CN104531380A - 一种用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，属于油田用化学品技术领域。包括如下步骤：将水杨酸、乙酰胺、表面活性剂、琥珀酸钠、羟基乙酸钠、妥儿油酸、乙醇混合均匀，得到混合物I；尿素、柠檬酸三钠、三乙醇胺、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、卵磷脂、二甘醇胺、十二烷基二甲基卞基氯化铵、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠、鲸蜡醇、水混合均匀，得到混合物II；微硅粉、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵、甘油混合均匀，得到混合物III；将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂。本发明提供的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂对于采油管道中的蜡沉积具有较好的清除作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，属于油田用化学品技术领域。
背景技术
污垢（scale）是指水中可溶性矿物质受温度、压力改变的影响，在金属表面上积聚的沉淀物，有时还含有腐蚀产物和其它杂质。垢的生成原因十分复杂，除水质外，还与环境条件等有密切关系。油田水结垢以钙、镁、钡、锶的碳酸盐和硫酸盐最为常见。不论是采油、采气和注水开发，还是在提高采收率的各种作业中，只要有水存在，那么在采油过程中的各个生产部位都可能随时产生相应的无机盐结垢。有的油田，将蜡、沥青、胶质的混合沉积物俗称为有机垢，将出砂及有机垢的混合物俗称为泥垢，还有细菌垢等。采油时，处于各种环境和条件下的油田水可能存在着某些化学反应和物理变化，能导致生成沉淀物，这些沉淀物沉积或聚集在地层中、油套管上以及各种设备的表面上即是结垢，也叫做积垢或垢盐。
目前，由于各大油田的原油开采已进入了高含水期，随着油田采出液含水的上升，地面系统结垢现象日趋严重，而结垢造成了油井被堵，产液量下降，浪费了能源，严重时造成抽油杆拉断，油井关井，甚至报废。阻碍了原油生产，造成了很大的经济损失。管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞，还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁，甚至穿孔，造成破坏性事故。为了保证油田的稳产、增产，合理有效地预防、清除结垢，成为油田开发中不容忽视的一项需要解决的现实问题。
在油田，结垢经常是含有杂质的几种垢盐的混合物，但其中总有一种垢盐在组分中占据优势，含量会超过80%，常用这种垢盐来表征整体结垢物。我国很多油田都存在结垢问题：克拉玛依百口泉油田、胜利渤南油田产生的结垢将地面管线几乎堵死。长庆马岭、安塞油田，有些油井因结垢严重，油管堵死，抽油杆被拉断，在有的集输系统中，加热沉降罐的内壁垢层厚度超过l0cm；大庆的某些油田也出现了因结垢致使油井产液量明显下降、卡泵和注水井注水困难等现象。油田各类设备上的结垢，虽然是附着在设备的金属表面上，但在积垢与金属表面之间，仍有可能存在着间隙，这些微小的空间为盐水或细菌等微生物的生存与繁殖提供了有利的环境，正是在这些地方，金属容易被腐蚀，这类腐蚀多是点腐蚀，致使设备穿孔、毁坏。中原油田、吉林油田、青海尕斯库勒油田、吐哈油田、塔里木油田、渤海海上油田也都程度不同的受到结垢问题的干扰和威胁。由于油田结垢对原油生产的种种不利影响，油田防垢除垢问题在国内外均引起极大重视。结垢影响油气田的正常生产，甚至带来很大的经济损失，给油田的安全生产带来了隐患。结垢治理具有非常重要的意义，不仅能节省管道腐蚀的设备费用，提高石油利用率，同时还能避免结垢严重时可能发生的爆炸事故。现阶段各大油田对于结垢问题多采取针对性防腐、防垢措施，既是开发中后期高含水区块集输系统的需要，又是维持油田正常生产和提高油田开发综合效益的重要途径。因此，迫切需要实用的清洗技术来处理管道结垢，以保证原油生产正常进行。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于：提供一种能够具有较高清除污垢效率、延缓结蜡周期的油田采出管道的除蜡清洗剂。
