CN104526463A - 用于回转加工的多参数信号采集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于回转加工的多参数信号采集装置，安装在机床主轴上，包括依次连接的圆锥体、测力仪、主轴；所述主轴通过两个轴承与外壳连接，两个所述轴承沿轴向布置，两个所述轴承之间沿轴向布置有偶数个铜环；相邻的所述铜环之间、所述铜环与所述主轴之间以及所述铜环与所述轴承之间绝缘；在所述外壳上安装有至少一个与所述铜环对应的碳刷组件；传感器通过主轴内设的传感信号传输线路与所述铜环电性连接，在所述碳刷组件与所述铜环接触时，所述传感器将传感信号传输给所述铜环，所述铜环将所述传感信号通过所述碳刷组件输出。

Description

用于回转加工的多参数信号采集装置

技术领域

本发明涉及工程测试领域，具体地，涉及一种在回转加工过程中采集力、转矩、转速以及温度等信号的用于回转加工的多参数信号采集装置。

背景技术

工件回转加工是利用主轴带动工件回转，依靠刀具进给对材料进行成型的加工方法，广泛用于车削和磨削等加工工艺。加工过程中所表现出的诸如力、热等信号，反映了加工过程的状态，如主轴震动、主轴转速、主轴转矩、零件表面温度、刀尖磨损等，其中主轴转矩和转速影响主轴震动，对零件轮廓精度、表面质量有显著影响；工件表面温度影响工件材料性能以及刀具切削刃强度，对零件质量和刀具耐用度有显著影响。因而获取并研究加工过程中的信号，具有十分重要的意义，可有效优化加工过程，提高零件成型效率、刀具耐用度、零件表面质量。

轴类零件加工过程中，由于回转运动的存在，相比工件静止加工，力、热等信号的综合在线测量更加困难。一方面，加工工件温度测量最常用的方法有接触式和非接触式两种，刘战强等在文章《切削温度测量方法综述》里做了大量概括，由于主轴高速回转，使用接触式的传感器测量虽然精度高但是面临测试信号收集困难的问题，使用非接触式传感器又存在精度不高的问题；另一方面，传统加工参数测量方法往往只能测量一种参数，更换其他测量仪器时难以保证测试工况的一致性，影响对测量结果的判断。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种在回转加工过程中采集力、转矩、转速以及温度等信号的多参数信号采集装置。

根据本发明提供的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，安装在机床主轴上，包括依次连接的圆锥体（13）、测力仪（12）、主轴（15）；

所述主轴（15）通过两个轴承（11）与外壳（17）连接，两个所述轴承（11）沿轴向布置，两个所述轴承（11）之间沿轴向布置有偶数个铜环（10）；相邻的所述铜环（10）之间、所述铜环（10）与所述主轴（15）之间以及所述铜环（10）与所述轴承（11）之间绝缘；

在所述外壳（17）上安装有至少一个与所述铜环（10）对应的碳刷组件（9）；

所述传感器通过主轴（15）内设的传感信号传输线路与所述铜环（10）电性连接，在所述碳刷组件（9）与所述铜环（10）接触时，所述传感器将传感信号传输给所述铜环（10），所述铜环（10）将所述传感信号通过所述碳刷组件（9）输出。

2、根据权利要求1所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述碳刷组件（9）通过绝缘碳刷座（20）安装于所述外壳（17）内侧；

所述碳刷组件（9）包括扭簧（21）、碳刷架（22）和碳刷（23）；

所述碳刷架（22）的一端与所述碳刷（23）连接，另一端可旋转地与所述绝缘碳刷座（20）连接，且旋转轴心与所述主轴（15）轴心一致；所述扭簧（21）安装于所述绝缘碳刷座（20）上，用于驱动所述碳刷架（22）旋转，从而将所述碳刷架（22）上的碳刷（23）压向所述铜环（10）。

