。

实施例二

本实施例提供了一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理装置，如图2所示，所述装置包括：

含氧浓度测量部件1，用于测量所述储罐2的支管破裂处的管内含氧浓度；

介质储备系统3和介质输送管道4，当所述管内含氧浓度高于所述预设浓度时，所述介质储备系统3通过所述介质输送管道4向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度；

焊接部件5，用于焊接密封所述支管破裂处。

在本申请实施例中，所述含氧浓度测量部件1可以为便携式含氧分析仪；所述介质输送管道4的输出端与所述储罐2底部的出口端连通。

在本申请实施例中，所述介质为氮气或氩气；所述介质储备系统包括N组介质气瓶6或高压力介质管道；N大于1。

在本申请实施例中，所述介质储备系统3包括：

压力减压阀，用于降低所述支管内的压强，以使所述支管内压强小于预设压强；

调节阀门，用于控制所述介质输入所述支管。

优选地，所述的压力减压阀和调节阀门通过DN25不锈钢管相连接，并且与加热吹除管阀7连接；

下面，结合图2，提供一具体实例来进一步加深对本申请提供方法和装置的理解：

以所述易燃低温液体为低温贫Kr/Xe为例，出现泄漏后，在泄漏处和顶开安全阀201排放口处用移动式氧分析仪进行动态测量含氧浓度；

当含氧浓度降到23％时，打开高压气瓶组降压，压力表202读数低于0.5MPa后，打开手动加热吹除管阀7向泄漏管充入低压干燥的氩气，并全开排放阀、顶开安全阀201；通过加热吹除管阀7控制吹除流量来达到在安全阀201处测量的氧浓度合格；一方面干燥的氩气可阻塞低温贫KE/XE的泄漏，另一方面将泄漏的贫KE/XE吹除并稀释；

当管内含氧浓度合格且泄漏量、压力达到要求后，对泄漏处进行焊接，以保护工作人员的人身安全，避免发生安全事故。

由于本发明实施例二所介绍的装置，为实施本发明实施例一的方法所采用的装置，故而基于本发明实施例一所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该装置的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例一的方法所采用的装置都属于本发明所欲保护的范围。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本申请实施例提供的方法及装置，在储罐支管破裂时，仅需要输入介质以降低管内含氧浓度到预设范围，就可以对管道进行加热焊接，不需要停止相关设备的工作状态，也不需要排掉储罐内的液体，一方面，不耽误生产进度，保障生产效率，另一方面，避免浪费管内液体，节约生产成本，是一种经济、安全实效的处理方法及装置。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理方法，其特征在于，包括：

测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度；

判断所述管内含氧浓度是否高于预设浓度；所述预设浓度为19-23％；

当所述管内含氧浓度高于所述预设浓度时，降低所述支管内的压强，以使所述支管内压强小于0.5MPa，并在降低所述支管内的液体流量后，通过预设的加热吹除管阀来控制输入的介质的流量，以向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度；所述介质为低压干燥介质；

焊接密封所述支管破裂处。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述支管输入介质之前，还包括：

降低所述支管内的压强，以使所述支管内压强小于预设压强，和/或

降低所述支管内的液体流量。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设压强为0.5MPa。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述易燃低温液体为低温贫Kr和/或低温贫Xe。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述介质为氮气或氩气。

6.一种易燃低温液体储罐的支管破裂的处理装置，其特征在于，包括：

含氧浓度测量部件，用于测量所述储罐的支管破裂处的管内含氧浓度；

介质储备系统和介质输送管道，当所述管内含氧浓度高于预设浓度时，降低所述支管内的压强，以使所述支管内压强小于0.5MPa，并在降低所述支管内的液体流量后，所述介质储备系统通过所述介质输送管道采用预设的加热吹除管阀来控制输入的介质的流量，以向所述支管输入介质，直至所述管内含氧浓度小于等于所述预设浓度；所述预设浓度为19-23％；所述介质为低压干燥介质；

焊接部件，用于焊接密封所述支管破裂处。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述含氧浓度测量部件为便携式含氧分析仪；所述介质输送管道的输出端与所述储罐底部的出口端连通。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述介质为氮气或氩气；所述介质储备系统包括N组介质气瓶或高压力介质管道；N大于1。

9.如权利要求6-8任一所述的装置，其特征在于，所述介质储备系统包括：

压力减压阀，用于降低所述支管内的压强，以使所述支管内压强小于预设压强；

调节阀门，用于控制所述介质输入所述支管。