技术方案：
一种用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，将水杨酸2～4份、乙酰胺0.5～1份、表面活性剂0.2～0.4份、琥珀酸钠0.4～0.8份、羟基乙酸钠0.5～1份、妥儿油酸0.5～1份、乙醇8～12份混合均匀，得到混合物I；
第2步、尿素0.5～1份、柠檬酸三钠0.4～0.8份、三乙醇胺0.2～0.4份、焦磷酸钾0.1～0.2份、三聚磷酸钠0.1～0.2份、辛基酚聚氧乙烯醚0.6～0.9份、卵磷脂0.3～0.6份、二甘醇胺0.2～0.4份、十二烷基二甲基卞基氯化铵0.5～1份、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.3～0.6份、鲸蜡醇0.6～0.8份、水5～8份混合均匀，得到混合物II；
第3步、微硅粉5～10份、硬酯酸0.5～1份、聚甲基丙烯酸铵0.3～0.5份、甘油10～15份混合均匀，得到混合物III；
第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂。
所述的表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。
所述的第1步中，混合过程的搅拌转速是400～600r/min，混合时间20～30min。
所述的第2步中，混合过程的搅拌转速是600～800r/min，混合时间30～40min。
所述的第3步中，混合过程的搅拌转速是800～1000r/min，混合时间40～50min。
所述的第4步中，混合过程的搅拌转速是1000～1200r/min，混合时间10～20min。
所述的第3步中，微硅粉是经过在70～80℃的15～20wt%氢氧化钠溶液中浸泡2～4小时处理的。
有益效果
本发明提供的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂对于采油管道中的蜡沉积具有较好的清除作用。
具体实施方式
实施例1
第1步、将水杨酸2Kg、乙酰胺0.5Kg、十二烷基苯磺酸钠0.2Kg、琥珀酸钠0.4Kg、羟基乙酸钠0.5Kg、妥儿油酸0.5Kg、乙醇8Kg混合均匀，得到混合物I，混合过程的搅拌转速是400r/min，混合时间20min；
第2步、尿素0.5Kg、柠檬酸三钠0.4Kg、三乙醇胺0.2Kg、焦磷酸钾0.1Kg、三聚磷酸钠0.1Kg、辛基酚聚氧乙烯醚0.6Kg、卵磷脂0.3Kg、二甘醇胺0.2Kg、十二烷基二甲基卞基氯化铵0.5Kg、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.3Kg、鲸蜡醇0.6Kg、水5Kg混合均匀，得到混合物II，混合过程的搅拌转速是600r/min，混合时间30min；
第3步、微硅粉5Kg、硬酯酸0.5Kg、聚甲基丙烯酸铵0.3Kg、甘油10Kg混合均匀，得到混合物III，混合过程的搅拌转速是800r/min，混合时间40min；
第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂，混合过程的搅拌转速是1000r/min，混合时间10min。
实施例2
第1步、将水杨酸4Kg、乙酰胺1Kg、十二烷基苯磺酸钠0.4Kg、琥珀酸钠0.8Kg、羟基乙酸钠1Kg、妥儿油酸1Kg、乙醇12Kg混合均匀，得到混合物I，混合过程的搅拌转速是600r/min，混合时间30min；
第2步、尿素1Kg、柠檬酸三钠0.8Kg、三乙醇胺0.4Kg、焦磷酸钾0.2Kg、三聚磷酸钠0.2Kg、辛基酚聚氧乙烯醚0.9Kg、卵磷脂0.6Kg、二甘醇胺0.4Kg、十二烷基二甲基卞基氯化铵1Kg、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.6Kg、鲸蜡醇0.8Kg、水8Kg混合均匀，得到混合物II，混合过程的搅拌转速是800r/min，混合时间40min；
