CN104527174A - 一种保温隔热柔性材料的制备方法及可移动温室大棚 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温隔热柔性材料的制备方法及可移动温室大棚,属于保温隔热技术领域。所述保温隔热柔性材料由外层涂层布、保温层和内层涂层布构成复合层结构;保温层设置于外层涂层布与内层涂层布之间;保温层由单层PE发泡膜材和多层涤纶聚酯无胶棉复合而成;单层PE发泡膜材设置于相邻两层涤纶聚酯无胶棉之间。所述可移动温室大棚包括钢结构骨架、后墙、侧山墙、后屋面和前屋面;后墙、侧山墙和后屋面均由保温隔热柔性材料制成。本发明的保温隔热柔性材料,具有保暖效果好、重量轻、柔软性好、无变硬情况出现及阻燃功能。本发明的可移动温室大棚,安装拆卸简易,可挪动场地,建设周期短,可实现土地重复利用,减少土地资源浪费,绿色环保。

Description

一种保温隔热柔性材料的制备方法及可移动温室大棚
技术领域
本发明涉及保温隔热技术领域,特别涉及一种保温隔热柔性材料的制备方法及可移动温室大棚。
背景技术
现有保暖、防冷和防寒帐篷都是使用棉花、普通聚酯、聚丙纤维、玻璃纤维、羊毛毡或聚苯板等材料作为填充物来制作棉帐篷。这些材料虽然可以起到防寒保暖的作用,但易吸收雾气和水珠而潮湿,导致棉帐篷重量变大。棉帐篷一旦潮湿,就会大大降低其保温、防寒的效果。尤其在高寒草原地区,白天气温高、夜间气温低,容易使帐篷发生潮湿,至使防高温效果显著下降。此外,受潮后的棉帐篷会变硬发直,不易折叠,这会给棉帐篷的拆卸整理及运输带来麻烦。
另外,现有温室大棚的结构通常为垒土墙结构,需要将建设地点的地表土壤挖掘起堆积并夯实成5米多厚的土墙,这种土墙结构的温室大棚会造成土地资源浪费,使土地饱受毁灭性的破坏,特别是土层薄的地区,并且这种土墙结构的温室大棚不可移动,无法重复使用,属于一次性投入,这样就会增加新建温室大棚的投入成本,也会对土地的还耕工作带来麻烦。同时,这种土墙结构的温室大棚的保温效差,不适用于昼夜温差较大的地区,尤其是高寒草原地区、偏远山区。
发明内容
为了解决现有保暖防寒帐篷重量大、易潮湿、受潮后不易折叠,以及土墙结构温室大棚保温效果差、不可移动、浪费土地资源和破坏土地等问题,本发明提供了一种保温隔热柔性材料的制备方法及可移动温室大棚。
本发明提供了一种保温隔热柔性材料的制备方法,所述保温隔热柔性材料由外层涂层布、保温层和内层涂层布构成复合层结构;所述保温层设置于所述外层涂层布与内层涂层布之间;所述保温层由单层PE发泡膜材和多层涤纶聚酯无胶棉复合而成;所述单层PE发泡膜材设置于相邻两层涤纶聚酯无胶棉之间。
所述外层涂层布和内层涂层布均是以高强聚酯纤维织物为基布正、反两面分别涂PVC涂层制成。
所述涤纶聚酯无胶棉由多变异型聚酯纤维、玻璃纤维、多变异型聚丙纤维和阻燃聚酯纤维构成复合层结构,其重量百分比分别为:多变异型聚酯纤维,20~50%;玻璃纤维,20~30%;多变异型聚丙纤维10~30%;阻燃聚酯纤维10~30%。
所述多变异型聚酯纤维和多变异型聚丙纤维的形状为中空或多棱。
所述多变异型聚酯纤维的制备方法包括:将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后,投入短丝熔融纺丝机进行熔融纺丝;所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融后,进入螺杆挤压机挤压,经熔体管道进入纺丝组件由多孔喷丝板喷出,经环形吹风装置进行冷却,落桶后获得卷绕丝;所述卷绕丝经集束、上油拉伸、卷曲及干燥热定型,切断成纤维成品。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的特性粘度<0.658dl/g,熔点266℃,羧基含量≤25当量/106克,灰分<0.04%。
