CN104531305B - 高速铝拉丝机抗燃拉丝油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速铝拉丝机抗燃拉丝油，以基础油1为载体，含有重量百分比为5～10％的去离子水。本发明的有益效果是十分明显的，在确保拉丝油润滑性能，热氧化安定性，退火清净性的同时，大大提高了拉丝油的抗燃性能，在拉丝过程中，丝与模具之间因为摩擦而产生的热量会被拉丝油吸收，使得拉丝油中所含的部分水形成蒸汽蒸发出来，在拉丝箱内与油蒸气混合，大大降低了油蒸气的浓度，这样以来模具与丝之间摩擦产生的火星很难将混有大量水蒸汽的油气点燃，也就比较彻底的解决了高速拉丝机拉丝油容易着火的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑油，具体涉及高速拉丝机拉丝油。
背景技术
随着金属加工工艺及设备的改进和发展，针对黄铜合金线、铜线、铝线、铝镁合金线材料开发的高速拉丝机，最高机械速度达到了2500米/分钟，相比普通拉丝机300-500米/分钟的拉丝速度，这对产量的提高有很大的帮助，大大提高了拉丝生产效率，。在高速拉丝过程中，为了保证拉丝必要的滑动，为了防止断丝，
拉丝油在拉丝过程中是一种很重要的辅组材料，性能优良的拉丝油，不仅能增加金属的变形程度、减少断丝率、减少能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命，还能提高退火后丝的外观品质。
随着高速拉丝机的出现，带来了新的问题，安全性能，由于高速下拉丝模具与丝之间的高速摩擦，会在短时间内产生大量热量，使得拉丝油产生油气，在拉丝箱内和空气混合，随着拉丝油气的浓度不断提高，模具与丝之间摩擦产生的火星会瞬间将油气点燃，产生剧烈燃烧，同时将拉丝箱内的拉丝油点燃，甚至出现火势蔓延的情况，这样很容易导致火灾的发生。因此，对拉丝油提出了特殊的性能要求，具体有：
粘度是拉丝油的重要理化指标。对于高速拉丝机也是如此，由于高速拉丝机的拉丝速度非常快，模具道次多，拉丝油喷到丝上后要迅速在丝的表面形成油膜，减少丝与模具之间的摩擦力，带走丝与模具间因摩擦而产生的部分热量。如果油品的粘度偏大，那么油还未来得及在丝表面形成油膜就已经通过了拉丝模具，这时丝与模具之间是一种干摩擦，一方面会造成模具的异常磨损，还会造成拉出的丝表面毛糙不光滑，甚至断丝的情况，另外油品粘度偏大，在拉丝的后道工序退火的时候会导致丝表面发黑，影响丝的外观质量。如果油品的粘度太小，在丝表面形成油膜的厚度太小，不能提供足够的润滑性能，同样也会造成模具的异常磨损，拉出的丝表面毛糙不光滑，另外，油品的粘度太小，那相应的油品的闪点也不会太高，油品的挥发度会增加，会使得着火的几率增大很多。因而，拉丝油的粘度度一定要合适。
润滑性能也是高速拉丝机拉丝油的重要理化指标。在丝与模具之间拉伸时要求拉丝油的润滑性好些，以减少模具的磨损消耗；但丝在塔轮滑道上时，摩擦力不能太小，否则会因为丝在塔轮上打滑而造成跳丝的现象。因此，选用油性润滑剂是拉丝油的重要方面。
热氧化安定性也是高速拉丝机拉丝油的重要性能指标之一。一方面，拉丝油工作时是被喷淋到丝表面，会与空气大量接触，加上使用环境中的水分、杂质和金属的作用，使其很容易被氧化，产生氧化物或油泥，可能促使拉丝油的粘度增加。而粘度增加会使冷却效果和润滑性能下降。因此，要求拉丝油具有良好的热安定性和氧化安定性。另外为节约资源，保证拉丝油的使用寿命，也要求拉丝油必须具有良好的高温热氧化安定性。