第3步、微硅粉10Kg、硬酯酸1Kg、聚甲基丙烯酸铵0.5Kg、甘油15Kg混合均匀，得到混合物III，混合过程的搅拌转速是1000r/min，混合时间50min；
第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂，混合过程的搅拌转速是1200r/min，混合时间20min。
实施例3
第1步、将水杨酸3Kg、乙酰胺0.7Kg、十二烷基苯磺酸钠0.3Kg、琥珀酸钠0.6Kg、羟基乙酸钠0.7Kg、妥儿油酸0.7Kg、乙醇10Kg混合均匀，得到混合物I，混合过程的搅拌转速是500r/min，混合时间25min；
第2步、尿素0.6Kg、柠檬酸三钠0.6Kg、三乙醇胺0.3Kg、焦磷酸钾0.15Kg、三聚磷酸钠0.15Kg、辛基酚聚氧乙烯醚0.8Kg、卵磷脂0.5Kg、二甘醇胺0.3Kg、十二烷基二甲基卞基氯化铵0.6Kg、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5Kg、鲸蜡醇0.7Kg、水6Kg混合均匀，得到混合物II，混合过程的搅拌转速是700r/min，混合时间35min；
第3步、微硅粉8Kg、硬酯酸0.6Kg、聚甲基丙烯酸铵0.4Kg、甘油12Kg混合均匀，得到混合物III，混合过程的搅拌转速是900r/min，混合时间45min；
第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂，混合过程的搅拌转速是1100r/min，混合时间15min。
实施例4
与实施例3的区别在于：第3步中，微硅粉是经过在80℃的20wt%氢氧化钠溶液中浸泡2小时处理的。
第1步、将水杨酸3Kg、乙酰胺0.7Kg、十二烷基苯磺酸钠0.3Kg、琥珀酸钠0.6Kg、羟基乙酸钠0.7Kg、妥儿油酸0.7Kg、乙醇10Kg混合均匀，得到混合物I，混合过程的搅拌转速是500r/min，混合时间25min；
第2步、尿素0.6Kg、柠檬酸三钠0.6Kg、三乙醇胺0.3Kg、焦磷酸钾0.15Kg、三聚磷酸钠0.15Kg、辛基酚聚氧乙烯醚0.8Kg、卵磷脂0.5Kg、二甘醇胺0.3Kg、十二烷基二甲基卞基氯化铵0.6Kg、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5Kg、鲸蜡醇0.7Kg、水6Kg混合均匀，得到混合物II，混合过程的搅拌转速是700r/min，混合时间35min；
第3步、经过NaOH腐蚀的微硅粉8Kg、硬酯酸0.6Kg、聚甲基丙烯酸铵0.4Kg、甘油12Kg混合均匀，得到混合物III，混合过程的搅拌转速是900r/min，混合时间45min；
第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂，混合过程的搅拌转速是1100r/min，混合时间15min。
对照例1
与实施例4的区别在于：未加入妥儿油酸。
第1步、将水杨酸3Kg、乙酰胺0.7Kg、十二烷基苯磺酸钠0.3Kg、琥珀酸钠0.6Kg、羟基乙酸钠0.7Kg、乙醇10Kg混合均匀，得到混合物I，混合过程的搅拌转速是500r/min，混合时间25min；
第2步、尿素0.6Kg、柠檬酸三钠0.6Kg、三乙醇胺0.3Kg、焦磷酸钾0.15Kg、三聚磷酸钠0.15Kg、辛基酚聚氧乙烯醚0.8Kg、卵磷脂0.5Kg、二甘醇胺0.3Kg、十二烷基二甲基卞基氯化铵0.6Kg、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5Kg、鲸蜡醇0.7Kg、水6Kg混合均匀，得到混合物II，混合过程的搅拌转速是700r/min，混合时间35min；
第3步、经过NaOH腐蚀的微硅粉8Kg、硬酯酸0.6Kg、聚甲基丙烯酸铵0.4Kg、甘油12Kg混合均匀，得到混合物III，混合过程的搅拌转速是900r/min，混合时间45min；
第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂，混合过程的搅拌转速是1100r/min，混合时间15min。
对照例2
与实施例4的区别在于：未加入三乙醇胺。