所述干燥热定型在松弛热定型机中进行,所述松弛热定型机包括五个热定型箱体,第一和第二热定型箱体构成热定型一区,第三和第四热定型箱体构成热定型二区,第五热定型箱体为热定型三区;所述热定型一区的温度为90℃、所述热定型二区的温度为130℃、所述热定型三区的温度为75℃。
所述多变异型聚酯纤维成品的卷曲数3-4个/cm,长度为76mm,纤度为6.65dtex,强度为4.56克/dtex,疵点10毫克/100克。
所述多变异型聚丙纤维的制备方法包括:将聚丙烯切片干燥后,投入短丝熔融纺丝机进行熔融纺丝;所述聚丙烯切片熔融后,进入螺杆挤压机挤压,经熔体管道进入纺丝组件由多孔喷丝板喷出,经环形吹风装置进行冷却,落桶后获得卷绕丝;所述卷绕丝经集束、上油拉伸、卷曲及干燥热定型,切断成纤维成品。
所述干燥热定型在松弛热定型机中进行,所述松弛热定型机包括五个热定型箱体,每个热定型箱体各自独立构成一个热定型区;第一热定型箱体的热定型区温度为50℃,第二热定型箱体的热定型区温度为90℃,第三热定型箱体的热定型区温度为70℃,第四热定型箱体的热定型区温度为50℃;第五热定型箱体的热定型区温度为30℃。
所述多变异型聚丙纤维成品的卷曲数3-4个/cm,长度为76mm,纤度为6.65dtex,强度为4.56克/dtex,疵点10毫克/100克。
所述多变异型聚酯纤维和多变异型聚丙纤维的制备工艺条件包括:干燥温度为150℃;熔融温度为290℃纺丝;所述螺杆挤压机螺杆1区的温度为270℃、螺杆2区的温度为272℃、螺杆3区的温度为274℃、螺杆4区的温度为276℃、螺杆5区的温度为278℃、螺杆6区的温度为280℃;所述喷丝板孔径为0.3mm;环吹风温度为27℃,风速为0.2m/s;纺丝速度为700m/min;拉伸速度为150m/min,拉伸倍数为3.8;卷曲温度为70℃。
本发明还提供了一种可移动温室大棚,包括钢结构骨架、后墙、侧山墙、后屋面和前屋面;所述后墙设置于所述钢结构骨架后部,且平行于所述钢结构骨架屋脊;所述侧山墙分别设置于所述钢结构骨架两侧,且垂直于所述钢结构骨架屋脊;所述后屋面为设置于所述后墙与所述钢结构骨架屋脊之间的斜坡;所述前屋面为设置于所述钢结构骨架屋脊至钢结构骨架前沿之间的采光面;所述后墙、侧山墙和后屋面均由保温隔热柔性材料制成,且分别固定于所述钢结构骨架上;所述保温隔热柔性材料由外层涂层布、保温层和内层涂层布构成复合层结构;所述保温层设置于所述外层涂层布与内层涂层布之间;所述保温层由单层PE发泡膜材和多层涤纶聚酯无胶棉复合而成;所述单层PE发泡膜材设置于相邻两层涤纶聚酯无胶棉之间。
所述采光面由透明覆盖物和不透明覆盖物构成;所述透明覆盖物一端与所述钢结构骨架屋脊固定连接,另一端与所述钢结构骨架前沿固定连接;所述透明覆盖物覆盖在所述钢结构骨架上;所述不透明覆盖物一端与所述钢结构骨架屋脊固定连接;所述不透明覆盖物通过活动卷帘方式实现覆盖在所述透明覆盖物上或从所述透明覆盖物上卷取。
所述透明覆盖物为EVA透明膜;所述不透明覆盖物为棉毡。
所述侧山墙设置有与所述钢结构骨架连通的门;所述侧山墙与所述门的连接处设置有加强边,所述门与所述加强边通过活页连接。
