CN104531218A - 一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑及其气化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑及其气化方法。所述在窑外将垃圾气化的水泥窑包括水泥窑，所述水泥窑的进气口与垃圾气化炉的出气口连通，所述垃圾气化炉的进料口位于垃圾输送装置出口的下方，所述垃圾输送装置的进口位于垃圾料棚内，所述垃圾料棚内设置有垃圾抓斗装置。用所述水泥窑在窑外将垃圾气化的操作方法是通过燃烧垃圾气化炉中部分垃圾所产生的热量加热垃圾气化炉中其余的垃圾，使其余的垃圾气化。本发明不但克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模，而且，不需要辅助燃料。还可确保垃圾送料的均匀性，有利于垃圾气化炉内的均匀布料。

Description

一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑及其气化方法

技术领域

本发明涉及一种用水泥窑处置垃圾的装置和方法，尤其涉及一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑及其气化方法。

背景技术

水泥行业处置垃圾已成为水泥工业可持续性发展的必然趋势。随着城市化进程加快，垃圾围城困扰着城市管理。水泥窑替代燃料技术的发展在国外发达国家已有近30年成熟应用，其处置安全性已被《巴塞尔公约》认可。从替代燃料物理形态来看，水泥窑利用替代燃料方式有三种，即固体、液体和气体。发达国家由于垃圾分选比较发达，主要以工业垃圾和RDF（垃圾衍生燃料）为主，基本都是破碎后以固态燃料直接入窑，主要是以气力输送入窑。其中直接进入水泥窑分解炉和窑头燃烧器是欧洲国家水泥厂普遍采用的工艺。直接进入分解炉的方式对替代性燃料的品质和在分解炉内停留时间要求较高，替代性燃料必须保证在分解炉内燃尽，否则会对后续的水泥工艺产生不良影响。直接进入窑头燃烧器的替代性燃料的热值和外形尺寸的要求更高。

我国利用水泥窑处置城市生活垃圾处于起步阶段，基本都是垃圾燃料直接入分解炉。由于生活垃圾含水率高，成分复杂，前处理工序多，加大处置成本，所以，垃圾的直接入窑方式不仅对水泥厂工艺改造和平面布置有影响，而且制约着水泥窑处置生活垃圾的规模化和工程化应用。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是提供一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑，该水泥窑克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种可在水泥窑外将垃圾气化的方法，该方法不但克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模，而且，不需要辅助燃料。

就水泥窑而言，为了解决上述一个技术问题，本发明可在窑外将垃圾气化的水泥窑，包括水泥窑，所述水泥窑的进气口与垃圾气化炉的出气口连通，所述垃圾气化炉的进料口位于垃圾输送装置出口的下方，所述垃圾输送装置的进口位于垃圾料棚内，所述垃圾料棚内设置有垃圾抓斗装置。

所述垃圾气化炉是立式旋转气化炉。

所述立式旋转气化炉包括炉体和炉盖，所述炉盖盖在所述炉体上，所述炉盖和所述炉体之间密封转动连接，所述炉盖固定安装在炉架上，所述出气口和所述进料口分别设置在所述炉盖上，所述炉体的主体呈圆筒形，所述炉体的底部呈下圆锥形构成排出灰渣的漏斗，所述炉体的侧壁设置有炉体转动支撑部，所述炉体转动支撑部配置有炉体转动支撑配合部，所述炉体转动支撑部和所述炉体转动支撑配合部之间为可转动连接，所述炉体转动支撑配合部设置在炉架上，所述炉体主体的周向上分布有啮合齿，所述啮合齿形成齿盘，所述炉架上设置有炉体驱动电机，所述炉体驱动电机的转动轴配置有齿轮，所述齿轮和所述齿盘相啮合，所述炉体主体内底部设置有支撑盘，所述支撑盘的中央固定有支撑体，所述支撑体的中央设置有轴孔，所述轴孔内设置有转动轴，所述转动轴的上部固定有塔式灰盘，所述转动轴的下端设置有塔式灰盘驱动电机，或者，所述塔式灰盘的底部设置有锥形齿盘，所述炉体主体的外侧壁设置有塔式灰盘驱动电机，所述塔式灰盘驱动电机的转动轴穿过所述炉体主体的外侧壁并配置有锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述锥形齿盘相啮合。

