CN104531199A - 一种出料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工机械领域，具体涉及一种废旧轮胎裂解过程的出料机构，尤其是针对废旧轮胎整胎裂解过程的出料机构，该机构包括料仓，在料仓底部设有一输送机构，料仓出口出设有梳形装置；所述的输送机构包括转筒，转筒上设有固定爪；所述的梳形装置包括基座，基座上设有梳形齿，梳形齿与固定爪相对间隔设置，梳形齿的曲面与转筒曲面相吻合；所述的料仓进料侧内壁以及底部内壁上设有凸起。本发明质量小、体积小，大大减少了整个设备运行时的所需动力，而且通过简单巧妙的结构实现了废旧轮胎裂解过程的出料，对铁丝和炭黑进行挤压、出料，保证了铁丝与炭黑的充分分离，简化了后处理步骤，提高了炭黑质量。

Description

一种出料机构
技术领域
本发明涉及化工机械领域，具体涉及一种废旧轮胎裂解过程的出料机构，尤其是针对废旧轮胎整胎裂解过程的出料机构。
背景技术
众所周知，废旧橡胶裂解后能够得到汽油、柴油、炭黑等产品，不仅为现代社会大量产生的废旧轮胎的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案。但是，目前所有的废旧橡胶裂解后由于铁丝上附着有炭黑和其他未充分裂解的成分，导致出料时无法实现彻底分离，后处理麻烦。另外，由于目前所有的废旧橡胶裂解都是先将废旧橡胶破碎成小块之后再进行裂解，生产过程中需要额外准备轮胎破碎设备，无形中增加了生产成本和生产工序，因此，整胎裂解成为废旧轮胎裂解的必然趋势，但是，由于整胎裂解后产生的铁丝是整根的，上面附着有灰分或者其他未裂解的成分，造成出料困难，现有的出料设备对其无能为力。
中国专利申请201310681635.8提供了一种出料机构，虽然能够有效地实现整胎裂解出料，但是，由于其采用了偏心轴和伸缩杆组，导致整个设备较为笨重，在运行过程中所需的动力极大，使用不方便。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种废旧轮胎裂解过程的出料机构，尤其是针对废旧轮胎整胎裂解过程的出料机构。采用该机构，对裂解后物料(包括铁丝及其上附着的炭黑和未充分裂解物质)进行勾挂的同时进行挤压，使得炭黑和未裂解成分从铁丝上脱落，然后随着设备的运行，对其中的铁丝进行勾挂，使得铁丝上附着的炭黑和其他未充分裂解成分与铁丝实现分离，随着设备的运行被排出，进而通过后期磁选等一系列步骤实现铁丝与炭黑的彻底分离，而且本发明所述的出料结构结构简单，重量轻，体积小，使用方便。
本发明主要采用以下技术方案：一种出料机构，包括料仓，在料仓底部设有一输送机构，料仓出口出设有梳形装置；所述的输送机构包括转筒，转筒上设有固定爪；所述的梳形装置包括基座，基座上设有梳形齿，梳形齿与固定爪相对间隔设置，梳形齿的曲面与转筒曲面相吻合；所述的料仓进料侧内壁以及底部内壁上设有凸起。
当裂解后的物料下落至料仓时，转筒自右向左旋转，固定爪随之运动，在运动过程中，固定爪将炭黑中的铁丝挂住，并且拉着铁丝从料仓进口向料仓出口运动，当运动至料仓出口时，与固定爪相对间隔设置的梳形齿便会对铁丝起到一定的阻挡作用，类似于梳子一样，将铁丝从固定爪上梳下，铁丝便会随着炭黑一起从出料口排出。由于梳形齿与固定爪相对间隔设置，梳形齿的曲面与转筒曲面相吻合，即使筒体转动过程中可以带动一部分的炭黑与之旋转上升，但是在梳形齿和固定爪的作用下，料仓中的出料量远远大于回料量，而且由于物料自身的重力作用，也不容易被推至上升状态，因此，裂解后的炭黑便会在料仓出口处形成一个动态的料封，保证了裂解出料在密封状态下进行。
由于进行的是整胎裂解，所以裂解后的物料中不可避免的会含有多根铁丝缠绕而形成的铁丝球，这些铁丝球如果未经处理直接进入料仓时，会阻挡固定爪运动而造成设备损坏，因此，本发明所述的料仓进料侧内壁上设有凸起，铁丝球下落至该凸起位置时，下落速度较慢，在凸起和固定爪的作用下，可以完成对铁丝球的挤压、撕碎，是铁丝球被分散成零散的铁丝进入料仓底部。
由于铁丝上附着有炭黑和未充分裂解的物质，本发明所述的料仓底部内壁上设有凸起，固定爪和凸起相互作用，可以对铁丝进行挤压，从而使得炭黑和未充分裂解的物质从铁丝上脱落下来，并且随着设备的运转被排出料仓。此时，虽然铁丝和炭黑是混合在一起被排出料仓的，但是，由于前期进行了挤压，铁丝和炭黑并不是粘附在一起的，后期排出料仓后，可以通过磁选等一些简单处理即可实现炭黑和铁丝的充分分离。
本发明料仓进料侧内壁以及底部内壁上的凸起可以是连续设置的，也可以是间断设置的。为了保证对铁丝球的充分挤压、撕裂，料仓进料侧内壁上的凸起密度要高于料仓底部内壁上的凸起密度。