本发明提供的保温隔热柔性材料,可使潮气水珠迅速流出,而不被纤维吸附存留在材料的面料板中,不仅具有保暖效果好、重量轻等优点,而且还具有阻燃功能,降低了由其制成的帐篷布体重量和湿度。另外,通过本发明的保温隔热柔性材料制成的可移动温室大棚,安装拆卸简易,可挪动场地,建设周期短,从而实现土地重复利用,减少土地资源浪费,绿色环保。
附图说明
图1是本发明实施例提供的保温隔热柔性材料的复合结构示意图;
图2是本发明实施例提供的多孔喷丝板的结构示意图;
图3是本发明实施例提供的多变异型聚酯纤维的横截面示意图;
图4是本发明实施例多变异型聚酯纤维制备中热定型箱体的结构示意图;
图5是本发明实施例多变异型聚丙纤维制备中热定型箱体的结构示意图;
图6是本发明实施例提供的涤纶聚酯无胶棉的复合层结构示意图;
图7是本发明实施例提供的可移动温室大棚的立体结构示意图;
图8是图7的左侧视图;
图9是本发明实施例提供的可移动温室大棚的钢结构骨架示意图;
图10是本发明实施例提供的可移动温室大棚的内部效果示意图;
图11是本发明实施例提供的可移动温室大棚的外部效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明技术方案作进一步描述。
本发明实施例提供了一种保温隔热柔性材料的制备方法,该保温隔热柔性材料由外层涂层布1、保温层2和内层涂层布3构成复合层结构,如图1所示。其中,保温层2设置于外层涂层布1与内层涂层布3之间;保温层2由单层PE发泡膜材(聚乙烯发泡膜材)202和多层涤纶聚酯无胶棉201复合而成;单层PE发泡膜材202设置于相邻两层涤纶聚酯无胶棉201之间。本实施例中,保温层2由单层PE发泡膜材和3层涤纶聚酯无胶棉复合而成,PE发泡膜材起保温作用;在实际应用中,外层涂层布1和内层涂层布3均是以高强聚酯纤维织物(例如,涤纶帆布)为基布正、反两面分别涂PVC(聚氯乙烯)涂层制成;外层涂层布和内层涂层布的抗拉强度分别可达到5000N/5CM和1250N/5CM,耐低温均可达到-30℃,耐高温均可达到75℃;涤纶聚酯无胶棉的层数可根据对保温效果的要求来选定。
本实施例中,涤纶聚酯无胶棉由多变异型聚酯纤维、玻璃纤维、多变异型聚丙纤维和阻燃聚酯纤维构成复合层结构,其重量百分比分别为:多变异型聚酯纤维,20~50%;玻璃纤维,20~30%;多变异型聚丙纤维10~30%;阻燃聚酯纤维10~30%。多变异型聚酯纤维和多变异型聚丙纤维的形状为中空或多棱。
本实施例中,多变异型聚酯纤维的制备方法如下:选用聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(特性粘度<0.658dl/g,熔点266℃,羧基含量≤25当量/106克,灰分<0.04%);聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经过转鼓干燥机干燥(干燥温度为150℃)后,投入VD406型短丝熔融纺丝机进行熔融纺丝;聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融,然后进入螺杆挤压机挤压(螺杆1区的温度为270℃、螺杆2区的温度为272℃、螺杆3区的温度为274℃、螺杆4区的温度为276℃、螺杆5区的温度为278℃、螺杆6区的温度为280℃),经熔体管道进入纺丝组件由多孔喷丝板喷出,图2为本实施例所用的多孔喷丝板结构示意图(多孔喷丝板的喷丝板孔径为0.3mm),经环形吹风装置进行冷却,环吹风温度为27℃,风速为0.2m/s,纺丝速度为700m/min,落桶后获得卷绕丝;卷绕丝经集束、上油拉伸(拉伸速度为150m/min,拉伸倍数为3.8)、卷曲(卷曲温度为70℃)及干燥热定型,切断成纤维成品。