CN104526722A

CN104526722A - 组合式刀片及其制作工艺

Info

Publication number: CN104526722A
Application number: CN201510010164.7A
Authority: CN
Inventors: 周诗兵
Original assignee: DONGGUAN YOUCHENG ELECTRICAL PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN YOUCHENG ELECTRICAL PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2015-01-08
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2015-04-22

Abstract

本发明公开了组合式刀片，包括由第一材料制成的刀刃和由不同于第一材料的第二材料制成的刀体，所述刀刃和所述刀体非固定连接，本发明还公开了组合式刀片的制作工艺，包括将第一材料制作形成刀刃，将第二材料制作形成刀体，将刀刃和刀体连接形成组合刀片，检查组合刀片的平面度，进行进一步精磨平面或入库处理。本发明降低了材料成本，简化了加工艺过程，同时，刀刃是可以更换的，便于日常使用和更换。

Description

组合式刀片及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种刀片，尤其是一种由不同材料构成的组合式刀片以及组合式刀片的制作工艺。

背景技术

目前国内外市场上的剪切刀片基本上是一体的，即整个刀片使用同种材料，通过传统的机械加工或蚀刻而成，要想达到好的剪切效果和长的使用寿命，刃口的材料就必须是一种耐磨、硬度高的材料，而这种材料价格很贵。事实上用于剪切的只是刀刃部分，只需极少的材料，其它都是辅助部分，目前，有一种解决方法是通过分离刀刃部分和辅助的刀体部分，刀刃部分用好的材料，刀体部分用相对较差的材料，例如在刀刃包其它材料，但其工艺复杂，刀刃材料仍然浪费很大，起不到降低成本的作用，并且容易损坏；该种工艺的刀片都是固定的结构，若是刀体或刀刃其中一部分损坏，整个刀片就不能使用。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种组合式刀片及其制作工艺。

本发明技术方案如下所述：

组合式刀片，其特征在于，包括由第一材料制成的刀刃和由不同于第一材料的第二材料制成的刀体，所述刀刃和所述刀体非固定连接；

所述第一材料比所述第二材料的硬度大。

在所述刀刃和所述刀体的连接中，所述刀刃上设有激光焊凸台，所述刀刃通过激光焊凸台与所述刀体焊接连接。

在所述刀刃和所述刀体的连接中，所述刀刃与所述刀体通过胶水涂层粘接连接，所述刀体上设有容胶槽。

在所述刀刃和所述刀体的连接中，所述刀刃上设有沉头孔，所述刀体上设有螺纹孔，所述刀刃与所述刀体通过螺丝连接。

在所述刀刃和所述刀体的连接中，所述刀刃上设有定位孔，所述刀体设有卡扣，所述刀刃与所述刀体卡接连接。

所述刀刃采用SUS420J2、SK4、SK5或GCr15。

所述刀体采用不锈钢、铁或工程塑料。

本发明还提供一种组合式刀片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

（1）将第一材料制作形成刀刃；

（2）将第二材料制作形成刀体；

（3）将刀刃和刀体连接形成组合刀片；

（4）检查组合刀片的平面度；

（5）检查不合格，则进一步精磨平面，重复步骤S4，若检查合格进行入库处理。

所述步骤（1）中，a．将第一材料进行落料冲孔；

b．淬火，在淬火炉中将刀刃淬硬至HRC56-HRC62；

c．离心抛光，去除表面毛刺；

d．磨齿，磨出所需要的齿形；

e．精磨平面，去毛刺；

f．清洗刀刃，待组合。

所述步骤（2）中，a．将第二材料进行落料冲孔；

b．淬火，在淬火炉中将刀刃淬硬至HRC52-HRC62；

c．精磨平面，去毛刺；

d．清洗刀体，待组合。

根据上述结构的本发明，其有益效果在于，由于本发明只有刀刃部分使用好的材料，在保证有效提高剪切性能和使用寿命的剪提下，最大程度地减少贵重刀刃材料的使用，又降低了价格。

简化工艺过程，由于刀刃是单独分离出来的，可以做标准化生产，降低产品成本。

刀体能够起到良好的支撑、导向和配重作用，根据不同的需要制作不同配重比例的刀片，不仅重量减轻，还可以使得刀片利于使用者用力，方便耐用。

刀刃可以更换，若其中一部分损坏，更换该部分就可以再次利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明实施例一的结构示意图；

