CN104531250A - 以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其特征在于：包括固定碳不小于72%、灰分小于22%的兰炭末原料和用于加工上述兰炭末原料的专用粘结剂；其具体制备方法为：将兰炭末粉碎成粒度≥1.5mm粉状，加入专用粘结剂经充分搅拌后送入成型机压制成适应造气粒径为2cm-5cm块或棒型状，烘干或自然晾干，机械强度≤700N以上即成为合成氨造气或工业煤气造气型煤。本发明提供的以兰炭末为主要原料制作的合成氨造气或工业煤气的造气型煤，造气活性好，产气率高、在造气炉中易反应彻底，炉渣含碳量低等优点，大大对兰炭末进行了优化使用，提高了其市场利益价值。

Description

以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤及其制备方法

技术领域    

本发明涉及造气型煤领域，具体为一种以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤及其制备方法。

背景技术

兰炭，兰炭是用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制或类似神府长焰煤优质煤（如贫瘦煤、弱粘煤等）而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦)，结构要求为块状，粒度一般在2cm以上，颜色呈浅黑色，炭粒微孔极多，比表面积大，比重轻， 强度差，大于2cm以上用途极广，小于2m的称谓兰炭末，兰炭末是优质煤种，在产区产量极大，堆放和装卸运输煤尘飞扬，就地又无法正确优化利用，只能送人或按远低于一般无烟煤销售，极大地浪费优质资源。

因此，合理的对兰炭末进行加工，提高其价值并且能够得到合理优化再利用，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种通过特定的粘结剂将兰炭末进行粘结，并加工成制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤及其制备方法，大大提高了兰炭末的使用范围，本发明的型煤造气活性好，产气率高、在造气炉中易反应彻底，炉渣含碳量低本。

本发明的目的是这样实现的：

以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，包括固定碳不小于72%、灰分小于22%的的兰炭末原料和用于加工上述兰炭末原料的专用粘结剂；

所述的以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其具体制备方法为：将兰炭末粉碎成粒度≥1.5mm粉状，加入专用粘结剂经充分搅拌后送入成型机压制成适应造气粒径为2cm-5cm块或棒型状，烘干或自然晾干，机械强度≤700N以上即成为合成氨造气或工业煤气造气型煤。

所述的专用粘结剂，包括如下按照重要百分比配比的原料：

速溶树脂3-4%，糖厂废渣70-60%，黄原胶6-5%，白虎精10-20%，硼砂8-7%，硫酸铝钾3-4%，所述的原料总重量百分比和为百分之一百。

所述的专用粘结剂的制备方法为：a、在先把糖厂废渣烘干磨细达到不小于100目备用；

b、再把硼砂、硫酸铝钾分别磨细达到不小于100目上备用，

c、在混合搅拌器中依次加入步骤a中备用的糖厂糖渣、糊精、黄原胶、树脂、步骤b中制作好备用的硼砂和硫酸铝钾，充分搅拌55-65分钟，达到完全均匀目的，用防潮袋包装密封，干燥处保存。

积极有益效果：本发明提供的以兰炭末为主要原料制作的合成氨造气或工业煤气的造气型煤，造气活性好，产气率高、在造气炉中易反应彻底，炉渣含碳量低等优点，大大对兰炭末进行了优化使用，提高了其市场利益价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明：

以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，包括固定碳不小于72%、灰分小于22%的的兰炭末原料和用于加工上述兰炭末原料的专用粘结剂；

所述的以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其具体制备方法为：将兰炭末粉碎成粒度≥1.5mm粉状，加入专用粘结剂经充分搅拌后送入成型机压制成适应造气粒径为2cm-5cm块或棒型状，烘干或自然晾干，机械强度≤700N以上即成为合成氨造气或工业煤气造气型煤。

所述的专用粘结剂，包括如下按照重要百分比配比的原料：

速溶树脂3-4%，糖厂废渣70-60%，黄原胶6-5%，白虎精10-20%，硼砂8-7%，硫酸铝钾3-4%，所述的原料总重量百分比和为百分之一百。

所述的专用粘结剂的制备方法为：a、在先把糖厂废渣烘干磨细达到不小于100目备用；

b、再把硼砂、硫酸铝钾分别磨细达到不小于100目上备用，

c、在混合搅拌器中依次加入步骤a中备用的糖厂糖渣、糊精、黄原胶、树脂、步骤b中制作好备用的硼砂和硫酸铝钾，充分搅拌55-65分钟，达到完全均匀目的，用防潮袋包装密封，干燥处保存。

实施例1

以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，包括固定碳72%、灰分22%的的兰炭末原料和用于加工上述兰炭末原料的专用粘结剂；

所述的以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其具体制备方法为：将兰炭末粉碎成粒度1.5mm粉状，加入专用粘结剂经充分搅拌后送入成型机压制成适应造气粒径为2cmcm块或棒型状，烘干或自然晾干，机械强度≤700N以上即成为合成氨造气或工业煤气造气型煤。