干燥热定型在松弛热定型机中进行,常用的松弛热定型机包括八个链板式热烘箱体,而本实施例所使用的松弛热定型机包括五个热定型箱体,分别标记为11、12、13、14和15,如图4所示;箱体11、12构成热定型一区,箱体13、14构成热定型二区,箱体15为热定型三区;热定型一区的温度为90℃、热定型二区的温度为130℃、热定型三区的温度为75℃。本实施例制备出的多变异型聚酯纤维横截面结构如图3所示。该多变异型聚酯纤维成品的卷曲数3-4个/cm,长度为76mm,纤度为6.65dtex,强度为4.56克/dtex,疵点10毫克/100克。在该多变异型聚酯纤维的热定型过程中,三个热定型区的温度不同于现有常规的温度设置,这样设置不同温度的目的在于:促使聚酯纤维定型,有钢性和韧度,且不易折断,能够更好地保护多变异型聚酯纤维的外型和特殊功能。本实施例选用的聚对苯二甲酸乙二醇酯,可以保证纺丝工艺过程稳定的运行,生产出的多变异型聚酯纤维具有抗菌、快速除温、保暖和隔热功能。
本实施例中,多变异型聚丙纤维的制备方法如下:选用聚丙烯切片;聚丙烯切片经过转鼓干燥机干燥(干燥温度为150℃)后,投入VD406型短丝熔融纺丝机进行熔融纺丝;切片在290℃下熔融,然后进入螺杆挤压机挤压(螺杆1区的温度为270℃、螺杆2区的温度为272℃、螺杆3区的温度为274℃、螺杆4区的温度为276℃、螺杆5区的温度为278℃、螺杆6区的温度为280℃),经熔体管道进入纺丝组件由多孔喷丝板喷出,图2为本实施例所用的多孔喷丝板结构示意图(多孔喷丝板的喷丝板孔径为0.3mm),经环形吹风装置进行冷却,环吹风温度为27℃,风速为0.2m/s,纺丝速度为700m/min,落桶后获得卷绕丝;卷绕丝经集束、上油拉伸(拉伸速度为150m/min,拉伸倍数为3.8)、卷曲(卷曲温度为70℃)及干燥热定型,切断成纤维成品。干燥热定型在松弛热定型机中进行,常用的松弛热定型机包括八个链板式热烘箱体,而本实施例所使用的松弛热定型机包括五个热定型箱体,分别标记为21、22、23、24和25,如图5所示;每个箱体各自独立构成一个热定型区,从而形成五个热定型区;箱体21的热定型区温度为50℃,箱体22的热定型区温度为90℃,箱体23的热定型区温度为70℃,箱体24的热定型区温度为50℃;箱体25的热定型区温度为30℃。本实施例制备出的多变异型聚丙纤维的横截面结构如图3所示。该多变异型聚丙纤维成品的卷曲数3-4个/cm,长度为76mm,纤度为6.65dtex,强度为4.56克/dtex,疵点10毫克/100克。在该多变异型聚丙纤维的热定型过程中,五个热定型区的温度不同于现有常规的温度设置,这样设置不同温度的目的在于:促使聚丙纤维定型,有钢性和韧度,且不易折断,能够更好地保护多变异型聚丙纤维的外型和特殊功能。本实施例选用的聚丙烯,可以保证纺丝工艺过程稳定的运行,生产出的多变异型聚丙纤维具有抗菌、快速除温、保暖和隔热功能。
本实施例中,玻璃纤维无需经过特殊工艺处理,可从市场直接购买玻璃纤维絮片,要求其导热系数不大于0.04。阻燃聚酯纤维由聚酯切片和阻燃母粒混合制成。
在多变异型聚酯纤维和多变异型聚丙纤维的制备过程中,本发明实施例通过特殊结构的多孔喷丝板,纺出特殊结构的多变异型聚酯纤维和多变异型聚丙纤维作为保温隔热的主体材料,聚酯纤维和聚丙纤维在柔性材料中起到防寒、保暖、防潮湿、透气和透湿等作用,这都是由于特殊的纤维结构而起到的功能作用。
