CN104526639A - 传感器插拔工具 - Google Patents
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Abstract
一种传感器插拔工具，包括插管、可滑动地套设在插管上的调节套及推杆机构，插管为圆锥状的管体，包括尺寸较大的开口端及与开口端相对且尺寸较小的连接端，插管于靠近连接端设有至少两个条形开口，每一条形开口沿着插管的轴向延伸并贯穿开口端，条形开口将的管壁分割成至少两夹持臂；调节套的内径大于连接端的外径且小于开口端的外径；推杆机构包括固定于连接端的支撑板，及第一端与调节套固定连接且第二端可滑动地安装在支撑板上的推杆。本发明的传感器插拔工具可以有效解决现有技术中的传感器插拔工具不耐用，使用寿命短且通用性不强的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种插拔工具技术领域，尤其涉及一种传感器插拔工具。
背景技术
在汽车的各种试验，如：整车碰撞、滑台、安全气囊匹配等试验中，数据采集设备用来采集各种试验数据，非常重要。数据采集设备是通过各种传感器来采集数据的。一般来说，数据采集设备的体积小，且设有32个可编程传感器输入通道，通道排列密集。试验时，传感器需插接在不同通道内。然而，多个通道同时使用时，传感器周围的空间非常小。当需更换或除去其中的某个传感器时，只能将其周围的传感器拔掉才可以留出足够的空间，操作不便，工作量大。
为了解决上述问题，市场上现有一种传感器插拔工具，如图1所示，其包括圆柱形的插管10，插管10设有一个沿着插管10的轴向延伸的长条形开口11。开口11贯穿插管10的相对两端。当使用上述传感器插拔工具时，插管10的相对两端中的任一端对准并插套在传感器上，紧握插管10使插管10的管壁相对移动夹紧传感器，然后用力拔起该传感器插拔工具，即可将传感器拔出，省时省力，操作简单方便。然而，传感器极易迫使插管10过度变形，且随着使用时间的加长，开口11会变的越来越宽，也就是说插管10的内径会变大。这样，插管10就无法紧贴于传感器的表面，从而插管10和传感器之间会产生相对滑动，而无法拔出传感器的问题，造成现有传感器插拔工具不耐用，使用寿命短。此外，插管10的通用性差，只能拔除外径与插管10的内径一致或差不多的传感器。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种传感器插拔工具，以解决现有技术中的传感器插拔工具不耐用，使用寿命短且通用性不强的问题。
本发明实施例提供一种传感器插拔工具，包括插管，所述插管呈圆锥状，包括尺寸较大的开口端及与所述开口端相对且尺寸较小的连接端，所述插管于靠近所述连接端设有至少两个条形开口，且每一条形开口沿着所述插管的轴向延伸并贯穿所述开口端，所述条形开口将所述的管壁分割成至少两夹持臂；所述传感器插拔工具还包括调节套及推杆机构，所述调节套可滑动地套设在所述插管上，并且所述调节套的内径大于所述连接端的外径且小于所述开口端的外径；所述推杆机构包括支撑板及推杆，所述支撑板固定于所述连接端，所述推杆的第一端与所述调节套固定连接，所述推杆的第二端可滑动地安装在所述支撑板上。
进一步地，所述推杆机构包括还包括滑块，所述支撑板设有滑槽，所述滑块安装于所述滑槽，且所述滑块可沿着所述滑槽滑动，所述推杆的第二端与所述滑块固定连接，所述推杆通过所述滑块可滑动地安装在所述支撑板上。
进一步地，所述支撑板包括长条形的手持板及设置在所述手持板的一端的固定套，所述插管的连接端嵌设在所述固定套内并与所述固定套固定连接，所述滑槽设置于所述手持板上，且所述滑槽的长度延伸方向与所述插管的轴线垂直。
进一步地，所述插管的连接端与所述固定套之间通过紧配合固定。
进一步地，所述手持板的环绕所述滑槽的内壁沿着所述滑槽的长度延伸方向设对称两导向槽，所述滑块的相对两侧分别安装于所述两导向槽，且所述滑块在所述推杆的作用下沿着所述导向槽移动。
进一步地，所述插管上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵靠所述支撑板与所述调节套。
进一步地，每一所述夹持臂的内壁在靠近所述开口端处设有粗糙的摩擦段。
进一步地，所述摩擦段为螺纹、凸起或花纹。
进一步地，所述条形开口为两个，所述夹持臂也为两个，所述条形开口相对于所述插管的轴线成轴向对称分布，所述两夹持臂相对于所述插管的轴线成轴向对称分布，每一所述夹持臂为弧形片，且每一所述夹持臂的弧对应的圆心角在100°～170°之间。
进一步地，所述插管由硬塑料制成。
本发明的有益效果是：
1)本发明的传感器插拔工具通过调节套挤压两夹持臂夹紧传感器，即便夹持臂有轻微变形，也可以通过调节套的挤压来弥补，迫使其夹紧传感器，解决了现有技术中的插管因变形无法夹紧传感器而出现相对滑动，无法拔出传感器的问题。
(2)通过调节套对夹持臂的挤压，可使夹持臂变形以夹紧不同大小外径的传感器，增加了本发明的传感器插拔工具的通用性。