第1步、将水杨酸3Kg、乙酰胺0.7Kg、十二烷基苯磺酸钠0.3Kg、琥珀酸钠0.6Kg、羟基乙酸钠0.7Kg、妥儿油酸0.7Kg、乙醇10Kg混合均匀，得到混合物I，混合过程的搅拌转速是500r/min，混合时间25min；
第2步、尿素0.6Kg、柠檬酸三钠0.6Kg、焦磷酸钾0.15Kg、三聚磷酸钠0.15Kg、辛基酚聚氧乙烯醚0.8Kg、卵磷脂0.5Kg、二甘醇胺0.3Kg、十二烷基二甲基卞基氯化铵0.6Kg、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5Kg、鲸蜡醇0.7Kg、水6Kg混合均匀，得到混合物II，混合过程的搅拌转速是700r/min，混合时间35min；
第3步、经过NaOH腐蚀的微硅粉8Kg、硬酯酸0.6Kg、聚甲基丙烯酸铵0.4Kg、甘油12Kg混合均匀，得到混合物III，混合过程的搅拌转速是900r/min，混合时间45min；
第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂，混合过程的搅拌转速是1100r/min，混合时间15min。
清洗试验方法
将上述的清洗剂与水按照1：10重量比混合之后，送入油井管道进行清洗，采用循环清洗，在某油田上进行清洗试验后，各个实施例中的清洗剂除蜡和清洁效果如下表所示：
从表中可以看出，实施例中采用的清洗油可以显著地降低采油管中的结蜡，经过清洗之后，可以延缓结蜡周期并且可以提高原油开采量，实施例4中通过对微硅粉经过腐蚀处理之后，使清洗液对于除蜡的效果更优。对照例1中由于未加入妥儿油酸，所以使除蜡效果降低；通过对照例2可以看出，通过加入三乙醇胺可以提高除蜡效果。
Claims (7)
1.一种用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，将水杨酸2～4份、乙酰胺0.5～1份、表面活性剂0.2～0.4份、琥珀酸钠0.4～0.8份、羟基乙酸钠0.5～1份、妥儿油酸0.5～1份、乙醇8～12份混合均匀，得到混合物I；
第2步、尿素0.5～1份、柠檬酸三钠0.4～0.8份、三乙醇胺0.2～0.4份、焦磷酸钾0.1～0.2份、三聚磷酸钠0.1～0.2份、辛基酚聚氧乙烯醚0.6～0.9份、卵磷脂0.3～0.6份、二甘醇胺0.2～0.4份、十二烷基二甲基卞基氯化铵0.5～1份、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.3～0.6份、鲸蜡醇0.6～0.8份、水5～8份混合均匀，得到混合物II；
第3步、微硅粉5～10份、硬酯酸0.5～1份、聚甲基丙烯酸铵0.3～0.5份、甘油10～15份混合均匀，得到混合物III；
第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂。
2.根据权利要求1所述的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，混合过程的搅拌转速是400～600r/min，混合时间20～30min。
4.根据权利要求1所述的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，其特征在于：所述的第2步中，混合过程的搅拌转速是600～800r/min，混合时间30～40min。
5.根据权利要求1所述的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，其特征在于：所述的第3步中，混合过程的搅拌转速是800～1000r/min，混合时间40～50min。
6.根据权利要求1所述的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，其特征在于：所述的第4步中，混合过程的搅拌转速是1000～1200r/min，混合时间10～20min。
7.根据权利要求1所述的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，其特征在于：所述的第3步中，微硅粉是经过在70～80℃的15～20wt%氢氧化钠溶液中浸泡2～4小时处理的。
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