CN104526621A

CN104526621A - 一种高性能的套筒工具

Info

Publication number: CN104526621A
Application number: CN201510001209.4A
Authority: CN
Inventors: 赵晶; 邱敏; 刘锡宁; 胡如夫
Original assignee: Ningbo University of Technology
Current assignee: HANGZHOU HUAFENG BIG ARROW TOOLS CO., LTD.
Priority date: 2015-01-04
Filing date: 2015-01-04
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2035-01-04
Also published as: CN104526621B

Abstract

本发明涉及一种高性能的套筒工具，属于紧固工具技术领域。其包括主体、设置于主体内的主轴与套筒，主轴与套筒相连且套筒位于主体与主轴之间，主轴一端伸出主体外且在该端设置有用于松紧螺丝的松紧套，在主轴与套筒之间设置有传动装置，套筒在主体内周向转动并通过传动装置使主轴随套筒同步转动，套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C0.25-0.4％，Si0.35-0.45％，Mn0.7-0.9％，Cr0.8-1.5％，Ni0.1-0.2％，Cu0.1-0.3％，Ti0.05-0.1％，V0.1-0.25％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。该套筒工具松紧、使用效率高，使用范围广，性能高，使用寿命长。

Description

一种高性能的套筒工具

技术领域

本发明属于紧固工具技术领域，涉及一种高性能的套筒工具。

背景技术

套筒工具指的是一种能松紧的专用工具，在日常的生产和生活中，机械类物件在维修和保养时，常常需要上紧较多的螺丝机构，一般的套筒工具拧紧或卸松的效率较低，且螺丝的拧紧程度不够，造成物件的不能正常使用，甚至导致物件的损坏。

现有技术的套筒工具包括套筒和手柄，在套筒的下端固连有六角形槽，套筒工具通过转动手柄带动固连在手柄上的六角形槽转动，此类套筒工具存在以下技术问题，1、现有的套筒工具只能通过转动与六角形槽相连的手柄松紧螺丝机构，此类套筒工具由于转动角度限定，从而需要多次重复转动手柄而松紧螺丝机构，松紧的效率低；2、六角形槽与手柄固连不能拆卸，导致套筒工具的使用对象单一，降低了工作效率；3、套筒工具的性能一般，尤其是套筒在工作时磨损严重，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种松紧的效率高，使用范围广，使用寿命长的高性能的套筒工具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高性能的套筒工具，包括主体、设置于主体内的主轴与套筒，所述主轴与套筒相连且套筒位于主体与主轴之间，主轴一端伸出主体外且在该端设置有用于松紧螺丝的松紧套，在主轴与套筒之间设置有传动装置，所述套筒在主体内周向转动并通过传动装置使主轴随套筒同步转动，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.25-0.40％，Si：0.35-0.45％，Mn：0.70-0.90％，Cr：0.80-1.50％，Ni：0.10-0.20％，Cu：0.10-0.30％，Ti：0.05-0.10％，V：0.10-0.25％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

本发明通过压动手柄在竖直方向上的滑移带动主动轴周向转动，并使从动轴上紧或卸松螺丝，代替了现有技术的套筒工具通过周向转动手柄，带动与手柄固连的套筒上紧或卸松螺丝，避免了由于手柄的转动角度而限定螺丝的上紧或卸松的程度，提高了螺丝的上紧或卸松的效率。且本发明改良套筒工具中从动轴上设有套筒，能更换不同尺寸的套筒，从而扩大了本发明适用范围，在使用过程中，方便了使用者的使用，提高了使用效率。此外，本发明改良套筒工具中的套筒采用合金钢制得，为了获得适合本发明套筒工具中套筒的材料在现有技术的45号钢的基础上严格控制各合金元素的成分配比，进一步添加了适量的Ti和V元素，并大大提高了Si、Mn、Cr元素的含量，进一步适当降低了C、Ni元素的含量。而在合金技术领域中，一个成分的微小改变都能导致合金性能的剧烈变化，不同的元素以及它们在材料中的含量，及各元素之间的配合都决定了套筒的性能。本发明采用上述合金钢制得的具有较好的机械性能，尤其是硬度、抗拉强度、塑性和冲击韧性的套筒，从而达到延长套筒使用寿命的目的，进而达到延长套筒工具使用寿命的目的，节约能源。