所述塔式灰盘由多层不同大小的炉篦构成，多层所述炉篦按照从下到上从大到小的顺序固定在所述转动轴的上部，每层所述炉篦的上面带有竖直状铸铁。

所述排出灰渣的漏斗下方设置有灰渣冷却池，所述灰渣冷却池配置有捞渣机，所述捞渣机的进口位于所述灰渣冷却池内，所述捞渣机的出口位于生料磨进口的上方，所述排出灰渣的漏斗与所述垃圾料棚之间通过一次风通道连通，所述一次风通道配置有一次风机，所述一次风通道穿过所述灰渣冷却池。

所述垃圾输送装置包括步进给料机和对辊式双棍给料机，所述对辊式双棍给料机的出料口朝下位于所述垃圾气化炉进料口的上方，所述对辊式双棍给料机的进料口朝上，所述步进给料机的出料口朝下位于所述对辊式双棍给料机进料口的上方，所述步进给料机的进料口朝上位于所述垃圾抓斗装置下料处的下方。

所述垃圾料棚内设置有地下渗滤液收集池，所述步进给料机的出料口和所述对辊式双棍给料机的进料口之间通过垃圾通道连通，所述垃圾通道和所述地下渗滤液收集池之间通过渗滤液通道连通，所述渗滤液通道配置有渗滤液泵。

所述对辊式双棍给料机的电机配置有水冷却装置，所述水冷却装置的进水口通过进水管道与水箱的出水口连通，所述进水管道配置有水泵，所述水冷却装置的回水出口通过回水管道与所述水箱的回水进口连通，所述水箱与水源连通。

本发明可在窑外将垃圾气化的水泥窑与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述水泥窑的进气口与垃圾气化炉的出气口连通，所述垃圾气化炉的进料口位于垃圾输送装置出口的下方，所述垃圾输送装置的进口位于垃圾料棚内，所述垃圾料棚内设置有垃圾抓斗装置的技术手段，所以，克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模。

2、本技术方案由于采用了所述垃圾气化炉是立式旋转气化炉的技术手段，所以，可进一步扩大处置生活垃圾的规模。

3、本技术方案由于采用了所述立式旋转气化炉包括炉体和炉盖，所述炉盖盖在所述炉体上，所述炉盖和所述炉体之间密封转动连接，所述炉盖固定安装在炉架上，所述出气口和所述进料口分别设置在所述炉盖上，所述炉体的主体呈圆筒形，所述炉体的底部呈下圆锥形构成排出灰渣的漏斗，所述炉体的侧壁设置有炉体转动支撑部，所述炉体转动支撑部配置有炉体转动支撑配合部，所述炉体转动支撑部和所述炉体转动支撑配合部之间为可转动连接，所述炉体转动支撑配合部设置在炉架上，所述炉体主体的周向上分布有啮合齿，所述啮合齿形成齿盘，所述炉架上设置有炉体驱动电机，所述炉体驱动电机的转动轴配置有齿轮，所述齿轮和所述齿盘相啮合的技术手段，所以可实现垃圾的均匀布料。又由于采用了所述炉体主体内底部设置有支撑盘，所述支撑盘的中央固定有支撑体，所述支撑体的中央设置有轴孔，所述轴孔内设置有转动轴，所述转动轴的上部固定有塔式灰盘，所述转动轴的下端设置有塔式灰盘驱动电机，或者，所述塔式灰盘的底部设置有锥形齿盘，所述炉体主体的外侧壁设置有塔式灰盘驱动电机，所述塔式灰盘驱动电机的转动轴穿过所述炉体主体的外侧壁并配置有锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述锥形齿盘相啮合的技术手段，所以，可实现边壁出灰，为后面进一步的改进提供了有利条件。

