CN102492948A - 红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂及其制备方法，以质量百分比计，其组成为：红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液97.5～99％，氯化物1～2.5％，其中所述提取液的提取方法是将质量比为0.3～3∶1的红薯茎蔓和莴苣花茎加入到装有等质量水或甲醇的玻璃杯中，发酵、打碎、静置、剔出固体物，所剩溶液既为该提取液。本发明提供的缓蚀剂可生物降解，减少了环境的污染，且排除了以往的缓蚀剂需合成带来的不便和反应残余物对环境的污染，能满足目前酸化施工过程中对P110油管的保护。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程、石油化工领域，具体涉及一种可生物降解的植物提取液作P110钢用的缓蚀剂。
背景技术
酸化是用酸或潜在酸处理油气层，以恢复或增加油气层渗透率，实现油气井增产核注水井增注的一种技术，是目前国内外最常用的增产措施。在酸化处理时，酸化过程中所使用的酸液(主要为盐酸)直接与储罐、压裂设备、井下油管、套管接触，特别是深井井底温度很高，而所用酸液浓度又比较浓时，便会给这些设备带来严重的腐蚀。如果不添加缓蚀剂，不但会使设备损坏，缩短使用寿命，甚至造成事故，而且因酸液和钢铁的反应产物被挤入油气层，造成油气层堵塞而降低酸处理效果。因此，在油气井酸化时，使用有效的缓蚀剂是必不可少的。
随着油田开采面临的超深油井下越来越恶劣的高温高压环境，过去普遍采用的N80钢已经难以满足生产使用要求，目前很多油田都开始采用P110油套管。目前广泛使用的缓蚀剂主要是以有机原料合成，但这些有机原料易造成环境污染和不易降解等问题。
发明内容
针对以上现有技术存在的不足之处，本发明的目的是提供一种可生物降解、减少环境污染的缓蚀剂，满足目前酸化施工过程中对P110油管的保护的红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂及其制备方法。
本发明提供的一种红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂，以质量百分比计，其组成为：红薯茎蔓和莴苣花茎提取液97.5～99％，氯化物1～2.5％。
进一步地，所述的氯化物是氯化镍或氯化钴。
本发明还提供了一种制备红薯茎蔓和莴苣花茎提取液缓蚀剂的方法，该方法包括：
1)将红薯茎蔓和莴苣花茎加入到装有等质量溶剂的容器中，在5～10℃下自然发酵；
2)将所得发酵物打碎，静置后剔出固体物，所剩溶液即为该提取液；
3)以质量百分比计，将97.5～99％的红薯茎蔓和莴苣花茎提取液和1～2.5％氯化物混合，于20～25℃下搅拌均匀即可得到所述红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂。
4.进一步地，所述红薯茎蔓和莴苣花茎的质量比为0.3～3∶1。
5.进一步地，所述溶剂是自来水或甲醇。
6.进一步地，所述发酵的时间为2个月。
7.进一步地，所述静置的时间为3～5小时。
本发明缓蚀剂的使用方法是：直接向酸化液中加入质量百分数为1～2％的缓蚀剂，搅拌均匀即可。
本发明提供的一种红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂及其制备方法，其优点是：1)红薯茎蔓和莴苣花茎提取液可生物降解，减少了环境的污染；2)排除了以往的缓蚀剂需合成带来的不便和反应残余物对环境的污染；3)满足了目前酸化施工过程中对P110油管的保护。
具体实施方式
下面将结合实例进一步阐明本发明，但实例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
将红薯茎蔓和莴苣花茎各100g加入装有200g自来水的玻璃杯中，在5～10℃下自然发酵，2个月后将发酵物通过榨汁机打碎，静置3小时后再进行真空抽滤，剔出固体物，所剩溶液既为该提取液。然后向该提取液中加入缓蚀剂总质量2.5％的氯化镍，在20～25℃下搅拌均匀即可形成红薯茎蔓和莴苣花茎提取液的缓蚀剂，代号TG220-5-1。
实施例2