其中主要元素碳(C)可以随着碳含量的增加，可以提高套筒的屈服点和抗拉强度，但若碳含量过大，套筒的塑性和冲击性降低，还会影响套筒的耐腐蚀能力，因此，本发明在45号钢的基础上适当降低了C的含量，将其控制在0.25-0.40％。镍(Ni)既能提高套筒的强度，又可以保持良好的塑性和韧性，还具有较高的耐腐蚀能力和耐热能力，但是镍是较稀缺的资源，因此，在保证套筒性能的前提下尽量降低Ni的含量，将其限定在0.10-0.20％之间。

在本发明高性能的套筒工具的套筒中，还大大提高了Si、Mn、Cr元素的含量，同时将Si提高至0.35-0.45％，将Mn提高至0.70-0.90％，将Cr含量提高至0.60-1.20％，在大大提高套筒的强度、硬度、耐腐蚀性和耐热能力的同时获得较高的表面加工质量，并保持良好的塑性和韧性。其中，硅(Si)是碳素钢中的常见元素之一，其和氧的亲合力仅次于铝和钒，本发明进一步限定了套筒合金钢中的硅含量，使其在提高硬度和强度的同时可作还原剂和脱氧剂。锰(Mn)不仅与Fe形成固溶体，提高套筒钢中的铁素体和奥氏体的硬度和强度，还可与S形成MnS，避免因硫导致的热脆现象，从而改善套筒的热加工性能。

另外，本发明套筒在45号钢的基础上添加了Ti和V，Ti和V都可以细化晶粒，Ti能使套筒的内部组织致密，降低时效敏感性和冷脆性，提高套筒的耐腐蚀性能。在加入0.05-0.10％Ti的同时加入0.10-0.25％的V，能更有效地提高套筒的韧性、耐腐蚀性能。

其中，所述杂质中S元素的质量百分比小于等于0.030％，P元素的质量百分比小于等于0.030％。

一般情况下，硫作为杂质元素常以非金属化合物(如FeS、FeO)型式存在于合金钢中，形成非金属夹杂，从而导致材料性能的劣化，尤其是引起材料的热脆性，降低合金钢的延展性和韧性，但当含硫量小于0.030％时，它的有害作用就不那么明显了，相反还可以改善套筒的加工性能。

磷和硫一样，是合金钢中有害元素，对套筒的机械性能均有特别有害的影响，但当磷从降到0.030％，套筒的塑性、韧性、耐磨性均可提高40％-50％。因此，本发明将合金钢中磷的含量严格控制在0.030％以内，可以降低磷的有害作用，提高套筒的抗拉强度。

作为优选，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.35％，Si：0.40％，Mn：0.85％，Cr：1.20％，Ni：0.20％，Cu：0.30％，Ti：0.08％，V：0.20％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

作为优选，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.25％，Si：0.45％，Mn：0.70％，Cr：1.50％，Ni：0.10％，Cu：0.30％，Ti：0.05％，V：0.25％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

作为优选，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.40％，Si：0.35％，Mn：0.90％，Cr：0.80％，Ni：0.20％，Cu：0.10％，Ti：0.10％，V：0.10％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

在上述的一种高性能的套筒工具中，所述套筒的加工工艺包括如下步骤：

S1、按照上述套筒的组成成分及质量百分比称取原料，将原料破碎细化成金属粉末，并在400MPa-480MPa的压力下轧制成套筒坯料；

S2、将上述套筒坯料在650-700℃下进行退火处理，然后进行粗加工、调质精加工；

S3、将加工后的套筒坯料先后进行粗磨、精磨、抛光、滚光、涂油、浸蚀去氧化层得套筒半成品；

S4、将上述处理后的套筒半成品先镀亮铬，再真空镀氮化铝钛，得最终高性能的套筒工具中的套筒成品。

套筒的组成成分及其质量百分比对套筒的机械性能有一定的影响，其加工工艺对最终形成的套筒的机械性能也有较大的影响。本发明的套筒采用挤压的锻造方法，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使套筒的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了套筒的塑性和力学性能。

在上述的一种高性能的套筒工具中，套筒加工工艺的步骤S4中所述镀亮铬的电镀液中含有铬酐120-150g/L、硫酸1.8-2.2g/L，镀亮铬的电流密度为28-32A/dm²，镀铬时间为50-70s。

铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，且铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃才开始变软，在套筒表面镀亮铬，可显著提高套筒的硬度、耐磨性、耐热性，从而提高套筒的综合性能。

在上述的一种高性能的套筒工具中，套筒加工工艺制得套筒氮化铝钛层的厚度为2.0μm-3.5μm。

通过不断实验发现，2.0μm-3.5μm氮化铝钛膜的耐磨能力比10-50μm厚度的亮铬提高10-30倍，从而延长套筒工具使用寿命3-5倍，且氮化铝钛层的表面精细、美观。

在上述的一种高性能的套筒工具中，所述传动装置包括与套筒相连的齿圈、设置于齿圈中部且与主轴相连的太阳轮以及均匀环绕设置于太阳轮四周的若干行星轮，所述行星轮分别与齿圈和太阳啮合连接。

在上述的一种高性能的套筒工具中，所述传动装置包括与套筒相连的主动齿轮、与主动齿轮平行且同轴设置的从动齿轮以及设置于主动齿轮和从动齿轮之间的若干传动齿轮，所述主轴依次贯穿主动齿轮与从动齿轮并由从动齿轮的外表面向外伸出。

在上述的一种高性能的套筒工具中，在主轴上还设置有插接块且所述插接块设置于主动齿轮和从动齿轮之间，在插接块的上、下两端面上均固连有若干凸块，在主动齿轮和从动齿轮上均开设有与凸块相对应的盲孔。

在上述的一种高性能的套筒工具中，在主轴的另一端还设置有用于带动主轴竖直运动的连接头。

在上述的一种高性能的套筒工具中，在主体上还设置有包括传动部和至少一个与传动部相连的手柄部且与套筒相连的驱动件，在传动部上开设有内螺纹，在套筒上开设有与内螺纹相对应的外螺纹，所述外螺纹设置于内螺纹上。

在上述的一种高性能的套筒工具中，在主体上还设置有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别抵靠于套筒和主体上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括主体、主轴以及与主轴相连的套筒，在主轴与套筒之间设置有传动装置，在主轴上设置有套筒，套筒在主体内周向转动并通过传动装置使主轴随套筒同步转动，代替了现有技术的套筒工具通过手柄带动套筒松紧螺丝机构，避免了需要多次重复转动手柄而松紧螺丝机构，提高了螺丝的松紧效率。

2、在本发明的主轴上设有套筒，更换不同尺寸的套筒，扩大了本发明的适用范围，方便了使用者的使用，提高了使用效率。

3、本发明套筒工具的套筒采用配伍合理的合金钢制成，并通过特定的加工工艺，在套筒表面镀亮铬和真空镀氮化铝钛，提高套筒的机械性能，延长套筒的使用寿命长，从而提高套筒工具的性能和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例中传动装置的剖视图。

图3是本发明一较佳实施例中传动装置的俯视图。

图4是本发明另一较佳实施例中传动装置的剖视图。

图5是本发明一较佳实施例中传动部的剖视图。

图6是本发明一较佳实施例中主轴的剖视图。

图中，100、主体；110、套筒；120、驱动件；200、主轴； 210、松紧套；300、传动装置；310、齿圈；320、行星轮；330、太阳轮；340、拨动件；400、主动齿轮；410、从动齿轮；420、传动齿轮；430、连接头；440、插接块；450、凸块；460、盲孔；500、外螺纹；510、内螺纹；600、回位弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本高性能的套筒工具包括主体100、设置于主体100内的主轴200与套筒110，主轴200与套筒110相连且套筒110位于主体100与主轴200之间，主轴200一端伸出主体外100且在该端设置有用于松紧螺丝的松紧套210，在主轴200与套筒110之间设置有传动装置300，套筒110在主体100内周向转动并通过传动装置300使主轴200随套筒110同步转动

实施例1：上述的传动装置300包括与套筒110相连的齿圈310、设置于齿圈310中部且与主轴200相连的太阳轮330以及均匀环绕设置于太阳轮330四周的多个行星轮320，行星轮320分别与齿圈310和太阳轮330两者啮合连接，且太阳轮330的直径与行星轮320的之间相等，且两者的直径均小于齿圈310的直径，优选地，行星轮320的数量为4个，但行星轮320的数量并不局限于4个，行星轮320均匀环绕设置于太阳轮330四周且相邻的行星轮320之间的角度为90度，4个行星轮320的设置保证了行星轮320与齿圈310和行星轮320与太阳轮330之间传动的平稳性，相比较于只有两个或者三个行星轮320的传动装置300，四个行星轮320的设置避免了在本套筒工具工作的过程中，由于太阳轮330与行星轮320两者之间发生卡壳的现象，影响了套筒工具的正常工作。