4、本技术方案由于采用了所述塔式灰盘由多层不同大小的炉篦构成，多层所述炉篦按照从下到上从大到小的顺序固定在所述转动轴的上部，每层所述炉篦的上面带有竖直状铸铁的技术手段，所以，当炉体和炉篦转动时，不但可以起到布料的作用，而且，还可以起到拨料作用，进一步地实现均匀布料的效果，进一步地顺利实现边壁出灰的效果。

5、本技术方案由于采用了所述排出灰渣的漏斗下方设置有灰渣冷却池，所述灰渣冷却池配置有捞渣机，所述捞渣机的进口位于所述灰渣冷却池内，所述捞渣机的出口位于生料磨进口的上方的技术手段，所以，可把灰渣变为制作水泥的生料实现了废物利用。又由于采用了所述排出灰渣的漏斗与所述垃圾料棚之间通过一次风通道连通，所述一次风通道配置有一次风机，所述一次风通道穿过所述灰渣冷却池的技术手段，所以，不但可利用一次风机将垃圾臭气引到垃圾气化炉作为气化剂，改善工作环境，而且，可利于灰渣的热量对垃圾臭气进行预加热，大大提高垃圾臭气的催化效果。正如前面所述，灰渣实现了边壁出灰，所以，避免了现有技术中的中央进风和中央下灰容易引起风管堵塞的问题，增大了垃圾臭气的处置量。

6、本技术方案由于采用了所述垃圾输送装置包括步进给料机和对辊式双棍给料机，所述对辊式双棍给料机的出料口朝下位于所述垃圾气化炉进料口的上方，所述对辊式双棍给料机的进料口朝上，所述步进给料机的出料口朝下位于所述对辊式双棍给料机进料口的上方，所述步进给料机的进料口朝上位于所述垃圾抓斗装置下料处的下方的技术手段，所以，可确保垃圾送料的均匀性，有利于垃圾气化炉内的均匀布料。

7、本技术方案由于采用了所述垃圾料棚内设置有地下渗滤液收集池，所述步进给料机的出料口和所述对辊式双棍给料机的进料口之间通过垃圾通道连通，所述垃圾通道和所述地下渗滤液收集池之间通过渗滤液通道连通，所述渗滤液通道配置有渗滤液泵的技术手段，所以，可将渗滤液打入垃圾气化炉作为气化剂，提高了垃圾的气化效率，进一步地改善了工作环境。

8、本技术方案由于采用了所述对辊式双棍给料机的电机配置有水冷却装置，所述水冷却装置的进水口通过进水管道与水箱的出水口连通，所述进水管道配置有水泵，所述水冷却装置的回水出口通过回水管道与所述水箱的回水进口连通，所述水箱与水源连通的技术手段，所以，可大大延长对辊式双棍给料机电机的使用寿命。

就水泥窑的气化操作方法而言，本发明可在窑外将垃圾气化的操作方法是通过燃烧垃圾气化炉中部分垃圾所产生的热量加热垃圾气化炉中其余的垃圾，使其余的垃圾气化。

用于气化的垃圾热值大于或等于1100 Kcal/kg，水份小于50%；灰分小于30%，最大粒度小于200 mm X200 mm X200mm。

本发明可在窑外将垃圾气化的操作方法与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了通过燃烧垃圾气化炉中部分垃圾所产生的热量加热垃圾气化炉中其余的垃圾，使其余的垃圾气化，的技术手段，所以，该方法不但克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模，而且，不需要辅助燃料。