所述的专用粘结剂，包括如下按照重要百分比配比的原料：

速溶树脂3%，糖厂废渣70%，黄原胶5%，白虎精12%，硼砂7%，硫酸铝钾3%，所述的原料总重量百分比和为百分之一百。

所述的专用粘结剂的制备方法为：a、在先把糖厂废渣烘干磨细达到不小于100目备用；

b、再把硼砂、硫酸铝钾分别磨细达到不小于100目上备用，

c、在混合搅拌器中依次加入步骤a中备用的糖厂糖渣、糊精、黄原胶、树脂、步骤b中制作好备用的硼砂和硫酸铝钾，充分搅拌55分钟，达到完全均匀目的，用防潮袋包装密封，干燥处保存。

实施例2

以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，包括固定碳73%、灰分20%的的兰炭末原料和用于加工上述兰炭末原料的专用粘结剂；

所述的以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其具体制备方法为：将兰炭末粉碎成粒度1.6mm粉状，加入专用粘结剂经充分搅拌后送入成型机压制成适应造气粒径为4cm块或棒型状，烘干或自然晾干，机械强度≤700N以上即成为合成氨造气或工业煤气造气型煤。

所述的专用粘结剂，包括如下按照重要百分比配比的原料：

速溶树脂3.5%，糖厂废渣60%，黄原胶5.5%，白虎精20%，硼砂7.5%，硫酸铝钾3.5%，所述的原料总重量百分比和为百分之一百。

所述的专用粘结剂的制备方法为：a、在先把糖厂废渣烘干磨细达到不小于100目备用；

b、再把硼砂、硫酸铝钾分别磨细达到不小于100目上备用，

c、在混合搅拌器中依次加入步骤a中备用的糖厂糖渣、糊精、黄原胶、树脂、步骤b中制作好备用的硼砂和硫酸铝钾，充分搅拌60分钟，达到完全均匀目的，用防潮袋包装密封，干燥处保存。

实施例3

以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，包括固定碳75%、灰分18%的的兰炭末原料和用于加工上述兰炭末原料的专用粘结剂；

所述的以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其具体制备方法为：将兰炭末粉碎成粒度1.7mm粉状，加入专用粘结剂经充分搅拌后送入成型机压制成适应造气粒径为5cm块或棒型状，烘干或自然晾干，机械强度≤700N以上即成为合成氨造气或工业煤气造气型煤。

所述的专用粘结剂，包括如下按照重要百分比配比的原料：

速溶树脂4%，糖厂废渣65%，黄原胶6%，白虎精13%，硼砂8%，硫酸铝钾4%，所述的原料总重量百分比和为百分之一百。

所述的专用粘结剂的制备方法为：a、在先把糖厂废渣烘干磨细达到不小于100目备用；

b、再把硼砂、硫酸铝钾分别磨细达到不小于100目上备用，

c、在混合搅拌器中依次加入步骤a中备用的糖厂糖渣、糊精、黄原胶、树脂、步骤b中制作好备用的硼砂和硫酸铝钾，充分搅拌55-65分钟，达到完全均匀目的，用防潮袋包装密封，干燥处保存。

用法用量：每吨兰炭末加量25-30kg，烘干或自然晾干水分≥3%，≤抗压700N以上。

本发明提供的以兰炭末为主要原料制作的合成氨造气或工业煤气的造气型煤，造气活性好，产气率高、在造气炉中易反应彻底，炉渣含碳量低等优点，大大对兰炭末进行了优化使用，提高了其市场利益价值。

以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其特征在于：包括固定碳不小于72%、灰分小于22%的的兰炭末原料和用于加工上述兰炭末原料的专用粘结剂。

2.如权利要求1所述的以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤，其特征在于其制备方法，其具体制备方法为：将兰炭末粉碎成粒度≥1.5mm粉状，加入专用粘结剂经充分搅拌后送入成型机压制成适应造气粒径为2cm-5cm块或棒型状，烘干或自然晾干，机械强度≤700N以上即成为合成氨造气或工业煤气造气型煤。

3.如权利要求1所述的专用粘结剂，其特征在于：包括如下按照重要百分比配比的原料：

速溶树脂3-4%，糖厂废渣70-60%，黄原胶6-5%，白虎精10-20%，硼砂8-7%，硫酸铝钾3-4%，所述的原料总重量百分比和为百分之一百。

4.如权利要求3所述的专用粘结剂，其特征在于其制备方法，具体制备步骤如下：a、在先把糖厂废渣烘干磨细达到不小于100目备用；

b、再把硼砂、硫酸铝钾分别磨细达到不小于100目上备用，

c、在混合搅拌器中依次加入步骤a中备用的糖厂糖渣、糊精、黄原胶、树脂、步骤b中制作好备用的硼砂和硫酸铝钾，充分搅拌55-65分钟，达到完全均匀目的，用防潮袋包装密封，干燥处保存。