CN104532241A

CN104532241A - 一种铝材化学打砂剂及其打砂工艺

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Publication number: CN104532241A
Application number: CN201410838260.6A
Authority: CN
Inventors: 罗珊珊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-04-22

Abstract

本发明公开了一种铝材化学打砂剂，由C液与D液混合而成，C液与D液的混合比为：1:1-10:1。C液的各组分及含量为：无机酸79.9%-98.2%；硫酸镍0.1%-10%；钼酸钠0.1%-10%；硝酸铋0.1%-10%。D液的各组分及含量为：磷酸90%-99.9%；硫酸铜0.1%-10%。本发明不含氟化物，在处理时不会损伤铝材及处理槽，铝件化学打砂剂在处理时，因可以长期暴露在空气中而不发生氧化反应，故而，可以增加残液收回的时间，铝材的化学打砂剂的带出量极少，可长期使用，同时，因减少了带出量，在水洗时，可以有效延长单位水量的使用周期，减少周期用水量。

Description

一种铝材化学打砂剂及其打砂工艺

技术领域

本发明涉及金属表面处理，具体的说是一种用于铝材表面打砂处理的铝材化学打砂剂及其打砂工艺。

背景技术

因设计或使用的需要，很多铝材产品需要对表面进行打砂处理，使其表面呈磨砂状。目前铝材的打砂处理分为物理打砂及化学打砂，其中物理打砂的效率低、成本高。故而，化学打砂被广泛应用。化学打砂的实现及打砂效果的好与差，依赖于化学打砂剂及打砂的工艺。

目前上的化学打砂剂存在几点不足，具体的说，其不足点如下：

一、目前的化学打砂剂，组分中含有氟化物，不环保，同时，在进行化学打砂的过程中，氟化物还会伤其挂载有铝材的挂具及盛装打砂剂的处理槽。

二、目前的化学打砂剂，仅能加工出一种砂粒粗细的砂面，砂面效果单一、无法改变，灵活性差。

三、采用现有的化学打砂剂，在实际的打砂过程中，铝件从化学打砂剂内取出后，需要在极短时间内放入装有水的清水槽内进行水洗，如果操作的中间隔时间过长，残留在铝材表面上的化学打砂剂就会与空气中氧发生氧化反应，进而对铝材外表面造成损伤。为防止氧化反应，在铝件取出后到入水进行水洗的间隔时间极度，铝件往往会夹带较多的打砂剂进行清水中，不但加快打砂剂的消耗，同时，当清水的打砂剂含量超过限定值时，需要更换清水，清水更换较为频繁，又造成水资源的大量浪费。

综上所述，目前的化学打砂剂并不能满足铝材化学打砂工业化生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保不含氟且打砂效果可变的打砂剂及其打砂工艺。

一种铝材化学打砂剂，由C液与D液混合而成，C液与D液的混合比为：1:1-10:1。

C液的各组分及含量为：

无机酸79.9%-98.2%；

硫酸镍0.1%-10%；

钼酸钠0.1%-10%；

硝酸铋0.1%-10%。

D液的各组分及含量为：

磷酸90%-99.9%；

硫酸铜0.1%-10%。

作为一种优选，所述无机酸为硝酸、硫酸、磷酸中的一种或混合。

本发明还包括一种其于上述铝材化学打砂剂的铝材化学打砂工艺，其包括以下步骤：

步骤1、清洁铝件外表，并进行水洗；

步骤2，将处理得到的铝材置入铝材化学打砂剂中，进行打砂处理，打砂处理后将铝材取出，置于溶液上方至少10秒，而后，进行水洗；

步骤3、将处理得到的铝材置入除灰剂中进行处灰处理，处理后进行水洗；

步骤4，将处理得到的铝材置入化抛液中进行化学抛光处理，处理后进行水洗。

步骤5，将处理得到的铝材进行阳极氧化处理。

进一步的说，所述的铝材化学打砂剂溶液中还加入有1-50g/L的铝离子。

进一步的说，所述步骤2重复操作至少两次。

进一步的说，所述步骤2处理时，选择铝材化学打砂剂溶液注入空气进行搅拌或将铝材摆动中的一种方式，增加打砂效率。

进一步的说，所述步骤2处理时，对化学打砂剂进行非明火加热，使其温度为70-150℃。

本发明不含氟化物，在处理时不会损伤铝材及处理槽，铝件化学打砂剂在处理时，因可以长期暴露在空气中而不发生氧化反应，故而，可以增加残液收回的时间，铝材的化学打砂剂的带出量极少，可长期使用，同时，因减少了带出量，在水洗时，可以有效延长单位水量的使用周期，减少周期用水量。