抗燃性是高速拉丝机拉丝油的关键指标。随着现在对安全意识的不断加强，对高速拉丝机用的拉丝油的防火性的要求也越来越重视，高速拉丝机的拉丝速度高达2500米/分钟，丝与拉丝模具之间存在高速的摩擦，会在短时间内产生大量热量，使得拉丝油产生油气，在拉丝箱内和空气混合，随着拉丝油气的浓度不断提高，模具与丝之间摩擦产生的火星会瞬间将油气点燃，产生剧烈燃烧，而拉丝油一旦着火，火势很容易蔓延开来引起火灾。因此，如何防止拉丝油着火已经是一个势在必行的问题，拉丝油在拉丝过程中因为有摩擦，产生油蒸气这是不可避免的，丝与模具摩擦后会产生火花也是不可避免的。因此，如果要提高拉丝油的抗燃性，需要从减少油蒸气的产生及降低油蒸气与空气混合的浓度。
另外，对高速拉丝机的拉丝油的其他性能要求还包括良好的退火清净性、油泥分散性、储存安定性等。
目前，现有的高速拉丝机用的拉丝油或拉丝液，均存在着不同的缺陷：如现在使用的上海锦海公司的海申牌拉丝油，在高速拉丝机上使用时，拉丝速度在1800米/分钟以下还基本不会着火，速度超过1800米/分钟之后，机器运转20分钟左右整个拉丝机拉丝箱内的拉丝油就着火燃烧了；有些使用拉丝液(乳化液)拉丝的，虽然着火的问题解决了，但拉丝液的润滑性能太差，在高速拉丝机上使用后，拉出的丝表面毛糙，经常发生断丝现象，同时拉丝模具因为异常磨损消耗太大，而且使用后的乳化液的处理也是一个大问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速铝拉丝机抗燃拉丝油，本发明以邻苯二甲酸二异辛酯与特定的水溶性聚醚为基础油，这两种原料是互溶的，解决了长期存在水溶性聚醚和合成酯不相溶的问题，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足拉丝领域发展的需要。
所述的高速铝拉丝机抗燃拉丝油，以基础油1为载体，含有重量百分比为5～10％的去离子水；
优选的，还含有重量百分比为0.1～0.5％分散剂。
优选的，本发明所述的抗燃拉丝油，包括如下重量百分比的组分：
优选的，本发明所述的抗燃拉丝油，包括如下重量百分比的组分：
所述抗氧剂选自酚类抗氧剂和丁基辛基二苯胺的混合物，重量比为：
酚类抗氧剂∶丁基辛基二苯胺＝3∶1～1∶1；
所述酚类抗氧剂为2，6二叔丁基对甲酚或2，6二叔丁基对乙酚辛酯；
所述的2，6二叔丁基对甲酚可选用南京欧倍克公司的T501；2，6二叔丁基对乙酚辛酯可选用美国雅宝公司的E4716；丁基辛基二苯胺可选用德国巴斯夫的L-57；
所述的油性剂为精制菜油和甘油三油酸酯的混合物，重量比为：
精制菜油：甘油三油酸酯＝1：1～1：3，优选1：2，重量比；
所述的精制菜油可选用上海嘉里粮油工业有限公司的鲤鱼牌精制菜油，甘油三油酸酯可以选用南京威尔公司的对应产品；
所述的分散剂为双丁二酰亚胺或烷基水杨酸钙；
所述的双丁二酰亚胺可采用南京欧倍克公司牌号为T154的产品；所述的烷基水杨酸钙可选用兰州博润公司的T109；
所述的去离子水。
所述的基础油1为水溶性聚醚，合成该聚醚的环氧已烷(EO)与环氧丙烷(PO)的比例为2：1～1.75：1，优选比为1.9：1～1.8：1，摩尔比。该水溶性聚醚的40℃运动粘度为32～36mm2/s；
所述的基础油2为邻苯二甲酸二异辛酯DIOP；
本发明的高速铝拉丝机的抗燃拉丝油的制备方法，为常规的物理混合方法，将各个组分混合，即可获得产品。
本发明的有益效果是十分明显的，本发明以邻苯二甲酸二异辛酯与特定的水溶性聚醚为基础油，这两种原料是互溶的，解决了长期存在水溶性聚醚和合成酯不相溶的问题，在确保拉丝油润滑性能，热氧化安定性，退火清净性的同时，大大提高了拉丝油的抗燃性能，在拉丝过程中，丝与模具之间因为摩擦而产生的热量会被拉丝油吸收，使得拉丝油中所含的部分水形成蒸汽蒸发出来，在拉丝箱内与油蒸气混合，大大降低了油蒸气的浓度，这样以来模具与丝之间摩擦产生的火星很难将混有大量水蒸汽的油气点燃，也就比较彻底的解决了高速拉丝机拉丝油容易着火的问题。