2、本技术方案由于采用了用于气化的垃圾热值大于或等于1100 Kcal/kg，水份小于50%；灰分小于30%，最大粒度小于200 mm X200 mm X200mm的技术手段，所以，可确保垃圾气化的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明可在窑外将垃圾气化的水泥窑及其气化方法作进一步的详细描述。

图1为本发明可在窑外将垃圾气化的水泥窑结构示意图。

图2为图1中第一种立式旋转气化炉的结构示意图。

图3为图1中第二种立式旋转气化炉的结构示意图。

图4为利用本发明的水泥窑在窑外将垃圾气化的流程图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施方式提供了一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑，包括水泥窑1，所述水泥窑1的进气口与垃圾气化炉2的出气口连通，所述垃圾气化炉2的进料口位于垃圾输送装置3出口的下方，所述垃圾输送装置3的进口位于垃圾料棚4内，所述垃圾料棚4内设置有垃圾抓斗装置5。

本实施方式由于采用了所述水泥窑的进气口与垃圾气化炉的出气口连通，所述垃圾气化炉的进料口位于垃圾输送装置出口的下方，所述垃圾输送装置的进口位于垃圾料棚内，所述垃圾料棚内设置有垃圾抓斗装置的技术手段，所以，克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模。

作为本实施方式的一种改进，如图1至图3所示，所述垃圾气化炉2是立式旋转气化炉2。

本实施方式由于采用了所述垃圾气化炉是立式旋转气化炉的技术手段，所以，可进一步扩大处置生活垃圾的规模。

作为本实施方式进一步的改进，如图1至图3所示，所述立式旋转气化炉包括炉体2-1和炉盖2-2，所述炉盖2-2盖在所述炉体2-1上，所述炉盖2-2和所述炉体2-1之间密封转动连接，所述炉盖2-2固定安装在炉架上，所述出气口和所述进料口分别设置在所述炉盖2-2上，所述炉体2-1的主体呈圆筒形，所述炉体2-1的底部呈下圆锥形构成排出灰渣的漏斗，所述炉体2-1的侧壁设置有炉体转动支撑部2-3，所述炉体转动支撑部2-3配置有炉体转动支撑配合部2-4，所述炉体转动支撑部2-3和所述炉体转动支撑配合部2-4之间为可转动连接。从图2中可以看出，所述炉体转动支撑部2-3呈下截头圆锥盘位于所述炉体2-1侧壁的中部，所述下截头圆锥盘的顶角为90度，所述炉体转动支撑配合部2-4呈多个可转动的截头圆锥体沿着所述下截头圆锥盘的周向均匀分布，所述截头圆锥体的顶角为90度，所述截头圆锥体的底面设置有转动轴，所述转动轴安装在炉架上的轴孔中，所述多个截头圆锥体的锥面支撑在所述下截头圆锥盘的锥面上，所述多个截头圆锥体的轴线垂直于所述下截头圆锥盘的轴线。当然，也可以是所述炉体转动支撑部2-3呈多个可转动的截头圆锥体沿着所述炉体中部（也可以是上部或下部）的周向均匀分布，所述截头圆锥体的顶角为90度，所述截头圆锥体的底面设置有转动轴，所述转动轴安装在炉体上的轴孔中，所述炉体转动支撑配合部2-4呈下截头圆锥孔套在所述炉体2-1的中部（也可以是上部或下部），所述下截头圆锥孔的顶角为90度，所述多个截头圆锥体的锥面压在所述下截头圆锥孔的内锥面上，所述多个截头圆锥体的轴线垂直于所述下截头圆锥孔的轴线。从图3中可以看出，所述炉体转动支撑部2-3呈短圆柱盘位于所述炉体2-1侧壁的上部（相对于图2而言），所述炉体转动支撑配合部2-4呈多个可转动的截头圆锥体沿着所述短圆柱盘的周向均匀分布，所述截头圆锥体的底面设置有转动轴，所述转动轴安装在炉架上的轴孔中，所述多个截头圆锥体的锥面支撑在所述短圆柱盘的底面上，所述多个截头圆锥体的轴线相交于所述短圆柱盘底面的中心，所述截头圆锥体的顶角是所述截头圆锥体轴线与所述短圆柱盘底面之间夹角的两倍，所述短圆柱盘位于挡圈15内，所述挡圈15固定在炉架上。从图2可以看出，所述炉体2-1主体下部（当然，也可以是中部或上部）的周向上分布有啮合齿，所述啮合齿形成齿盘2-5，所述炉架上设置有炉体驱动电机2-7，所述炉体驱动电机2-7的转动轴配置有齿轮2-6，所述齿轮2-6和所述齿盘2-5相啮合。如图2所示，所述炉体2-1主体内底部设置有支撑盘2-8，靠近支撑盘2-8的盘面边缘沿周向分布有出渣孔（图中未标），所述支撑盘2-8的中央固定有支撑体2-9，所述支撑体2-9的中央设置有轴孔，所述轴孔内设置有转动轴2-10，所述转动轴的上部固定有塔式灰盘2-11，所述转动轴2-10的下端设置有塔式灰盘驱动电机2-12，当然，还可以是如图3所示，所述塔式灰盘2-11的底部设置有锥形齿盘2-13，所述炉体2-1主体的外侧壁设置有塔式灰盘驱动电机2-12，所述塔式灰盘驱动电机2-12的转动轴穿过所述炉体2-1主体的外侧壁并配置有锥形齿轮2-14，所述锥形齿轮2-14与所述锥形齿盘2-13相啮合。