将红薯茎蔓和莴苣花茎各100g加入装有200g甲醇的玻璃杯中，在5～10℃下自然发酵，2个月后将发酵物通过榨汁机打碎，静置5小时后再进行真空抽滤，剔出固体物，所剩溶液既为该提取液。然后向该提取液中加入缓蚀剂总质量2.5％的氯化镍，在20～25℃下搅拌均匀即可形成红薯茎蔓和莴苣花茎提取液的缓蚀剂，代号TG220-5-2。
实施例3
将红薯茎蔓150g和莴苣花茎50g加入装有200g自来水的玻璃杯中，在5～10℃下自然发酵，2个月后将发酵物通过榨汁机打碎，静置5小时后再进行真空抽滤，剔出固体物，所剩溶液既为该提取液。然后向该提取液中加入缓蚀剂总质量2.5％的氯化镍，在20～25℃下搅拌均匀即可形成红薯茎蔓和莴苣花茎提取液的缓蚀剂，代号TG220-5-3。
实施例4
将红薯茎蔓50g和莴苣花茎150g加入装有200g自来水的玻璃杯中，在5～10℃下自然发酵，2个月后将发酵物通过榨汁机打碎，静置5小时后再进行真空抽滤，剔出固体物，所剩溶液既为该提取液。然后向该提取液中加入缓蚀剂总质量2.5％的氯化镍，在20～25℃下搅拌均匀即可形成红薯茎蔓和莴苣花茎提取液的缓蚀剂，代号TG220-5-4。
实施例5
将红薯茎蔓和莴苣花茎各100g加入装有200g自来水的玻璃杯中，在5～10℃下自然发酵，2个月后将发酵物通过榨汁机打碎，静置3小时后再进行真空抽滤，剔出固体物，所剩溶液既为该提取液。然后向该提取液中加入缓蚀剂总质量2.5％的氯化钴，在20～25℃下搅拌均匀即可形成红薯茎蔓和莴苣花茎提取液的缓蚀剂，代号TG220-5-5。
实施例6
将红薯茎蔓和莴苣花茎各100g加入装有200g自来水的玻璃杯中，在5～10℃下自然发酵，2个月后将发酵物通过榨汁机打碎，静置3小时后再进行真空抽滤，剔出固体物，所剩溶液既为该提取液。然后向该提取液中加入缓蚀剂总质量1％的氯化镍，在20～25℃下搅拌均匀即可形成红薯茎蔓和莴苣花茎提取液的缓蚀剂，代号TG220-5-6。
实施例7
将红薯茎蔓和莴苣花茎各100g加入装有200g自来水的玻璃杯中，在5～10℃下自然发酵，2个月后将发酵物通过榨汁机打碎，静置4小时后再进行真空抽滤，剔出固体物，所剩溶液既为该提取液。然后向该提取液中加入缓蚀剂总质量2.5％的氯化镍，在20～25℃下搅拌均匀即可形成红薯茎蔓和莴苣花茎提取液的缓蚀剂，代号TG220-5-7。
当使用本发明缓蚀剂时，可直接向酸化液中加入质量百分比1～2％的缓蚀剂，搅拌均匀即可。
按上述实施例制得的缓蚀剂进行实验室环境腐蚀模拟，在15％盐酸溶液中，试验温度120℃，使用P110钢进行腐蚀试验评价，得到如下表1所示的缓蚀剂腐蚀试验评价结果。
表1缓蚀剂腐蚀试验评价结果
参考表2提供的SY 5405-96高温高压动态腐蚀速率测定条件及缓蚀剂评价指标，通过表1与表2的对比可以看出，本发明缓蚀剂在抑制高温盐酸腐蚀方面的效果是明显的，可以满足目前酸化施工过程中对P110油管的保护。
表2SY 5405-96高温高压动态腐蚀速率测定条件及缓蚀剂评价指标
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂，以质量百分比计，其组成为：红薯茎蔓和莴苣花茎提取液97.5～99％，氯化物1～2.5％。
2.根据权利要求1所述的红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂，其特征在于：所述的氯化物是氯化镍或氯化钴。
3.一种制备权利要求1所述红薯茎蔓和莴苣花茎提取液缓蚀剂的方法，其特征在于该方法包括：
1)将红薯茎蔓和莴苣花茎加入到装有等质量溶剂的容器中，在5～10℃下自然发酵；
2)将所得发酵物打碎，静置后剔出固体物，所剩溶液即为该提取液；
3)以质量百分比计，将97.5～99％的红薯茎蔓和莴苣花茎提取液和1～2.5％氯化物混合，于20～25℃下搅拌均匀即可得到所述红薯茎蔓和莴苣花茎的提取液缓蚀剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述红薯茎蔓和莴苣花茎的质量比为0.3～3∶1。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述溶剂是自来水或甲醇。
6.根据权利要求3-5任一项所述的方法，其特征在于：所述发酵的时间为2个月。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述静置的时间为3～5小时。
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