在实际应用过程中,需要将多变异型聚酯纤维、玻璃纤维、多变异型聚丙纤维和阻燃聚酯纤维进行热熔、挤压和成型处理,使它们形成如图6所示的复合层结构,从而利用其制作成具有保温、防热和防潮湿功能的保温隔热篷或温室大棚,应用在昼夜温差较大的高寒草原地区,以及需要防寒保暖的平原地区,尤其适用于各类农作物大棚、偏远山区的防寒保暖。按照国家标准规定,凡平均温度不高于350℃时导热系数在0.05W/(m·K)以下的材料称为高效保温材料,本实施例的涤纶聚酯无胶棉的导热系数为0.035W/(m·K),属于高效保温材料。
本发明实施例提供的保温隔热柔性材料,可使潮气水珠迅速流出,而不被纤维吸附存留在材料的面料板中,从而降低了布体重量和湿度,具有保暖效果好、重量轻、柔软性好、方便折叠、无变硬情况出现及阻燃功能等优点。
参见图7至图9,本发明实施例还提供了一种使用上述保温隔热柔性材料制作成的可移动温室大棚,包括钢结构骨架、后墙31、侧山墙32、后屋面33和前屋面34。其中,后墙31设置于钢结构骨架后部,且平行于钢结构骨架屋脊;侧山墙32分别设置于钢结构骨架两侧,且垂直于钢结构骨架屋脊;后屋面33为设置于后墙31与钢结构骨架屋脊之间的斜坡,又称后坡;前屋面34为设置于钢结构骨架屋脊至钢结构骨架前沿之间的采光面;后墙31、侧山墙32和后屋面33均由本实施例的保温隔热柔性材料制成,且通过尼龙拉带拴绑方式分别固定于钢结构骨架上;保温隔热柔性材料由外层涂层布、保温层和内层涂层布构成复合层结构;保温层设置于外层涂层布与内层涂层布之间;保温层由单层PE发泡膜材和多层涤纶聚酯无胶棉复合而成;单层PE发泡膜材设置于相邻两层涤纶聚酯无胶棉之间。
本实施例中,采光面由透明覆盖物和不透明覆盖物构成;透明覆盖物一端通过金属卡子与钢结构骨架屋脊固定连接,另一端通过金属卡子与钢结构骨架前沿固定连接;透明覆盖物覆盖在钢结构骨架上;不透明覆盖物一端与钢结构骨架屋脊固定连接;不透明覆盖物通过活动卷帘方式实现覆盖在透明覆盖物上或从透明覆盖物上卷取。在实际应用中,透明覆盖物可采用EVA透明膜,不透明覆盖物可采用棉毡;EVA透明膜用于采光,棉毡用于夜间保持大棚内合理的温度与湿度;白天用爬山虎卷帘机将棉毡卷上去露出EVA透明膜进行采光蓄热,夜间将棉毡放下来保温。另外,为了实现人员进出可移动温室大棚,侧山墙还可设置有与钢结构骨架连通的门(未示出);侧山墙与门的连接处设置有加强边(未示出),加强边可保证门安装的牢靠性,门与加强边通过活页连接。
本实施例的钢结构骨架采用热镀锌型钢,能够耐磨抗腐蚀,钢架间的连接固定方式为螺栓固定、插销固定和钻尾钉固定。后墙和两侧山墙采用保温隔热柔性材料制作而成,可以实现蓄热保温功能,同时还可以支撑后屋面和前屋面。后屋面的主要作用是保温。经过实地测试,采用10cm厚的保温隔热柔性材料来制作后墙,其保温效果要远远优于现有5m厚土墙的保温效果,从而可节省大量的土地资源。本实施例的外层涂层布和内层涂层布,具有抗拉强度高、抗撕破强力高、抗紫外线,以及耐高温、耐低温、耐老化、抗风雪荷载、防雨等优点,可起到保护保温层的作用,正常使用年限不少于20年。相比于传统温室大棚的墙体垒土墙、砖石墙(传统温室大棚的墙体垒土墙、砖石墙等导热系数为0.4~0.8W/(m·K)以上),通过本实施例涤纶聚酯无胶棉制成的温室大棚的保温效果要明显优于传统垒土墙结构的温室大棚。
本实施例的可移动温室大棚可将白天太阳光照吸收的热量很大程度上保留在大棚内,保温隔热柔性材料制成的墙体可大大减少热量流失,从而不需要提供及耗费额外的热源来保证棚内的温度,实现了节能保温、降低能耗及提高生产效益的目的,如图10和图11所示。相比于传统的垒土墙、砖墙结构的温室大棚,本实施例可移动温室大棚的连接固定方式简单,可根据需求随时安装拆卸,并且安装拆卸简易,可实现挪动场地,建设周期短,从而实现土地重复利用,减少土地资源浪费,绿色环保。本实施例的可移动温室大棚墙体为保温隔热柔性材料,解决了破坏地表土层结构的问题,即使多年后温室大棚拆卸挪动场地也可依然保持原有的地表土层结构。