优选地，在传动装置300上还设有拨动件340，拨动件340能实现行星轮320与太阳轮330之间相互锁紧和相对转动的两种状态的切换，当行星轮320与太阳轮330之间能相互锁转动时，驱动件120在竖直方向上的滑移带动主轴110周向转动，齿圈310与主轴110同步转动，齿圈310能带动与之相啮合的行星轮320同向转动，齿圈310与行星轮320之间的线速度相等，由于齿圈310和行星轮320两者的半径不相等，从而行星轮320的角速度与齿圈310的角速度不相等，且行星轮320与齿圈310两者之间的角速度的比率与半径的比率呈反比，从而行星轮320的角速度大于齿圈310的角速度，行星轮320的转动能带动太阳轮330反向转动，从而太阳轮330的转动方向与齿圈310的转动方向相反，但由于太阳轮330与行星轮320的直径相等，从而太阳轮330与行星轮320的角速度相等均大于齿圈310的角速度，太阳轮330的周向能带动主轴200转动，使松紧套210上紧或卸松螺丝，齿圈310、行星轮320以及太阳轮330的设置提高了太阳轮330的转动速率，减少了松紧套210上紧或卸松螺丝的时间，提高了工作效率。

当行星轮320与太阳轮330相互锁紧时，驱动件120在竖直方向上的滑移带动主轴110周向转动，齿圈310与主轴110同步转动，齿圈310能带动与之相啮合的行星轮320反向转动，由于行星轮320和太阳轮330之间相互锁紧，从而太阳轮330与行星轮320同步转动，太阳轮330与齿圈310的转向相同，且齿圈310的内直径与相互锁紧的行星轮320和太阳轮330的转动直径之间相等，因而太阳轮330与齿圈310的转动方向相同，且两者的转速相等。

拨动件340的设置，能使调整齿圈310与太阳轮330之间的相对转动方向，实现太阳轮330的顺时针转动或逆时针转动，从而使松紧套210上紧或卸松螺丝。

实施例2：上述的传动装置300包括与套筒110相连的主动齿轮400、与主动齿轮400平行且同轴设置的从动齿轮410以及设置于主动齿轮400和从动齿轮410之间的多个传动齿轮420，传动齿轮420的数量优选地为两个，但不局限于两个，从而主动齿轮400带动传动齿轮420同向转动，并使从动齿轮410反向转动，主轴200依次贯穿主动齿轮400与从动齿轮410并由从动齿轮410的外表面向外伸出并在伸出端设置有连接头430，在主轴200上还设有插接块440，插接块440设置于主动齿轮400和从动齿轮410之间，连接头430能带动主轴200在竖直方向上滑移，并使插接块440与主动齿轮400和从动齿轮410相连或者脱离，当插接块440与主动齿轮400相连时，主轴200与主轴110同步转动，转动方向相同且转速相等，当插接块440与从动齿轮410相连时，主轴200与主轴110的转动速度相等，当转动方向相反。

优选地，在插接块440的上下两端面上均固连有凸块450，在主动齿轮400和从动齿轮410面朝插接块440一侧的端面上均开设有与凸块450相对应的盲孔460，当连接头430带动主轴200向上滑移时，插接块440上端面的凸块450能与从动齿轮410下端面的盲孔460相连，从而主轴200与从动齿轮410同步转动，转速与主轴110相等，转动方向相反，当连接头430向下带动主轴200滑移时，插接块440下端面的凸块450能与主动齿轮400上端面的盲孔460相连，从而主轴200与主轴110之间同步转动，转速相等且转动方向相同。

插接块440的设置能使主轴110带动主轴200顺时针转动或逆时针转动，但主轴110与主轴200之间的转速相等。

在主体100上还设置有包括传动部和至少一个与传动部相连的手柄部且与套筒110相连的驱动件120，优选地，手柄部的数量为两个，但手柄部的数量并不局限于两个，两手柄部对称设置于传动部的两侧，在传动部上开设有内螺纹510，在套筒110上开设有与内螺纹510相对应的外螺纹500，外螺纹500位于内螺纹510上，内螺纹510和外螺纹500的设置使传动部和套筒110之间不易发生打滑现象，提高了驱动件120和套筒110之间的传动效率，在驱动件120在竖直方向上下滑移的过程中，能带动套筒110逆时针或顺时针周向转动。

