CN104531271A - 一种纯植物机油添加剂制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种纯植物机油添加剂制备工艺，采用葛根、金银花、银杏叶、山楂、野菊花制备抗氧化剂；采用蛇床子、冰片、金银花、蒲公英、枸杞子制备极压耐磨剂；采用人参、丹参、三七草、天麻、地黄、当归、芦荟制备防腐蚀剂；采用枸杞子、黄芪、龙眼肉、山茱萸、刺五加制备强力分解剂溶液；采用人参、丹参、三七草、葛根、银杏、天麻、地黄、当归、芦荟、首乌、车前子中制备酮类化合物；采用枸杞子、黄芪、龙眼肉、山茱萸、金银花、葛根制备醇类化合物溶液，并将前述抗氧化剂、极压耐磨剂、防腐蚀剂、强力分解剂溶液、酮类化合物、醇类化合物溶液按照比例混合制备成机油添加剂，该机油添加剂具有现有技术不具备的特点。

Description

一种纯植物机油添加剂制备工艺

技术领域

本发明涉及一种机油添加剂，具体涉及一种用植物中提取的元素制备的机油添加剂。

背景技术

机油是车辆引擎运转所必须的润滑剂，其不仅起到润滑作用，还可填补金属表面的凹陷或不平整部位，在金属表面形成薄膜，减少摩擦，还可增加活塞和气缸的密封性，从而增加效率。

但是随着引擎的运转时间的增加，使得引擎内部产生杂质，影响其密封性，使润滑油失去作用，另外长时间的运行还可增加积碳，或增加一氧化碳的排放，造成环境污染。

现有技术中存在一种添加剂，其通过增加引擎的运转效率提升马力，从而增加运转效果，但是该添加剂的成分多有腐蚀性，造成引擎内部组件的腐蚀，从而降低引擎的寿命，得不偿失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯植物制备的机油添加剂，该添加剂具有一定的生物活性.能改善机油粘度指数.低温工作时使机油粘度略微降低,而高温时使机油粘度相对稳定,从而改善发动机的密封性,使其能燃烧充分,增加动力,降低油耗,减少有害气体的产生；制剂中含有纳米级固体颗粒,与机油有极好的混溶性,能填补修复机体上的磨痕,形成薄膜,有效降低摩擦,保护机体,延长发动机使用寿命,降低油耗；制剂中的有机溶剂与生物成分,对发动机内的积碳有很好的软化和溶解作用,从而有效清除积炭,降低摩擦,保持其最佳性能,从而达到降低油耗的功能；增加动力纯植物机油添加剂可以与机油中的有效分子相融合，从而形成一层薄薄的粘膜，使每个金属零部件表面自动生成一种保护膜，从而减少摩擦，保护发动机，使发动机更好的输出动力，促进燃油的充分燃烧，降低积碳的生成率，降低油耗，降低排放量；纯植物添加剂能够增加机油的黏稠度，进而大幅度降低磨损，防止发动机过热，延长发动机的使用寿命；纯植物添加剂能够增加机油的纯植物添加剂能够提升机油的清洁作用，可以将发动机在低转速运转中产生的积碳进行清除。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纯植物机油添加剂制备工艺，采用以下制备工艺制得：

A制备机油添加剂原料：

将葛根、金银花、银杏叶、山楂、野菊花中的至少一种进行混合组成抗氧化剂原料待用；

将蛇床子、冰片、金银花、蒲公英、枸杞子中的至少一种进行混合组成极压耐磨剂原料待用；

将人参、丹参、三七草、天麻、地黄、当归、芦荟中的至少一种进行混合组成防腐蚀剂原料待用；

将枸杞子、黄芪、龙眼肉、山茱萸、刺五加中的至少一种进行混合组成强力分解剂原料待用；

将人参、丹参、三七草、葛根、银杏、天麻、地黄、当归、芦荟、首乌、车前子中的至少一种进行混合组成酮类化合物原料待用；

将枸杞子、黄芪、龙眼肉、山茱萸、金银花、葛根中的至少一种进行混合组成醇类化合物原料待用。

B将步骤A制备的抗氧化剂原料、极压耐磨剂原料、防腐蚀剂原料、强力分解剂原料、酮类化合物原料及醇类化合物原料分别进行红外线烘干，然后进行微波烘干，然后再通过纳米粉碎机进行粉碎。

C将步骤B粉碎后的抗氧化剂原料、极压耐磨剂原料、防腐蚀剂原料、强力分解剂原料、酮类化合物原料及醇类化合物原料分别进行常规生物萃取，生物萃取过程中使用的溶剂为亲脂性有机溶剂，萃取后，分别在密封的环境中进行生物酶的物理催化，物理化性催化的时间为4-7天，制得抗氧化剂、极压耐磨剂、防腐蚀剂、强力分解剂、酮类化合物及醇类化合物。

D将步骤C制得的强力分解剂与甲醇钠、氧化铝按照1﹕0.3～0.5﹕0.3～0.8的比例进行混合，制得强力分解剂溶液。

E将步骤C制得的醇类化合物与乙醇按照1:15的比例进行混合，制得醇类化合物溶液。

F将步骤C制得的抗氧化剂、极压耐磨剂、防腐蚀剂及酮类化合物与步骤D、E制得的强力分解剂溶液及醇类化合物溶液按照抗氧化剂0.1～0.3%、极压抗磨剂0.1～0.2%、防腐蚀剂0.1～0.2%、酮类化合物20～30%、强力分解剂溶液0.003～0.01%、醇类化合物溶液70-79%的比例进行混合制得纯植物机油添加剂。