具体实施方式
实施例1
制备方法，将各个组分混合，搅拌均匀，即可获得产品。
检测结果：
| 序号 | 检验项目 | 实测数据 | 试验方法 |
| 1 | 运动粘度40℃mm2/s | 31.92 | GB/T 265 |
| 2 | 运动粘度100℃mm2/s | 5.56 | GB/T 265 |
| 3 | 粘度指数 | 112 | GB/T 2541 |
| 4 | 倾点℃ | -30 | GB/T 3535 |
| 5 | 闪点(开口)℃ | 226 | GB/T 3536 |
| 6 | 四球试验PB N | 696 | GB/T 3142 |
| 7 | 四球试验D30kg 30min mm | 0.33 | SH/T 0189 |
实施例2
制备方法，将各个组分混合，搅拌均匀，即可获得产品。
检测结果：
| 序号 | 检验项目 | 实测数据 | 试验方法 |
| 1 | 运动粘度40℃mm2/s | 31.60 | GB/T 265 |
| 2 | 运动粘度100℃mm2/s | 5.45 | GB/T 265 |
| 3 | 粘度指数 | 108 | GB/T 2541 |
| 4 | 倾点℃ | -12 | GB/T 3535 |
| 5 | 闪点(开口)℃ | 230 | GB/T 3536 |
| 6 | 四球试验PB N | 745 | GB/T 3142 |
| 7 | 四球试验D30kg 30min mm | 0.32 | SH/T 0189 |
实施例3
制备方法，将各个组分混合，搅拌均匀，即可获得产品。
检测结果：
| 序号 | 检验项目 | 实测数据 | 试验方法 |
| 1 | 运动粘度40℃mm2/s | 29.42 | GB/T 265 |
| 2 | 运动粘度100℃mm2/s | 5.12 | GB/T 265 |
| 3 | 粘度指数 | 102 | GB/T 2541 |
| 4 | 倾点℃ | -27 | GB/T 3535 |
| 5 | 闪点(开口)℃ | 232 | GB/T 3536 |
| 6 | 四球试验PB N | 696 | GB/T 3142 |
| 7 | 四球试验D30kg 30min mm | 0.33 | SH/T 0189 |
Claims (4)
1.高速铝拉丝机抗燃拉丝油，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：
所述的分散剂为双丁二酰亚胺或烷基水杨酸钙；
所述的基础油1为水溶性聚醚；所述的基础油2为邻苯二甲酸二异辛酯DIOP；
所述的油性剂为精制菜油和甘油三油酸酯的混合物，重量比为：精制菜油：甘油三油酸酯＝1：1～1：3；
合成所述的水溶性聚醚的环氧已烷(EO)与环氧丙烷(PO)的比例为2：1～1.75：1，摩尔比，该水溶性聚醚的40℃运动粘度为32～36mm2/s。
2.根据权利要求1所述的高速铝拉丝机抗燃拉丝油，其特征在于，由如下如下重量百分比的组分组成：
3.根据权利要求1～2任一项所述的高速铝拉丝机抗燃拉丝油，其特征在于，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂和丁基辛基二苯胺的混合物，重量比为：酚类抗氧剂∶丁基辛基二苯胺＝3∶1～1∶1。
4.根据权利要求3所述的高速铝拉丝机抗燃拉丝油，其特征在于，所述酚类抗氧剂为2，6二叔丁基对甲酚或2，6二叔丁基对乙酚辛酯。
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