需要说明的是,除了使用本发明实施例的保温隔热柔性材料来制作温室大棚的墙体外,还可以使用本发明实施例的保温隔热柔性材料来制作各种不同形状的保温隔热篷,例如:尖角形、圆形、椭圆形的保温隔热篷。相比于传统棉帐篷,通过本发明实施例的保温隔热柔性材料制成的保温隔热篷,具有防潮湿、透气性好、重量轻、保暖效果好、柔软性好、方便折叠、无变硬情况出现及阻燃等优点,可被广泛应用于昼夜温差变化较大的山区、高寒地区或沙漠地区的保温建筑物的建设。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述保温隔热柔性材料由外层涂层布、保温层和内层涂层布构成复合层结构;所述保温层设置于所述外层涂层布与内层涂层布之间;所述保温层由单层PE发泡膜材和多层涤纶聚酯无胶棉复合而成;所述单层PE发泡膜材设置于相邻两层涤纶聚酯无胶棉之间。
2.如权利要求1所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述外层涂层布和内层涂层布均是以高强聚酯纤维织物为基布正、反两面分别涂PVC涂层制成。
3.如权利要求1所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述涤纶聚酯无胶棉由多变异型聚酯纤维、玻璃纤维、多变异型聚丙纤维和阻燃聚酯纤维构成复合层结构,其重量百分比分别为:多变异型聚酯纤维,20~50%;玻璃纤维,20~30%;多变异型聚丙纤维10~30%;阻燃聚酯纤维10~30%。
4.如权利要求3所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述多变异型聚酯纤维和多变异型聚丙纤维的形状为中空或多棱。
5.如权利要求4所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述多变异型聚酯纤维的制备方法包括:将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥后,投入短丝熔融纺丝机进行熔融纺丝;所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融后,进入螺杆挤压机挤压,经熔体管道进入纺丝组件由多孔喷丝板喷出,经环形吹风装置进行冷却,落桶后获得卷绕丝;所述卷绕丝经集束、上油拉伸、卷曲及干燥热定型,切断成纤维成品。
6.如权利要求5所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的特性粘度<0.658dl/g,熔点266℃,羧基含量≤25当量/106克,灰分<0.04%。
7.如权利要求6所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述干燥热定型在松弛热定型机中进行,所述松弛热定型机包括五个热定型箱体,第一和第二热定型箱体构成热定型一区,第三和第四热定型箱体构成热定型二区,第五热定型箱体为热定型三区;所述热定型一区的温度为90℃、所述热定型二区的温度为130℃、所述热定型三区的温度为75℃。
8.如权利要求7所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述多变异型聚酯纤维成品的卷曲数3-4个/cm,长度为76mm,纤度为6.65dtex,强度为4.56克/dtex,疵点10毫克/100克。
