CN104531006A - 一种含有火山灰渣的板材胶黏剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有火山灰渣的板材胶黏剂,其是由A料和B料按照5:1的比例混匀制得:所述的A料由下述重量份的原料制得:吡啶硼烷1-2、三氟乙酰丙酮镥0.1-0.2、苯丙乳液2-4、无水硅酸铝1-2、三丁基氯化锡2-4、聚烯烃弹性体POE20-30、C5石油树脂10-15、硬脂酸1-2、古马隆树脂1-2、碳纤维1-2、乙醇60-80;本发明与现有技术中相比,无刺激性气味,无污染,含有火山灰渣,变废为宝的同时增加本发明的韧性,长期使用不易开裂。
Description
技术领域
本发明属粘结剂领域,尤其涉及一种含有火山灰渣的板材胶黏剂。
背景技术
用于木材胶接和木制品制造的胶黏剂。具有应力均匀、接缝弥合、胶接强度高、耐水性好能简化制品结构及实现操作机械化和自动化等特点。主要有皮胶、骨胶、酪素胶、聚醋酸乙烯酯胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶黏剂和氯丁橡胶胶黏剂等。用于板材的拼接装配和端面包边;门窗家具的榫孔胶接;地板、天棚及壁的内部装修;人造板、胶合板、夹心板、木塑复合板及木合金板等的制造;表面装饰板的黏贴等。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有火山灰渣的板材胶黏剂。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种含有火山灰渣的板材胶黏剂,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:其是由A料和B料按照5:1的比例混匀制得:
所述的A料由下述重量份的原料制得:吡啶硼烷1-2、三氟乙酰丙酮镥0.1-0.2、苯丙乳液2-4、无水硅酸铝1-2、三丁基氯化锡2-4、聚烯烃弹性体POE 20-30、C5石油树脂10-15、硬脂酸1-2、古马隆树脂1-2、碳纤维1-2、乙醇60-80;
所述的B料由下述重量份的原料制得:乙二醇12-13、三氟乙酰丙酮锌0.1-0.2、聚酯聚氨酯1-2、β-羧乙基丙烯酸酯0.2-0.6、双氰胺0.4-0.5、碳纳米管0.2-0.3、三氟化硼0.2-0.4、乙撑基双硬脂酰胺1-2、硼酸锌0.4-0.6、火山灰渣3-5;
所述的一种含有火山灰渣的板材胶黏剂,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份取A料各原料混匀后,于42-44℃下搅拌1-2小时,取出冷却即得A料;
(2)按重量份取B料各原料混匀后,于300-500转/分下搅拌10-20min,取出,得B料备用;
(3)按重量份将B料与A料混匀后,于45-48℃下搅拌2-4小时,取出冷却即得。
本发明的有益效果:
本发明与现有技术中相比,无刺激性气味,无污染,含有火山灰渣,变废为宝的同时增加本发明的韧性,长期使用不易开裂。
具体实施方式
一种含有火山灰渣的板材胶黏剂,其是由下述重量(kg)的原料制得:其是由A料和B料按照5:1的比例混匀制得:
所述的A料由下述重量(kg)的原料制得:吡啶硼烷2、三氟乙酰丙酮镥0.2、苯丙乳液4、无水硅酸铝2、三丁基氯化锡4、聚烯烃弹性体POE 30、C5石油树脂15、硬脂酸2、古马隆树脂2、碳纤维2、乙醇80;
所述的B料由下述重量(kg)的原料制得:乙二醇12、三氟乙酰丙酮锌0.2、聚酯聚氨酯2、β-羧乙基丙烯酸酯0.6、双氰胺0.5、碳纳米管0.2、三氟化硼0.4、乙撑基双硬脂酰胺2、硼酸锌0.6、火山灰渣5;
所述的一种含有火山灰渣的板材胶黏剂,制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份取A料各原料混匀后,于44℃下搅拌2小时,取出冷却即得A料;
(2)按重量份取B料各原料混匀后,于500转/分下搅拌20min,取出,得B料备用;
(3)按重量份将B料与A料混匀后,于48℃下搅拌4小时,取出冷却即得。
将所得胶黏剂按涂胶量75g/m2涂布到纤维板上,然后再贴上厚度为0.3mm橡木薄木,在1.0Mpa作用下,经110℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为1.4MPa。
Claims (2)
1.一种含有火山灰渣的板材胶黏剂,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:其是由A料和B料按照5:1的比例混匀制得:
所述的A料由下述重量份的原料制得:吡啶硼烷1-2、三氟乙酰丙酮镥0.1-0.2、苯丙乳液2-4、无水硅酸铝1-2、三丁基氯化锡2-4、聚烯烃弹性体POE 20-30、C5石油树脂10-15、硬脂酸1-2、古马隆树脂1-2、碳纤维1-2、乙醇60-80;
所述的B料由下述重量份的原料制得:乙二醇12-13、三氟乙酰丙酮锌0.1-0.2、聚酯聚氨酯1-2、β-羧乙基丙烯酸酯0.2-0.6、双氰胺0.4-0.5、碳纳米管0.2-0.3、三氟化硼0.2-0.4、乙撑基双硬脂酰胺1-2、硼酸锌0.4-0.6、火山灰渣3-5。
2.根据权利要求1所述的一种含有火山灰渣的板材胶黏剂,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份取A料各原料混匀后,于42-44℃下搅拌1-2小时,取出冷却即得A料;
(2)按重量份取B料各原料混匀后,于300-500转/分下搅拌10-20min,取出,得B料备用;
(3)按重量份将B料与A料混匀后,于45-48℃下搅拌2-4小时,取出冷却即得。
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