图3本发明实施例二的结构示意图；

图4本发明实施例三的结构示意图；

图5本发明实施例四的结构示意图；

图6为本发明的流程图。

在图中，1、刀刃；2、刀体；3、激光焊凸台；4、容胶槽；5、沉头孔；6、螺纹孔；7、螺丝；8、定位孔；9、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1所示，本发明提供了一种组合式刀片，包括由第一材料制成的刀刃1和由不同于第一材料的第二材料制成的刀体2，刀刃1和刀体2非固定连接，第一材料比第二材料的硬度大。

刀刃1的材料一般是耐磨性好，硬度高或者通过热处理能够达到高耐磨性和高硬度者，硬度高就不容易磨损，更易于剪切，这类材料价格一般较高，大都在15元/KG以上，如：SUS420J2、SK4、SK5或GCr15；刀体2一般为普通材料，如不锈钢、铁或工程塑料。

实施例一

如图2所示，本实施例中的刀刃1上设有激光焊凸台3，刀刃1通过激光焊凸台3与刀体2焊接连接。

实施例二

如图3所示，本实施例中的刀刃1与刀体2通过胶水涂层粘接连接，刀体2上设有容胶槽4。

实施例三

如图4所示，本实施例中的刀刃1上设有沉头孔5，刀体2上设有螺纹孔6，刀刃1与刀体2通过螺丝7连接。

实施例四

如图5所示，本实施例中的刀刃1上设有定位孔8，刀体2设有卡扣9，刀刃1与刀体2卡接连接。

如图6所示，本发明还提供一种组合式刀片的制作工艺，包括以下步骤：

1、把刀刃从整个刀片中分离出来，将第一材料制作形成刀刃，根据实际需要可以配重，再按图纸要求加工完成待组合。刀刃的结构尽量简单，易于加工制作，刀体一般为普通材料，如普通不锈钢、铁或工程塑料。具体作法：（a）将第一材料进行落料冲孔；

（b）淬火，在淬火炉中将刀刃淬硬至HRC56-HRC62；

（c）离心抛光，去除表面毛刺；

（d）磨齿，磨出所需要的齿形；

（e）精磨平面，去毛刺；

（f）清洗刀刃，待组合。

2、将第二材料制作形成刀体，刀刃的第二材料选用硬度高，耐磨性好的材料，如：SUS420J2、SK4、SK5或GCr15。具体作法：（a）先落料冲孔，因只是刀刃部分，所以较传统一体刀片薄很多，效率和合格都率有明显提高；（b）淬火，在淬火炉中将刀片淬硬至HRC52-HRC62；（c）—离心抛光，去除表面毛刺；（d）磨齿，按照设计磨出所需要的齿形；（e）精磨平面，去毛刺；（f）清洗刀体，待组合。

3、刀体的材料选用普通材料，根据实际需要可以配重，再按图纸要求加工完成待组合。

4、把刀片刀刃与刀体通过焊接相连接，使之成为一个组合刀片，刀片刀刃１起剪切作用，刀体起辅助支撑作用，组合前必须将待用刀刃和刀体都清洗干净，以免出现组合后刀刃平面与刀体平面不平的现象。

5、二次精磨平面，刀片组合完成后，有部分组合刀片会出现刀刃平面与刀体辅助不平的现象，这就需要进行二次精磨平面，修正刀刃和刀体平面的平行度。

6、刷齿批锋，去毛刺，刀片完成。

由于只有刀刃部分使用好的材料，在保证有效提高剪切性能和使用寿命的剪提下，最大程度地减少贵重刀刃材料的使用，简化工艺过程，由于刀刃是单独分离出来的，其同质性非常高，可以做为一个标准件，采用标准化的加工方法，如挤压、化学腐蚀、电腐蚀等大批量生产，降低产品成本，刀体能够起到良好的支撑、导向和配重作用，有的刀片可能比较大，又有的需要一定的重量来提高剪切效果，如果采用传统的一体刀片必然造成价格昂贵，而采用本发明的组合刀片，就可用普通钢铁或塑料制造刀体，只有刀刃部分采用好的材料，当要配重时就可以用密度高而价格便宜材料替代，这样就既达到了设计目的又降低了价格。