9.如权利要求4所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述多变异型聚丙纤维的制备方法包括:将聚丙烯切片干燥后,投入短丝熔融纺丝机进行熔融纺丝;所述聚丙烯切片熔融后,进入螺杆挤压机挤压,经熔体管道进入纺丝组件由多孔喷丝板喷出,经环形吹风装置进行冷却,落桶后获得卷绕丝;所述卷绕丝经集束、上油拉伸、卷曲及干燥热定型,切断成纤维成品。
10.如权利要求9所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述干燥热定型在松弛热定型机中进行,所述松弛热定型机包括五个热定型箱体,每个热定型箱体各自独立构成一个热定型区;第一热定型箱体的热定型区温度为50℃,第二热定型箱体的热定型区温度为90℃,第三热定型箱体的热定型区温度为70℃,第四热定型箱体的热定型区温度为50℃;第五热定型箱体的热定型区温度为30℃。
11.如权利要求10所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述多变异型聚丙纤维成品的卷曲数3-4个/cm,长度为76mm,纤度为6.65dtex,强度为4.56克/dtex,疵点10毫克/100克。
12.如权利要求5或9所述的保温隔热柔性材料的制备方法,其特征在于,所述多变异型聚酯纤维和多变异型聚丙纤维的制备工艺条件包括:干燥温度为150℃;熔融温度为290℃纺丝;所述螺杆挤压机螺杆1区的温度为270℃、螺杆2区的温度为272℃、螺杆3区的温度为274℃、螺杆4区的温度为276℃、螺杆5区的温度为278℃、螺杆6区的温度为280℃;所述喷丝板孔径为0.3mm;环吹风温度为27℃,风速为0.2m/s;纺丝速度为700m/min;拉伸速度为150m/min,拉伸倍数为3.8;卷曲温度为70℃。
13.一种可移动温室大棚,其特征在于,包括钢结构骨架、后墙、侧山墙、后屋面和前屋面;所述后墙设置于所述钢结构骨架后部,且平行于所述钢结构骨架屋脊;所述侧山墙分别设置于所述钢结构骨架两侧,且垂直于所述钢结构骨架屋脊;所述后屋面为设置于所述后墙与所述钢结构骨架屋脊之间的斜坡;所述前屋面为设置于所述钢结构骨架屋脊至钢结构骨架前沿之间的采光面;所述后墙、侧山墙和后屋面均由保温隔热柔性材料制成,且分别固定于所述钢结构骨架上;所述保温隔热柔性材料由外层涂层布、保温层和内层涂层布构成复合层结构;所述保温层设置于所述外层涂层布与内层涂层布之间;所述保温层由单层PE发泡膜材和多层涤纶聚酯无胶棉复合而成;所述单层PE发泡膜材设置于相邻两层涤纶聚酯无胶棉之间。
14.如权利要求13所述的可移动温室大棚,其特征在于,所述采光面由透明覆盖物和不透明覆盖物构成;所述透明覆盖物一端与所述钢结构骨架屋脊固定连接,另一端与所述钢结构骨架前沿固定连接;所述透明覆盖物覆盖在所述钢结构骨架上;所述不透明覆盖物一端与所述钢结构骨架屋脊固定连接;所述不透明覆盖物通过活动卷帘方式实现覆盖在所述透明覆盖物上或从所述透明覆盖物上卷取。
15.如权利要求14所述的可移动温室大棚,其特征在于,所述透明覆盖物为EVA透明膜;所述不透明覆盖物为棉毡。
16.如权利要求15所述的可移动温室大棚,其特征在于,所述侧山墙设置有与所述钢结构骨架连通的门;所述侧山墙与所述门的连接处设置有加强边,所述门与所述加强边通过活页连接。
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