(3)本发明的传感器插拔工具通过设置两条形开口将插管的管壁分成两个相互独立的夹持臂，增大了夹持臂的变形空间，进而加大了两夹持臂的弹性变形能力，使得插管的抗变形能力增大。
附图说明
图1是现有传感器插拔工具的立体结构示意图。
图2是本发明实施例的传感器插拔工具的立体结构示意图。
图3是图2中的传感器插拔工具的主视结构示意图。
图4是图3中的传感器插拔工具的俯视结构示意图。
图5是图3中的传感器插拔工具的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请结合参考图2-5，本发明实施例的传感器插拔工具，其包括插管3、调节套5及推杆机构7。
插管3呈圆锥状，包括尺寸较大的开口端31及与开口端31相对且尺寸较小的连接端33(这里所说的尺寸为开口端31与连接端33的外径的尺寸)。插管3于靠近连接端33处的管壁上设有两个条形开口35，且每一开口35沿着插管3的轴向延伸并贯穿开口端31。条形开口35将插管3的管壁分割成两夹持臂37。
调节套5可滑动地套设在插管3上，并且调节套5的内径大于连接端33的外径且小于开口端31的外径；推杆机构7包括支撑板71及推杆75，支撑板71固定于连接端33，推杆75的第一端与调节套5固定连接，推杆75的第二端可滑动地安装在支撑板71上。推杆75沿着支撑板71滑动并推动调节套5移动，进而使调节套5挤压或松开两夹持臂37。
当使用本发明的传感器插拔工具拔除传感器(图未示)时，插管3的开口端31套设在传感器上，将推动推杆71带动调节套5向开口端31移动，使得调节套5挤压两夹持臂37相互靠紧，以抵靠传感器的表面并夹住传感器。之后，再向外拔除本发明的传感器插拔工具，即可顺利拔出传感器。通过调节套5挤压两夹持臂37夹紧传感器，即便夹持臂37有轻微变形，也可以通过调节套5的挤压来弥补，迫使其夹紧传感器，解决了现有技术中的插管因变形无法夹紧传感器而出现相对滑动，无法拔出传感器的问题。此外，通过调节套5对夹持臂37的挤压，可使夹持臂37变形以夹紧不同大小外径的传感器，增加了本发明的传感器插拔工具的通用性。另外，由于两条形开口35将插管3的管壁分成两个相互独立的夹持臂37，增大了夹持臂37的变形空间，进而加大了两夹持臂37的弹性变形能力，使得插管3的抗变形能力增大。
需要说明的是，在将本发明传感器插拔工具从传感器上卸下时，则是推杆75的拉动调节套5向远离开口端31移动复位时，推杆75推着调节套5向远离连接端33的方向滑动，进而使调节套5松开两夹持臂37，以方便将本发明传感器插拔工具卸下。
请参考图2，在本实施例中，推杆机构7包括还包括滑块73，支撑板71设有滑槽711，滑块73安装于滑槽711，且滑块73可沿着滑槽711滑动，推杆75的第二端与滑块73固定连接，推杆75通过滑块73可滑动地安装在支撑板71上。
请参考图2，在本实施例中，支撑板71包括长条形的手持板713及设置在手持板713的一端的固定套715。插管3的连接端33嵌设在固定套715内并与固定套715固定连接。滑槽711设置在手持板713上。在具体使用本发明的传感器插拔工具，开口端31套设于传感器，操作者手握手持板713，并推动推杆75推动调节套5向开口端31移动进而夹紧传感器，或推动推杆75推动调节套5向远离开口端31的方向移动进而松开传感。
在本实施例中，插管3的连接端33与固定套715之间通过紧配合固定连接，在其他实施例中，插管3的连接端33与固定套715可以通过螺钉等固定件固定连接。
为了方便滑块73沿着滑槽711的长度延伸方向移动，手持板713的环绕滑槽711的内壁沿着滑槽711的长度延伸方向设有对称的两导向槽(图未示)，滑块73的相对两侧分别安装于两导向槽，且滑块73在推杆75的作用下沿着导向槽移动。
为了省力，插管3上还套设有一个压缩弹簧39。压缩弹簧39的两端分别弹性抵靠支撑板71与调节套5。这样，当推杆75推动调节套5夹紧传感器时，压缩弹簧39的弹性变形力也一起推动调节套5向开口端31移动，省力。
请参考图2，为了增加夹持臂37与传感器之间的夹持力度，每一夹持臂37的内壁在靠近开口端31处设有粗糙的摩擦段371。摩擦段371可以是设置的螺纹、规则的凸起、不规则的凸起、花纹等可以增加夹持臂37与传感器之间的摩擦的粗糙表面。
条形开口35相对于插管3的轴向成轴对称分布，夹持臂37相对于插管3的轴线成轴向对称分布。每一夹持臂37为弧形片，且每一夹持臂37的弧对应的圆心角为100°～170°之间。优选地，每一夹持臂37的弧对应的圆心角为120°。这样，可以防止夹持臂37与传感器接触的面积过小，而导致夹持臂37与传感器之间摩擦力不够而无法拔出传感器的问题。
在本实施例中，插管3由硬塑料制成，以增大两夹持臂37的弹性变形能力，进而使插管3的抗变形能力增大。
在本实施例中，推杆75的第一端通过螺钉等固定件与调节套5固定连接。
在本实施例中，插管3的开口端31呈喇叭状，这样有利于增大开口端31的内径的尺寸，进而使插管3的开口端31可以更方便地套设在不同尺寸的传感器上，增强了本发明传感器插板工具的通用性。
