CN104533547A - 一种新型涡轮机盘间径向销连接的锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
发明提出一种新型涡轮机盘间径向销连接的锁紧结构。前级轮盘和后级轮盘之间安装有盘间密封环,盘间密封环和轮盘用径向销进行连接,径向销沿盘间密封环的安装凸台圆周均匀布置,径向销顶部,轮盘延伸出一个开口的涨圈安装槽,涨圈安装槽内置有涨圈,涨圈为弹性钢丝,涨圈有一个缺口,涨圈缺口内有定位销轴穿过,定位销轴大轴端朝向涨圈安装槽开口方向,定位销轴的小轴端穿过涨圈的缺口、涨圈安装槽的孔后塑性变形呈弯曲状,涨圈的其他位置的圆周方向,若干锁销从涨圈安装槽后部穿入,锁销的小轴端为半圆柱形,锁销的半圆轴伸入涨圈内孔后塑性变形呈弯曲状。发明具有如下有益效果:盘间连接结构可靠,径向销的固定方式确保了转子可进行多次拆卸。
Description
技术领域:
发明涉及能源动力领域,具体地说是一种新型涡轮机盘间径向销连接的锁紧结构。
背景技术:
在多级涡轮机中,涡轮作为输出功的部件,需要把每级涡轮的扭矩传递给输出轴,进而达到对外做功的目的,各级涡轮均需要传递较大的扭矩,涡轮转子为转动部件,为保证转子动平衡,涡轮盘连接后需要保证与涡轮机转子旋转中心线的同心,并且保证涡轮盘间连接的紧密不可松动,同时涡轮转子零部件的状态直接影响涡轮机的安全性,每次运行后都需要对转子零部件进行分解检查,所以转子应可进行多次拆装而不损坏,因此涡轮盘间的连接结构就显得尤为重要,目前应用较多的是应用轴向销将轮盘与涡轮轴直接连接、电子束焊连接和止口加径向销连接,本发明提出了一种新的径向销连接的锁紧结构,并已经得到了实际应用。
发明内容:
本发明的目的是用于涡轮机盘间径向销连接的锁紧结构,实现可靠的盘间连接和安全有效的传递扭矩。
发明的技术方案是:一种新型涡轮机盘间径向销连接的锁紧结构,包括前级轮盘和后级轮盘,前级轮盘和后级轮盘之间安装有盘间密封环,盘间密封环的安装凸台的外圆与轮盘安装槽的内圆过盈配合连接,盘间密封环的安装凸台的内孔与轮盘安装槽的外圆圆间隙配合连接,盘间密封环和轮盘用径向销进行连接,径向销沿盘间密封环的安装凸台圆周均匀布置,径向销和所在孔之间呈过盈配合,径向销下部位置,轮盘延伸出一圈凸台,径向销顶部,轮盘延伸出一个开口的涨圈安装槽,涨圈安装槽内置有涨圈,涨圈为弹性钢丝,涨圈有一个缺口,涨圈缺口内有定位销轴穿过,定位销轴大轴端朝向涨圈安装槽开口方向,定位销轴的小轴端穿过涨圈的缺口、涨圈安装槽的孔后塑性变形呈弯曲状,涨圈的其他位置的圆周方向,若干锁销从涨圈安装槽后部穿入,锁销的小轴端为半圆柱形,锁销的半圆轴伸入涨圈内孔后塑性变形呈弯曲状。
发明具有如下有益效果:盘间连接结构可靠,径向销的固定方式确保了转子可进行多次拆卸。
附图说明:
图1是发明的结构示意图;
附图2是附图1的V-V剖面图;
附图3是附图2的V2-V2剖面图;
附图4是附图2的V1-V1剖面图
附图5是本发明中锁销的结构示意图。
图中1-前级轮盘;2-径向销;3-盘间密封环;4-涨圈;5-锁销;6-定位锁销;7-后级轮盘;8-凸台,9-涨圈安装槽。
具体实施方式:
下面结合附图对发明作进一步说明:
由图1结合图2~5所示,一种新型涡轮机盘间径向销连接的锁紧结构,包括前级轮盘1和后级轮盘7,前级轮盘1和后级轮盘7之间安装有盘间密封环3,盘间密封环3的安装凸台的外圆与轮盘安装槽的内圆过盈配合连接,盘间密封环3的安装凸台的内孔与轮盘安装槽的外圆圆间隙配合连接,盘间密封环3和轮盘1、7用径向销2进行连接,径向销2沿盘间密封环3的安装凸台圆周均匀布置,径向销2和所在孔之间呈过盈配合以传递扭矩,径向销2下部位置,轮盘1、7延伸出一圈凸台8以防止径向销2掉落到轮盘内部,径向销2顶部,轮盘1、7延伸出一个开口的涨圈安装槽9,涨圈安装槽9内置有涨圈4,涨圈4为弹性钢丝,涨圈4有一个缺口,涨圈4缺口内有定位销轴6穿过,定位销轴6将涨圈4张开,直径变大,涨圈4进入涨圈安装槽9内,定位销轴6大轴端朝向涨圈安装槽9开口方向,定位销轴6的小轴端穿过涨圈4的缺口、涨圈安装槽9的孔后塑性变形呈弯曲状固定位置,涨圈4的其他位置的圆周方向,若干锁销5从涨圈安装槽9后部穿入,锁销5的小轴端为半圆柱形,锁销5的半圆轴伸入涨圈4内孔后塑性变形呈弯曲状固定涨圈4不会脱落。
涡轮盘靠多个径向销2和盘间密封环3连接,盘间密封环3两侧分别为前级轮盘1和后级轮盘7,盘间密封环3的安装凸台的外圆与轮盘安装槽的内圆配合,盘间密封环3和轮盘用径向销2进行连接,径向销安装孔内圆设有一圈凸台,防止装配过程中径向销落入轮盘内部,径向销和孔的配合为过盈配合,保证多个径向销受力均匀,为防止机组运行时在转子高速旋转的状态下径向销2被甩出,安装了涨圈4挡住径向销2,涨圈4设有开口,在装配时挤压涨圈4,使涨圈4的直径小于轮盘上涨圈安装槽9内圆的直径,涨圈4装入安装槽中,撤掉挤压力后,由于弹力涨圈恢复张开的状态,紧贴涨圈安装槽9的外壁,为防止机组运行时,涨圈4发生周向串动,在涨圈4的开口处安装了定位锁销6,定位锁销6为台阶销,小直径部分插入轮盘上的安装孔,然后掰弯,防止定位锁销脱落,为防止涨圈4脱出轮盘安装槽9,在轮盘的位置设计多个轴向孔,用来安装锁销5。在装配时先将锁销装入轮盘安装槽9的孔内,然后将涨圈4装入轮盘安装槽9,再将锁销5推出,最后掰弯锁紧,确保锁销5和涨圈4均不会脱出。
在径向销2的端面有螺纹孔,用于径向销的拆下,本结构可以在不损坏轮盘安装孔的情况下进行转子的拆装。
Claims (1)
1.一种新型涡轮机盘间径向销连接的锁紧结构,包括前级轮盘(1)和后级轮盘(7),其特征在于:前级轮盘(1)和后级轮盘(7)之间安装有盘间密封环(3),盘间密封环(3)的安装凸台的外圆与轮盘安装槽的内圆过盈配合连接,盘间密封环(3)的安装凸台的内孔与轮盘安装槽的外圆圆间隙配合连接,盘间密封环(3)和轮盘(1、7)用径向销(2)进行连接,径向销(2)沿盘间密封环(3)的安装凸台圆周均匀布置,径向销(2)和所在孔之间呈过盈配合,径向销(2)下部位置,轮盘(1、7)延伸出一圈凸台(8),径向销(2)顶部,轮盘(1、7)延伸出一个开口的涨圈安装槽(9),涨圈安装槽(9)内置有涨圈(4),涨圈(4)为弹性钢丝,涨圈(4)有一个缺口,涨圈(4)缺口内有定位销轴(6)穿过,定位销轴(6)大轴端朝向涨圈安装槽(9)开口方向,定位销轴(6)的小轴端穿过涨圈(4)的缺口、涨圈安装槽(9)的孔后塑性变形呈弯曲状,涨圈(4)的其他位置的圆周方向,若干锁销(5)从涨圈安装槽(9)后部穿入,锁销(5)的小轴端为半圆柱形,锁销(5)的半圆轴伸入涨圈(4)内孔后塑性变形呈弯曲状。
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