本实施方式由于采用了所述立式旋转气化炉包括炉体和炉盖，所述炉盖盖在所述炉体上，所述炉盖和所述炉体之间密封转动连接，所述炉盖固定安装在炉架上，所述出气口和所述进料口分别设置在所述炉盖上，所述炉体的主体呈圆筒形，所述炉体的底部呈下圆锥形构成排出灰渣的漏斗，所述炉体的侧壁设置有炉体转动支撑部，所述炉体转动支撑部配置有炉体转动支撑配合部，所述炉体转动支撑部和所述炉体转动支撑配合部之间为可转动连接，所述炉体转动支撑配合部设置在炉架上，所述炉体主体的周向上分布有啮合齿，所述啮合齿形成齿盘，所述炉架上设置有炉体驱动电机，所述炉体驱动电机的转动轴配置有齿轮，所述齿轮和所述齿盘相啮合的技术手段，所以可实现垃圾的均匀布料。又由于采用了所述炉体主体内底部设置有支撑盘，所述支撑盘的中央固定有支撑体，所述支撑体的中央设置有轴孔，所述轴孔内设置有转动轴，所述转动轴的上部固定有塔式灰盘，所述转动轴的下端设置有塔式灰盘驱动电机，或者，所述塔式灰盘的底部设置有锥形齿盘，所述炉体主体的外侧壁设置有塔式灰盘驱动电机，所述塔式灰盘驱动电机的转动轴穿过所述炉体主体的外侧壁并配置有锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述锥形齿盘相啮合的技术手段，所以，可实现边壁出灰，为后面进一步的改进提供了有利条件。

作为本实施方式再进一步的改进，如图2至图3所示，

所述塔式灰盘2-11由多层不同大小的炉篦构成，多层所述炉篦按照从下到上从大到小的顺序固定在所述转动轴的上部，每层所述炉篦的上面带有竖直状铸铁2-16。

本实施方式由于采用了所述塔式灰盘由多层不同大小的炉篦构成，多层所述炉篦按照从下到上从大到小的顺序固定在所述转动轴的上部，每层所述炉篦的上面带有竖直状铸铁的技术手段，所以，当炉体和炉篦转动时，不但可以起到布料的作用，而且，还可以起到拨料作用，进一步地实现均匀布料的效果，进一步地顺利实现边壁出灰的效果。