优选地，在套筒110的中部开设有轴向通孔，上述主轴200设置于轴向通孔内，轴向通孔的内壁光滑，从而套筒110与主轴200之间能发生相对转动且不会相互影响，从而提高了主轴200的转动效率。

在主体100上还设置有回位弹簧600，回位弹簧600的两端分别抵靠于套筒110和主体100上，在驱动件120带动下松紧套210上紧或卸松螺丝组件后，回位弹簧600能带动驱动件120自动回位至初始位置，从而方便了使用者的使用，提高了本套筒工具的工作效率。

其中，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.25-0.40％，Si：0.35-0.45％，Mn：0.70-0.90％，Cr：0.80-1.50％，Ni：0.10-0.20％，Cu：0.10-0.30％，Ti：0.05-0.10％，V：0.10-0.25％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

进一步优选，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.35％，Si：0.40％，Mn：0.85％，Cr：1.20％，Ni：0.20％，Cu：0.30％，Ti：0.08％，V：0.20％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

进一步优选，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.25％，Si：0.45％，Mn：0.70％，Cr：1.50％，Ni：0.10％，Cu：0.30％，Ti：0.05％，V：0.25％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

进一步优选，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.40％，Si：0.35％，Mn：0.90％，Cr：0.80％，Ni：0.20％，Cu：0.10％，Ti：0.10％，V：0.10％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

作为优选，所述套筒的加工工艺包括如下步骤：

S2、将上述套筒坯料在650-700℃下进行预退火处理，然后进行粗加工、调质精加工；

进一步优选，套筒加工工艺的步骤S4中所述镀亮铬的电镀液中含有铬酐120-150g/L、硫酸1.8-2.2g/L，镀亮铬的电流密度为28-32A/dm²，镀铬时间为50-70s。

进一步优选，套筒加工工艺制得套筒氮化铝钛层的厚度为2.0μm-3.5μm。

实施例3：

按照上述套筒的组成成分及质量百分比称取原料，将原料破碎细化成金属粉末，并在450MPa的压力下轧制成套筒坯料；所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.35％，Si：0.40％，Mn：0.85％，Cr：1.20％，Ni：0.20％，Cu：0.30％，Ti：0.08％，V：0.20％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；

将上述套筒坯料在680℃下进行退火处理，然后进行粗加工、调质精加工；

将加工后的套筒坯料先后进行粗磨、精磨、抛光、滚光、涂油、浸蚀去氧化层得套筒半成品；

将上述处理后的套筒半成品先镀亮铬，镀亮铬的电镀液中含有铬酐135g/L、硫酸2.0g/L，镀亮铬的电流密度为30A/dm²，镀铬时间为60s；镀亮铬完成后再进行真空镀氮化铝钛，得氮化铝钛层厚度为3.5μm的高性能套筒工具中的套筒成品。

实施例4：

按照上述套筒的组成成分及质量百分比称取原料，将原料破碎细化成金属粉末，并在400MPa的压力下轧制成套筒坯料；所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.25％，Si：0.45％，Mn：0.70％，Cr：1.50％，Ni：0.10％，Cu：0.30％，Ti：0.05％，V：0.25％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；

将上述套筒坯料在700℃下进行退火处理，然后进行粗加工、调质精加工；

将上述处理后的套筒半成品先镀亮铬，镀亮铬的电镀液中含有铬酐120g/L、硫酸2.2g/L，镀亮铬的电流密度为28A/dm²，镀铬时间为70s；镀亮铬完成后再进行真空镀氮化铝钛，得氮化铝钛层厚度为2.0μm的高性能套筒工具中的套筒成品。

实施例5：

按照上述套筒的组成成分及质量百分比称取原料，将原料破碎细化成金属粉末，并在480MPa的压力下轧制成套筒坯料；所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.40％，Si：0.35％，Mn：0.90％，Cr：0.80％，Ni：0.20％，Cu：0.10％，Ti：0.10％，V：0.10％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；