具体实施方式

为方便对本发明作进一步理解，现举出实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1：

选用无机酸79.9%、硫酸镍8%、钼酸钠8%、硝酸铋4.1%配制成C液。

选用磷酸90%、硫酸铜10%配制成D液。

由C液与D液作1:1混合制成铝材化学打砂剂。

将配制好的铝材化学打砂剂放入由不锈钢SUS316制成处理槽中，并再处理槽的化学打砂剂中加入1g/L的铝离子，处理槽与一蒸气加热装置配合。

选用除油剂，放入一处理槽内，并将铝材置入除油剂内，进行除油后进行水洗。将除油后的铝材置入片碱含量为5%的片碱溶液的中，进行弱碱洗后进行水洗；将经弱碱洗后的铝材置入中和剂中，进行中和处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材置入加热至70℃的铝材化学打砂剂中，进行打砂处理，打砂处理后将铝材取出，置于溶液上方10秒，将该步重复两次，而后，进行水洗；将处理得到的铝材置入除灰剂中进行处灰处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材置入化抛液中进行化学抛光处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材进行阳极氧化处理。化抛液的组分及含量为：12g/Kg柠檬酸、33g/Kg 6501、21 g/Kg磺酸、5g/KgK12、15g/Kg乳化剂OP-10、8g/Kg增稠剂、4g/Kg增光剂,其余的为水。

实施例2：

选用无机酸97.5%、硫酸镍0.8%、钼酸钠0.8%、硝酸铋0.9%配制成C液。

选用磷酸92%、硫酸铜8%配制成D液。

由C液与D液作5:1混合制成铝材化学打砂剂。

将配制好的铝材化学打砂剂放入由不锈钢SUS316制成处理槽中，并再处理槽的化学打砂剂中加入16g/L的铝离子，处理槽与一蒸气加热装置配合。

选用除油剂，放入一处理槽内，并将铝材置入除油剂内，进行除油后进行水洗。将除油后的铝材置入片碱含量为7%的片碱溶液的中，进行弱碱洗后进行水洗；将经弱碱洗后的铝材置入中和剂中，进行中和处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材置入加热至95℃的铝材化学打砂剂中，进行打砂处理，打砂处理后将铝材取出，置于溶液上方15秒，而后，进行水洗；将处理得到的铝材置入除灰剂中进行处灰处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材置入化抛液中进行化学抛光处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材进行阳极氧化处理。化抛液的组分及含量为：12g/Kg柠檬酸、33g/Kg 6501、21 g/Kg磺酸、5g/KgK12、15g/Kg乳化剂OP-10、8g/Kg增稠剂、4g/Kg增光剂,其余的为水。

实施例3：

选用无机酸98.2%、硫酸镍0.1%、钼酸钠1%、硝酸铋0.7%配制成C液。

选用磷酸99.9%、硫酸铜0.1%配制成D液。

由C液与D液作10:1混合制成铝材化学打砂剂。

将配制好的铝材化学打砂剂放入由不锈钢SUS316制成处理槽中，并再处理槽的化学打砂剂中加入50g/L的铝离子，处理槽与一蒸气加热装置配合。

选用除油剂，放入一处理槽内，并将铝材置入除油剂内，进行除油后进行水洗。将除油后的铝材置入片碱含量为10%的片碱溶液的中，进行弱碱洗后进行水洗；将经弱碱洗后的铝材置入中和剂中，进行中和处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材置入加热至150℃的铝材化学打砂剂中，进行打砂处理，打砂处理后将铝材取出，置于溶液上方30秒，而后，进行水洗；将处理得到的铝材置入除灰剂中进行处灰处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材置入化抛液中进行化学抛光处理，处理后进行水洗；将处理得到的铝材进行阳极氧化处理。化抛液的组分及含量为：12g/Kg柠檬酸、33g/Kg 6501、21 g/Kg磺酸、5g/KgK12、15g/Kg乳化剂OP-10、8g/Kg增稠剂、4g/Kg增光剂,其余的为水。

以上所述,仅是本发明的较佳实施而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本发明的技术方案内容,就依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种铝材化学打砂剂，其特征在于：由C液与D液混合而成，C液与D液的混合比为：1:1-10:1，C液的各组分及含量为：无机酸79.9%-98.2%；硫酸镍0.1%-10%；钼酸钠0.1%-10%；硝酸铋0.1%-10%；D液的各组分及含量为：磷酸90%-99.9%；硫酸铜0.1%-10%。

2.根据权利要求1中所述的一种铝材化学打砂剂，其特征在于：所述无机酸为硝酸、硫酸、磷酸中的一种或混合。

3.根据权利要求1所述的打砂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、清洁铝件外表，并进行水洗；步骤2，将处理得到的铝材置入铝材化学打砂剂中，所述的铝材化学打砂剂溶液中还加入有1-50g/L的铝离子，进行打砂处理，打砂处理后将铝材取出，置于溶液上方至少10秒，而后，进行水洗；步骤3、将处理得到的铝材置入除灰剂中进行处灰处理，处理后进行水洗；步骤4，将处理得到的铝材置入化抛液中进行化学抛光处理，处理后进行水洗，步骤5，将处理得到的铝材进行阳极氧化处理。