需要说明的是，本发明传感器插拔工具的上述实施例仅仅以为两个条形开口35和两个夹持臂37为例进行的说明，在其它实施例中，插管3也可以均匀地设置多个条形开口35，从而将插管3分割成多个夹持臂37，且多个夹持臂37均匀分布，以便于对传感器的表面形成均匀的加持力。所有夹持臂37的弧对应的圆形角的总和为在210～340°之间。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的传感器插拔工具通过调节套5挤压两夹持臂37夹紧传感器，即便夹持臂37有轻微变形，也可以通过调节套5的挤压来弥补，迫使其夹紧传感器，解决了现有技术中的插管因变形无法夹紧传感器而出现相对滑动，无法拔出传感器的问题。
(2)通过调节套5对夹持臂37的挤压，可使夹持臂37变形以夹紧不同大小外径的传感器，增加了本发明的传感器插拔工具的通用性。
(3)本发明的传感器插拔工具通过设置两条形开口35将插管3的管壁分成两个相互独立的夹持臂37，增大了夹持臂37的变形空间，进而加大了两夹持臂37的弹性变形能力，使得插管3的抗变形能力增大。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种传感器插拔工具，包括插管(3)，其特征在于：所述插管(3)为圆锥状的管体，包括尺寸较大的开口端(31)及与所述开口端(31)相对且尺寸较小的连接端(33)，所述插管(3)于靠近所述连接端(33)设有至少两个条形开口(35)，且每一条形开口(35)沿着所述插管(3)的轴向延伸并贯穿所述开口端(31)，所述条形开口(35)将所述(3)的管壁分割成至少两夹持臂(37)；所述传感器插拔工具还包括调节套(5)及推杆机构(7)，所述调节套(5)可滑动地套设在所述插管(3)上，并且所述调节套(5)的内径大于所述连接端(33)的外径且小于所述开口端(31)的外径；所述推杆机构(7)包括支撑板(71)及推杆(75)，所述支撑板(71)固定于所述连接端(33)，所述推杆(75)的第一端与所述调节套(5)固定连接，所述推杆(75)的第二端可滑动地安装在所述支撑板(71)上。
2.如权利要求1所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述推杆机构(7)包括还包括滑块(73)，所述支撑板(71)设有滑槽(711)，所述滑块(73)安装于所述滑槽(711)，且所述滑块(73)可沿着所述滑槽(711)滑动，所述推杆(75)的第二端与所述滑块(73)固定连接，所述推杆(75)通过所述滑块(73)可滑动地安装在所述支撑板(71)上。
3.如权利要求2所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述支撑板(71)包括长条形的手持板(713)及设置在所述手持板(713)的一端的固定套(715)，所述插管(3)的连接端(33)嵌设在所述固定套(715)内并与所述固定套(715)固定连接，所述滑槽(711)设置于所述手持板(713)上，且所述滑槽(711)的长度延伸方向与所述插管(3)的轴线垂直。
4.如权利要求3所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述插管(3)的连接端(33)与所述固定套(715)之间通过紧配合固定。
5.如权利要求2所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述手持板(713)的环绕所述滑槽(711)的内壁沿着所述滑槽(711)的长度延伸方向设对称两导向槽，所述滑块(73)的相对两侧分别安装于所述两导向槽，且所述滑块(73)在所述推杆(75)的作用下沿着所述导向槽移动。
6.如权利要求1所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述插管(3)上还套设有压缩弹簧(39)，所述压缩弹簧(39)两端分别抵靠所述支撑板(71)与所述调节套(5)。
7.如权利要求1所述的传感器插拔工具，其特征在于，每一所述夹持臂(37)的内壁在靠近所述开口端(31)处设有粗糙的摩擦段(371)。
8.如权利要求7述的传感器插拔工具，其特征在于，所述摩擦段(371)为螺纹、凸起或花纹。
9.如权利要求1述的传感器插拔工具，其特征在于，所述条形开口(35)为两个，所述夹持臂(37)也为两个，所述条形开口(35)相对于所述插管(3)的轴线成轴向对称分布，所述两夹持臂(37)相对于所述插管(3)的轴线成轴向对称分布，每一所述夹持臂(37)为弧形片，且每一所述夹持臂(37)的弧对应的圆心角在100°～170°之间。
10.如权利要求1述的传感器插拔工具，其特征在于，所述插管(3)由硬塑料制成。
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