将上述套筒坯料在650℃下进行退火处理，然后进行粗加工、调质精加工；

将上述处理后的套筒半成品先镀亮铬，镀亮铬的电镀液中含有铬酐150g/L、硫酸1.8g/L，镀亮铬的电流密度为32A/dm²，镀铬时间为50s；镀亮铬完成后再进行真空镀氮化铝钛，得氮化铝钛层厚度为3.5μm的高性能套筒工具中的套筒成品。

对比例中为用45号钢制得的套筒。

将本发明实施例3-5制得的高性能的套筒工具中的套筒进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1：本发明实施例3-5制得的高性能的套筒工具中套筒的性能测试结果

综上所述，本发明高性能的套筒工具中的套筒采用合金钢制得，套筒的材料在现有技术的45号钢的基础上严格控制各合金元素的成分配比，进一步添加了适量的Ti和V元素，并大大提高了Si、Mn、Cr元素的含量，进一步适当降低了C、Ni元素的含量，通过各元素之间的协同作用，并通过特定的加工工艺制得具有较好的机械性能，尤其是硬度、抗拉强度、冲击韧性、耐腐蚀性、耐高温的套筒，从而达到延长套筒使用寿命的目的，进而达到延长套筒工具使用寿命的目的，节约能源。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种高性能的套筒工具，其特征在于，包括主体、设置于主体内的主轴与套筒，所述主轴与套筒相连且套筒位于主体与主轴之间，主轴一端伸出主体外且在该端设置有用于松紧螺丝的松紧套，在主轴与套筒之间设置有传动装置，所述套筒在主体内周向转动并通过传动装置使主轴随套筒同步转动，所述套筒材料主要由以下重量百分比的化学成分组成：C：0.25-0.40％，Si：0.35-0.45％，Mn：0.70-0.90％，Cr：0.80-1.50％，Ni：0.10-0.20％，Cu：0.10-0.30％，Ti：0.05-0.10％，V：0.10-0.25％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述高性能的套筒工具，其特征在于，所述套筒材料杂质中S元素的质量百分比小于等于0.030％，P元素的质量百分比小于等于0.030％。

3.根据权利要求1所述高性能的套筒工具，其特征在于，所述套筒的加工工艺包括如下步骤：

S1、按照权利要求1中所述套筒的组成成分及质量百分比称取原料，将原料破碎细化成金属粉末，并在400MPa-480MPa的压力下轧制成套筒坯料；

4.根据权利要求3所述高性能的套筒工具，其特征在于，套筒加工工艺步骤S4中所述镀亮铬的电镀液中含有铬酐120-150g/L、硫酸1.8-2.2g/L，镀亮铬的电流密度为28-32A/dm²，镀铬时间为50-70s。

5.根据权利要求3所述高性能的套筒工具，其特征在于，套筒加工工艺制得套筒氮化铝钛层的厚度为2.0μm-3.5μm。

6.根据权利要求1所述高性能的套筒工具，其特征在于，所述传动装置包括与套筒相连的齿圈、设置于齿圈中部且与主轴相连的太阳轮以及均匀环绕设置于太阳轮四周的若干行星轮，所述行星轮分别与齿圈和太阳啮合连接。

7.根据权利要求6所述高性能的套筒工具，其特征在于，所述传动装置包括与套筒相连的主动齿轮、与主动齿轮平行且同轴设置的从动齿轮以及设置于主动齿轮和从动齿轮之间的若干传动齿轮，所述主轴依次贯穿主动齿轮与从动齿轮并由从动齿轮的外表面向外伸出。

8.根据权利要求7所述高性能的套筒工具，其特征在于，在主轴上还设置有插接块且所述插接块设置于主动齿轮和从动齿轮之间，在插接块的上、下两端面上均固连有若干凸块，在主动齿轮和从动齿轮上均开设有与凸块相对应的盲孔。

9.根据权利要求8所述高性能的套筒工具，其特征在于，在主轴的另一端还设置有用于带动主轴竖直运动的连接头。

10.根据权利要求9所述高性能的套筒工具，其特征在于，在主体上还设置有包括传动部和至少一个与传动部相连的手柄部且与套筒相连的驱动件，在传动部上开设有内螺纹，在套筒上开设有与内螺纹相对应的外螺纹，所述外螺纹设置于内螺纹上；在主体上还设置有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别抵靠于套筒和主体上。