作为本实施方式还进一步的改进，如图1所示，所述排出灰渣的漏斗下方设置有灰渣冷却池6，所述灰渣冷却池6配置有捞渣机7，所述捞渣机7的进口位于所述灰渣冷却池6内，所述捞渣机7的出口位于生料磨8进口的上方，所述排出灰渣的漏斗与所述垃圾料棚4之间通过一次风通道9连通，所述一次风通道配置有一次风机10，所述一次风通道9穿过所述灰渣冷却池6。

本实施方式由于采用了所述排出灰渣的漏斗下方设置有灰渣冷却池，所述灰渣冷却池配置有捞渣机，所述捞渣机的进口位于所述灰渣冷却池内，所述捞渣机的出口位于生料磨进口的上方的技术手段，所以，可把灰渣变为制作水泥的生料实现了废物利用。又由于采用了所述排出灰渣的漏斗与所述垃圾料棚之间通过一次风通道连通，所述一次风通道配置有一次风机，所述一次风通道穿过所述灰渣冷却池的技术手段，所以，不但可利用一次风机将垃圾臭气引到垃圾气化炉作为气化剂，改善工作环境，而且，可利于灰渣的热量对垃圾臭气进行预加热，大大提高垃圾臭气的催化效果。正如前面所述，灰渣实现了边壁出灰，所以，避免了现有技术中的中央进风和中央下灰容易引起风管堵塞的问题，增大了垃圾臭气的处置量。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1所示，所述垃圾输送装置3包括步进给料机3-1和对辊式双棍给料机3-2，所述对辊式双棍给料机3-2的出料口朝下位于所述垃圾气化炉2进料口的上方，所述对辊式双棍给料机3-2的进料口朝上，所述步进给料机3-1的出料口朝下位于所述对辊式双棍给料机3-2进料口的上方，所述步进给料机3-1的进料口朝上位于所述垃圾抓斗装置5下料处的下方。

本实施方式由于采用了所述垃圾输送装置包括步进给料机和对辊式双棍给料机，所述对辊式双棍给料机的出料口朝下位于所述垃圾气化炉进料口的上方，所述对辊式双棍给料机的进料口朝上，所述步进给料机的出料口朝下位于所述对辊式双棍给料机进料口的上方，所述步进给料机的进料口朝上位于所述垃圾抓斗装置下料处的下方的技术手段，所以，可确保垃圾送料的均匀性，有利于垃圾气化炉内的均匀布料。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1所示，所述垃圾料棚4内设置有地下渗滤液收集池11，所述步进给料机3-1的出料口和所述对辊式双棍给料机3-2的进料口之间通过垃圾通道12连通，所述垃圾通道12和所述地下渗滤液收集池11之间通过渗滤液通道13连通，所述渗滤液通道13配置有渗滤液泵14。

本实施方式由于采用了所述垃圾料棚内设置有地下渗滤液收集池，所述步进给料机的出料口和所述对辊式双棍给料机的进料口之间通过垃圾通道连通，所述垃圾通道和所述地下渗滤液收集池之间通过渗滤液通道连通，所述渗滤液通道配置有渗滤液泵的技术手段，所以，可将渗滤液打入垃圾气化炉作为气化剂，提高了垃圾的气化效率，进一步地改善了工作环境。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1所示，所述对辊式双棍给料机3-2的电机配置有水冷却装置，所述水冷却装置的进水口通过进水管道15与水箱16的出水口连通，所述进水管道15配置有水泵17，所述水冷却装置的回水出口通过回水管道18与所述水箱16的回水进口连通，所述水箱16与水源19连通。