作为优选，所述的亲脂性有机溶剂为与水不能混溶的有机溶剂,如石油醚、苯、氯仿、乙醚、乙酸乙酯、二氯乙烷中的一种。

具体实施方式

一种纯植物机油添加剂制备工艺，采用以下制备工艺制得：

A制备机油添加剂原料：

将葛根、金银花、银杏叶、山楂、野菊花中的至少一种进行混合组成抗氧化剂原料待用；

将蛇床子、冰片、金银花、蒲公英、枸杞子中的至少一种进行混合组成极压耐磨剂原料待用；

将人参、丹参、三七草、天麻、地黄、当归、芦荟中的至少一种进行混合组成防腐蚀剂原料待用；

将枸杞子、黄芪、龙眼肉、山茱萸、刺五加中的至少一种进行混合组成强力分解剂原料待用；

将人参、丹参、三七草、葛根、银杏、天麻、地黄、当归、芦荟、首乌、车前子中的至少一种进行混合组成酮类化合物原料待用；

将枸杞子、黄芪、龙眼肉、山茱萸、金银花、葛根中的至少一种进行混合组成醇类化合物原料待用；

B将步骤A制备的抗氧化剂原料、极压耐磨剂原料、防腐蚀剂原料、强力分解剂原料、酮类化合物原料及醇类化合物原料分别进行红外线烘干，然后进行微波烘干，然后再通过纳米粉碎机进行粉碎；

C将步骤B粉碎后的抗氧化剂原料、极压耐磨剂原料、防腐蚀剂原料、强力分解剂原料、酮类化合物原料及醇类化合物原料分别进行常规生物萃取，生物萃取过程中使用的溶剂为亲脂性有机溶剂，萃取后，分别在密封的环境中进行生物酶的物理催化，物理化性催化的时间为4-9天，制得抗氧化剂、极压耐磨剂、防腐蚀剂、强力分解剂、酮类化合物及醇类化合物；

D将步骤C制得的强力分解剂与甲醇钠、氧化铝按照1﹕0.3～0.5﹕0.3～0.8的比例进行混合，制得强力分解剂溶液；

E将步骤C制得的醇类化合物与乙醇按照1:15的比例进行混合，制得醇类化合物溶液；

F将步骤C制得的抗氧化剂、极压耐磨剂、防腐蚀剂及酮类化合物与步骤D、E制得的强力分解剂溶液及醇类化合物溶液按照抗氧化剂0.1～0.3%、极压抗磨剂0.1～0.2%、防腐蚀剂0.1～0.2%、酮类化合物20～30%、强力分解剂溶液0.003～0.01%、醇类化合物溶液70-79%的比例进行混合制得纯植物机油添加剂。

作为优选，所述的亲脂性有机溶剂为与水不能混溶的有机溶剂,如石油醚、苯、氯仿、乙醚、乙酸乙酯、二氯乙烷中的一种。

显而易见，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员显而易见的可以得到除本发明具体实施方式之外的技术方案，因此任何在本发明基础上的简单改进均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种纯植物机油添加剂制备工艺，其特征在于采用以下制备工艺制得：

A制备机油添加剂原料：

将葛根、金银花、银杏叶、山楂、野菊花中的至少一种进行混合组成抗氧化剂原料待用；

将蛇床子、冰片、金银花、蒲公英、枸杞子中的至少一种进行混合组成极压耐磨剂原料待用；

将人参、丹参、三七草、天麻、地黄、当归、芦荟中的至少一种进行混合组成防腐蚀剂原料待用；

将枸杞子、黄芪、龙眼肉、山茱萸、刺五加中的至少一种进行混合组成强力分解剂原料待用；

将人参、丹参、三七草、葛根、银杏、天麻、地黄、当归、芦荟、首乌、车前子中的至少一种进行混合组成酮类化合物原料待用；

将枸杞子、黄芪、龙眼肉、山茱萸、金银花、葛根中的至少一种进行混合组成醇类化合物原料待用；

B将步骤A制备的抗氧化剂原料、极压耐磨剂原料、防腐蚀剂原料、强力分解剂原料、酮类化合物原料及醇类化合物原料分别进行红外线烘干，然后进行微波烘干，然后再通过纳米粉碎机进行粉碎；

C将步骤B粉碎后的抗氧化剂原料、极压耐磨剂原料、防腐蚀剂原料、强力分解剂原料、酮类化合物原料及醇类化合物原料分别进行常规生物萃取，生物萃取过程中使用的溶剂为亲脂性有机溶剂，萃取后，分别在密封的环境中进行生物酶的物理催化，物理化性催化的时间为4-9天，制得抗氧化剂、极压耐磨剂、防腐蚀剂、强力分解剂、酮类化合物及醇类化合物；

D将步骤C制得的强力分解剂与甲醇钠、氧化铝按照1﹕0.3～0.5﹕0.3～0.8的比例进行混合，制得强力分解剂溶液；

E将步骤C制得的醇类化合物与乙醇按照1:15的比例进行混合，制得醇类化合物溶液；

F将步骤C制得的抗氧化剂、极压耐磨剂、防腐蚀剂及酮类化合物与步骤D、E制得的强力分解剂溶液及醇类化合物溶液按照抗氧化剂0.1～0.3%、极压抗磨剂0.1～0.2%、防腐蚀剂0.1～0.2%、酮类化合物20～30%、强力分解剂溶液0.003～0.01%、醇类化合物溶液70-79%的比例进行混合制得纯植物机油添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种纯植物机油添加剂，其特征在于所述的亲脂性有机溶剂为与水不能混溶的有机溶剂,如石油醚、苯、氯仿、乙醚、乙酸乙酯、二氯乙烷中的一种。