应用实例1

	传统	本发明（激光焊连接）
			刀刃材料	SUS420J2	SUS420J2
刀体材料	SUS420J2	45#钢
			材料成本（元）	1.2	0.7
重量（g）	80	２
			加工工序（道）	30	20

一款刀片，传统的工艺是采用一体刀片设计，材料采用SUS420J2,整个刀片最终的价格是12元/套。当时SUS420J2的价格是15元/KG,整个刀片重是约为80克，材料费用大概为1.2元。一体式刀片只能采用传统的工艺方法，因SUS420J2硬度高，韧性好，比较难加工，传统的加工方法需30道工序，成本很高。

本发明采用组合式刀片激光焊连接方式，只有刀刃采用SUS420J2材料，其重量只有不到２克，刀体材料采用45#钢，价格为８元/KG，整个材料费用大概为0.7元，材料费结省了４成多。采用分离式组合刀片设计后，刀刃部分采用了蚀刻的工艺，刀体因是分离式的只起到支撑和导向的作用，精度要求大降低，整个组合刀片的工序减少为20道左右，大降低了成本，最终整个刀片的价格降为８元左右一套，约３左右成。

应用实例2

一款剪动物毛的刀片其最厚的地方有10mm厚。传统的工艺是，采用GCr15材料，先用精铸制成毛坯，然后再采用和冲压落料毛坯差不多的工艺磨齿，因刀齿较深所以磨齿难度较大，砂轮片的损耗大，磨销效率低。采用本发明组合式刀片设计，再用螺丝锁紧的方式连接，把剪切用的刀刃从刀片中单独分离出来，按最合理工艺要求设计，采用冲压落料并冲出安装孔，采用挤压的方式加工出齿形，再采用传统的方式磨平面抛光，简化了工艺过程，降低了材料成本。刀体部分仍然采用精铸方式加工，但可以采用普通的铸铁，后期在其上加工安刀刃的螺丝孔。当刀刃和刀体都完成后将两者通过螺丝锁紧连接在一起。

Claims

1.组合式刀片，其特征在于，包括由第一材料制成的刀刃和由不同于第一材料的第二材料制成的刀体，所述刀刃和所述刀体非固定连接；

所述第一材料比所述第二材料的硬度大。

2.根据权利要求1所述的组合式刀片，其特征在于，所述刀刃上设有激光焊凸台，所述刀刃通过激光焊凸台与所述刀体焊接连接。

3.根据权利要求1所述的组合式刀片，其特征在于，所述刀刃与所述刀体通过胶水涂层粘接连接，所述刀体上设有容胶槽。

4.根据权利要求1所述的组合式刀片，其特征在于，所述刀刃上设有沉头孔，所述刀体上设有螺纹孔，所述刀刃与所述刀体通过螺丝连接。

5.根据权利要求1所述的组合式刀片，其特征在于，所述刀刃上设有定位孔，所述刀体设有卡扣，所述刀刃与所述刀体卡接连接。

6.根据权利要求1所述的组合式刀片，其特征在于，所述刀刃采用SUS420J2、SK4、SK5或GCr15。

7.根据权利要求1所述的组合式刀片，其特征在于，所述刀体采用不锈钢、铁或工程塑料。

8.组合式刀片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

S1：将第一材料制作形成刀刃；

S2：将第二材料制作形成刀体；

S3：将刀刃和刀体连接形成组合刀片；

S4：检查组合刀片的平面度；

S5：若检查不合格，则进一步精磨平面，重复步骤S4，若检查合格进行入库处理。

9.根据权利要求8所述的组合式刀片的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，

S11：将第一材料进行落料冲孔；

S12：淬火，在淬火炉中将刀刃淬硬至HRC56-HRC62；

S13：离心抛光，去除表面毛刺；

S14：磨齿，磨出所需要的齿形；

S15：精磨平面，去毛刺；

S16：清洗刀刃，待组合。

10.根据权利要求8所述的组合式刀片的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中，

S21：将第二材料进行落料冲孔；

S22：淬火，在淬火炉中将刀刃淬硬至HRC52-HRC62；

S23：精磨平面，去毛刺；

S24：清洗刀体，待组合。