本实施方式由于采用了所述对辊式双棍给料机的电机配置有水冷却装置，所述水冷却装置的进水口通过进水管道与水箱的出水口连通，所述进水管道配置有水泵，所述水冷却装置的回水出口通过回水管道与所述水箱的回水进口连通，所述水箱与水源连通的技术手段，所以，可大大延长对辊式双棍给料机电机的使用寿命。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图1至图2所示，所述炉盖2-2和所述炉体2-1之间密封转动连接是通过水密封转动连接实现的，所述炉体2-1开口的边缘顶面是圆环形平面，沿着圆环形平面的周向设置有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内贯注有水，所述炉盖2-2的底面对应所述圆环形凹槽向下延伸有圆环形凸缘，所述圆环形凸缘没入所述圆环形凹槽内的水中，所述炉盖2-2上设置有与所述圆环形凹槽连通的进水口和回水口，所述进水口与所述进水管道15连通，所述回水口与所述回水管道18连通。从图1中可以看出，渗滤液收集池11的上面设置有渗滤液过滤篦20，渗滤液过滤篦20的上面堆放垃圾。所述垃圾气化炉2通过挡板阀门21与所述水泥窑连通。如图2所示，所述垃圾气化炉2设置有窥视窗22。

如图1和图4所示，本发明可在窑外将垃圾气化的操作方法是通过燃烧垃圾气化炉2中部分垃圾所产生的热量加热垃圾气化炉2中其余的垃圾，使其余的垃圾气化。通过控制一次风的送风量，使一部分垃圾燃烧，其热量使其余垃圾干燥、析出挥发分后再进行燃烧，不断循环往复，使燃烧得以持续。作为一种优选，从图4中可以看出，垃圾通过垃圾抓斗装置5、步进给料机3-1和对辊式双棍给料机3-2送入垃圾气化炉2中，垃圾渗滤液通过渗滤液泵14送入垃圾气化炉2中，垃圾臭气通过一次风机10送入垃圾气化炉2中，从垃圾气化炉2中产生的热烟气送入水泥窑分解炉，垃圾气化炉2产生的灰渣送入冷渣池6，再通过捞渣机7送入生料系统8，所述炉盖2-2和所述炉体2-1之间的水密封通过进水管道15供水，所述对辊式双棍给料机3-2通过进水管道15供水，所述冷渣池6通过回水管道18供水。

本实施方式由于采用了通过燃烧垃圾气化炉中部分垃圾所产生的热量加热垃圾气化炉中其余的垃圾，使其余的垃圾气化，的技术手段，所以，该方法不但克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模，而且，不需要辅助燃料。

作为本实施方式的一种改进，用于气化的垃圾热值大于或等于1100 Kcal/kg，水分小于50%；灰分小于30%，最大粒度小于200 mm X200 mm X200mm。

本实施方式由于采用了用于气化的垃圾热值大于或等于1100 Kcal/kg，水份小于50%；灰分小于30%，最大粒度小于200 mm X200 mm X200mm的技术手段，所以，可确保垃圾气化的顺利进行。

作为一种优选，所述垃圾气化炉2内的气化温度为600摄氏度至800摄氏度。这样可使垃圾气化处于正常状态。进一步地，所述垃圾气化炉2内的气化温度为700摄氏度。这样可使垃圾气化处于最佳状态。

作为一种优选，一次风机10的供气量是使垃圾完全燃烧所需空气量的20%-40%。这样的供气量范围有利于垃圾气化的顺利进行。进一步地，一次风机10的供气量是使垃圾完全燃烧所需空气量的30%。这样的供气量可大大增加垃圾的气化量。

Claims (10)

1.一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑，包括水泥窑，其特征在于：所述水泥窑的进气口与垃圾气化炉的出气口连通，所述垃圾气化炉的进料口位于垃圾输送装置出口的下方，所述垃圾输送装置的进口位于垃圾料棚内，所述垃圾料棚内设置有垃圾抓斗装置。