所述的固定爪两侧设有凹槽，梳形齿的末端嵌入凹槽内；凹槽宽度与梳形齿宽度相同，在设备运行过程中，可以使得梳形齿能够深入凹槽内部，从而将固定爪上的铁丝轻易梳下，而且避免了固定爪和梳形齿接触时夹住铁丝，影响设备的运行。
所述的固定爪背面设有弧形加强筋，可以增强固定爪的强度。由于在固定爪背面设有弧形加强筋，使得铁丝不会在固定爪的背面被挂住，只能在固定爪的前面被挂住，因此，当固定爪勾挂着铁丝运行到梳形装置处的时候，铁丝会很容易被梳形齿从固定爪上梳下来，而且弧形加强筋在一定程度上阻止了回料量，保证了动态料封的形成。
所述的固定爪末端为锯形齿，可以更好的对铁丝实现勾挂。
本发明所述的设备不仅适用于破碎后的轮胎裂解出料以及整胎裂解后的出料，而且可以广泛适用于具有一定形状的在出料过程中可以被固定爪持续勾挂的物料的出料。
综上所述，本发明不仅摒弃了偏心轴以及伸缩杆组的结构，使得设备的质量以及体积大大减少，大大减少了整个设备运行时的所需动力，而且通过简单巧妙的结构实现了废旧轮胎裂解过程的出料，对铁丝和炭黑进行挤压、出料，保证了铁丝与炭黑的充分分离，简化了后处理步骤，提高了炭黑质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明输送机构结构示意图；
图4为图3的B-B向剖视图；
图5为本发明梳形装置结构示意图；
图6为图5的C-C向剖视图。
图中：1、料仓，2、转筒，3、固定爪，4、基座，5、梳形齿，6、凸起，7、凹槽，8、加强筋，9、锯形齿。
具体实施方式
实施例1
一种出料机构，包括料仓，在料仓底部设有一输送机构，料仓出口出设有梳形装置；所述的输送机构包括转筒，转筒上设有固定爪；所述的梳形装置包括基座，基座上设有梳形齿，梳形齿与固定爪相对间隔设置，梳形齿的曲面与转筒曲面相吻合。
所述的料仓进料侧内壁以及底部内壁上设有凸起。
实施例2
一种出料机构，包括料仓，在料仓底部设有一输送机构，料仓出口出设有梳形装置；所述的输送机构包括转筒，转筒上设有固定爪；所述的梳形装置包括基座，基座上设有梳形齿，梳形齿与固定爪相对间隔设置，梳形齿的曲面与转筒曲面相吻合。
所述的料仓进料侧内壁以及底部内壁上设有凸起。
所述的固定爪两侧设有凹槽，梳形齿的末端嵌入凹槽内；凹槽宽度与梳形齿宽度相同。
实施例3
一种出料机构，包括料仓，在料仓底部设有一输送机构，料仓出口出设有梳形装置；所述的输送机构包括转筒，转筒上设有固定爪；所述的梳形装置包括基座，基座上设有梳形齿，梳形齿与固定爪相对间隔设置，梳形齿的曲面与转筒曲面相吻合。
所述的料仓进料侧内壁以及底部内壁上设有凸起。
所述的固定爪两侧设有凹槽，梳形齿的末端嵌入凹槽内；凹槽宽度与梳形齿宽度相同。
所述的固定爪背面设有弧形加强筋。
实施例4
一种出料机构，包括料仓1，在料仓1底部设有一输送机构，料仓1出口出设有梳形装置；所述的输送机构包括转筒2，转筒2上设有固定爪3；所述的梳形装置包括基座4，基座上设有梳形齿5，梳形齿5与固定爪3相对间隔设置，梳形齿5的曲面与转筒2曲面相吻合。
所述的料仓1进料侧内壁以及底部内壁上设有凸起6。
所述的料仓1进料侧内壁上凸起6的密度高于料仓1底部内壁上凸起6的密度。
所述的固定爪3两侧设有凹槽7，梳形齿5的末端嵌入凹槽7内；凹槽7宽度与梳形齿5宽度相同。
所述的固定爪3背面设有弧形加强筋8。
所述的固定爪3末端为锯形齿9。

Claims (5)

1.一种出料机构，包括料仓(1)，其特征在于：在料仓(1)底部设有一输送机构，料仓(1)出口出设有梳形装置；所述的输送机构包括转筒(2)，转筒(2)上设有固定爪(3)；所述的梳形装置包括基座(4)，基座上设有梳形齿(5)，梳形齿(5)与固定爪(3)相对间隔设置，梳形齿(5)的曲面与转筒(2)曲面相吻合；所述的料仓(1)进料侧内壁以及底部内壁上设有凸起(6)。
2.根据权利要求1所述的一种出料机构，其特征在于：所述的料仓(1)进料侧内壁上凸起(6)的密度高于料仓(1)底部内壁上凸起(6)的密度。
3.根据权利要求1所述的一种出料机构，其特征在于：所述的固定爪(3)两侧设有凹槽(7)，梳形齿(5)的末端嵌入凹槽(7)内；凹槽(7)宽度与梳形齿(5)宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种出料机构，其特征在于：所述的固定爪(3)背面设有弧形加强筋(8)。
5.根据权利要求1所述的一种出料机构，其特征在于：所述的固定爪(3)末端为锯形齿(9)。
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