CN104530507A

CN104530507A - 一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法

Info

Publication number: CN104530507A
Application number: CN201410816519.7A
Authority: CN
Inventors: 杨业章
Original assignee: Qingdao TKS Sealing Industry Co Ltd
Current assignee: Qingdao TKS Sealing Industry Co Ltd
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2015-04-22

Abstract

本发明涉及一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，最后再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。其能够解决现有技术中所存在的由于采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定的问题，提高填料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。

Description

一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，涉及一种混炼工艺方法，尤其涉及一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法。

背景技术

目前，在低硬度丁腈橡胶的配方设计中，多采用如下两种方法：(1)生胶塑炼-投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、部分补强剂、部分液体软化剂等-投入剩余物料-温度到120度后排胶-开炼机加硫化剂；(2)生胶塑炼-投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂等-温度升高到120度后排胶-开炼机加硫化剂；其一般都是采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定。为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述技术问题的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，提高填料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。

发明内容

本发明提供一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，解决现有技术中所存在的由于采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定的问题，提高填料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。

为实现上述目的，本发明提供一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度以上，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度以上再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

在以上方案中优选的是，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

还可以优选的是，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到150度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到150度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

还可以优选的是，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到130度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到130度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其能够解决现有技术中所存在的由于采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定的问题，提高填料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要；本发明的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法生产的产品和现有技术的方法生产的产品外观对比，具有产品表面光滑，无小疙瘩，断面密实，强度高，不易断裂的优势。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1：

一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度以上，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度以上再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

实施例2：

一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

实施例3：

一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到150度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到150度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

实施例4：

一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到130度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到130度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

本发明的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其混炼胶的测试指标如下：

本发明的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法生产的产品和现有技术的方法生产的产品外观对比，具有产品表面光滑，无小疙瘩，断面密实，强度高，不易断裂的优势。

尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims

1.一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度以上，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度以上再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

2.如权利要求1所述的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其特征在于：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

3.如权利要求1所述的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其特征在于：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到150度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到150度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

4.如权利要求1所述的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其特征在于：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到130度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到130度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。