2.根据权利要求1所述的可在窑外将垃圾气化的水泥窑，其特征在于：所述垃圾气化炉是立式旋转气化炉。

3.根据权利要求2所述的可在窑外将垃圾气化的水泥窑，其特征在于：所述立式旋转气化炉包括炉体和炉盖，所述炉盖盖在所述炉体上，所述炉盖和所述炉体之间密封转动连接，所述炉盖固定安装在炉架上，所述出气口和所述进料口分别设置在所述炉盖上，所述炉体的主体呈圆筒形，所述炉体的底部呈下圆锥形构成排出灰渣的漏斗，所述炉体的侧壁设置有炉体转动支撑部，所述炉体转动支撑部配置有炉体转动支撑配合部，所述炉体转动支撑部和所述炉体转动支撑配合部之间为可转动连接，所述炉体转动支撑配合部设置在炉架上，所述炉体主体的周向上分布有啮合齿，所述啮合齿形成齿盘，所述炉架上设置有炉体驱动电机，所述炉体驱动电机的转动轴配置有齿轮，所述齿轮和所述齿盘相啮合，所述炉体主体内底部设置有支撑盘，所述支撑盘的中央固定有支撑体，所述支撑体的中央设置有轴孔，所述轴孔内设置有转动轴，所述转动轴的上部固定有塔式灰盘，所述转动轴的下端设置有塔式灰盘驱动电机，或者，所述塔式灰盘的底部设置有锥形齿盘，所述炉体主体的外侧壁设置有塔式灰盘驱动电机，所述塔式灰盘驱动电机的转动轴穿过所述炉体主体的外侧壁并配置有锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述锥形齿盘相啮合。

4.根据权利要求3所述的可在窑外将垃圾气化的水泥窑，其特征在于：所述塔式灰盘由多层不同大小的炉篦构成，多层所述炉篦按照从下到上从大到小的顺序固定在所述转动轴的上部，每层所述炉篦的上面带有竖直状铸铁。

5.根据权利要求3所述的可在窑外将垃圾气化的水泥窑，其特征在于：所述排出灰渣的漏斗下方设置有灰渣冷却池，所述灰渣冷却池配置有捞渣机，所述捞渣机的进口位于所述灰渣冷却池内，所述捞渣机的出口位于生料磨进口的上方，所述排出灰渣的漏斗与所述垃圾料棚之间通过一次风通道连通，所述一次风通道配置有一次风机，所述一次风通道穿过所述灰渣冷却池。

6.根据权利要求1所述的可在窑外将垃圾气化的水泥窑，其特征在于：所述垃圾输送装置包括步进给料机和对辊式双棍给料机，所述对辊式双棍给料机的出料口朝下位于所述垃圾气化炉进料口的上方，所述对辊式双棍给料机的进料口朝上，所述步进给料机的出料口朝下位于所述对辊式双棍给料机进料口的上方，所述步进给料机的进料口朝上位于所述垃圾抓斗装置下料处的下方。

7.根据权利要求6所述的可在窑外将垃圾气化的水泥窑，其特征在于：所述垃圾料棚内设置有地下渗滤液收集池，所述步进给料机的出料口和所述对辊式双棍给料机的进料口之间通过垃圾通道连通，所述垃圾通道和所述地下渗滤液收集池之间通过渗滤液通道连通，所述渗滤液通道配置有渗滤液泵。

8.根据权利要求6所述的可在窑外将垃圾气化的水泥窑，其特征在于：所述对辊式双棍给料机的电机配置有水冷却装置，所述水冷却装置的进水口通过进水管道与水箱的出水口连通，所述进水管道配置有水泵，所述水冷却装置的回水出口通过回水管道与所述水箱的回水进口连通，所述水箱与水源连通。

9.一种用如权利要求1至8之一所述的水泥窑在窑外将垃圾气化的方法，其特征在于：通过燃烧垃圾气化炉中部分垃圾所产生的热量加热垃圾气化炉中其余的垃圾，使其余的垃圾气化。

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于：用于气化的垃圾热值大于或等于1100 Kcal/kg，水份小于50%；灰分小于30%，最大粒度小于200 mm X200 mm X200mm。