作为优化方案，所述外壳上还设置有与所述碳刷组件（9）电性连接的信号线输出组件（1）。

作为优化方案，所述两个轴承（11），以及所述铜环（10）外侧还同轴套设有一可绕主轴（15）旋转的绝缘推环（2）；

所述绝缘推环（2）设置有与碳刷（23）对应的通槽，

在所述碳刷组件（9）与所述铜环（10）接触时，所述碳刷（23）穿过所述通槽与所述铜环（10）接触，

在所述碳刷组件（9）不与所述铜环（10）接触时，所述通槽的槽壁推动所述碳刷架（22）旋转，使得所述碳刷（23）与所述铜环（10）分离。

作为优化方案，所述外壳（17）上还设置有一用于控制绝缘推环（2）旋转的推环控制杆（19），以及与所述推环控制杆（19）对应的滑动槽；

所述推环控制杆（19）包含主杆（191），所述主杆（191）的一端与所述控制绝缘推环（2）连接，另一端伸出所述外壳（17）并沿所述滑动槽滑动。

作为优化方案，所述推环控制杆（19）还包含外套（192）、定位弹簧（193）；所述外套（192）设置于所述主杆（191）伸出所述外壳（17）部分上，并沿所述主杆（191）直线移动，所述定位弹簧（193）的一端与所述主杆（191）连接，另一端与所述外套（192）连接；

在所述滑动槽的两端设置有与所述外套（192）对应的定位槽；

推环控制杆（19）有三种工作状态：控制碳刷（23）与铜环（10）接触的第一定位状态、中间活动状态、抬起碳刷（23）与铜环（10）分离的第二定位状态；

推环控制杆（19）处于所述第一定位状态或第二定位状态时，所述外套（192）在定位弹簧（193）的推力下被卡在所述定位槽内，从而将所述推环控制杆（19）位置锁定；

推环控制杆（19）处于中间活动状态时，外套（192）沿所述主杆（191）向远离外壳（17）的方向移动，脱离所述定位槽，推环控制杆（19）解除锁定。

作为优化方案，所述铜环（10）通过绝缘隔环（8）套设于所述主轴（15）上，并通过所述绝缘隔环（8）分别与所述主轴（15）、其他相邻铜环（10）、轴承（11）绝缘。

作为优化方案，所述绝缘隔环（8）还通过绝缘隔片（7）与所述轴承（11）绝缘。

作为优化方案，所述主轴（15）通过一螺纹连接的圆螺母（6）和嵌设的卡簧（16）将所述轴承（11）、铜环（10）和绝缘隔环（8）沿轴向固定。

作为优化方案，所述主轴（15）通过集线器组件（4）与所述传感器连接，每2个所述铜环（10）对应于一个所述传感器的正负极连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明用于对工件回转式加工过程中主轴转矩和转速、工件表面温度等的综合测量，能够实现加工温度的高精度便捷测试以及多种加工参数同时测量，同时也保证了测试工况的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是可选的实施例中一种用于回转加工的多参数信号采集装置示意图；

图2是可选的实施例中一种用于回转加工的多参数信号采集装置截面图；

图3是可选的实施例中一种用于回转加工的多参数信号采集装置测力仪及扭矩信号采集器安装示意图；

图4是可选的实施例中一种推环控制杆的结构及工作原理示意图；

图5是可选实施例中的限位板示意图。

图中标号分别表示：1-信号线输出组件、2-绝缘推环、3-侧盖、4-集线器组件、5挡圈、6-圆螺母、7-绝缘隔片、8-绝缘隔环、9-碳刷组件、10-铜环、11-轴承、12-测力仪、13-圆锥体、14-测力仪信号采集器、15-主轴、16-卡簧、17-外壳、18-长螺栓、19-推环控制杆、191-主杆、192-外套、193-定位弹簧、20-绝缘碳刷座、21-扭簧、22-碳刷架、23-碳刷、24-手柄、25-观察窗。

具体实施方式

下文结合附图以具体实施例的方式对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，还可以使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。

在本发明提供的一种用于回转加工的多参数信号采集装置的实施例中，该多参数信号采集装置安装在机床主轴上，如图1所示，包括依次连接的圆锥体（13）、测力仪（12）、主轴（15）。

如图3所示，所述测力仪（12）外同轴套设有一测力仪信号采集器（14），所述测力仪（12）将检测的包括扭力、转矩、转速的参数信号通过该测力仪信号采集器（14）采集预处理后输出。

所述主轴（15）通过两个轴承（11）与外壳（17）连接，两个所述轴承（11）沿轴向布置，两个所述轴承（11）之间沿轴向布置有偶数个铜环（10）；相邻的所述铜环（10）之间、所述铜环（10）与所述主轴（15）之间以及所述绝缘隔环（8）与所述轴承（11）之间绝缘；

在所述外壳（17）上安装有至少一个与所述铜环（10）对应的碳刷组件（9）；

所述传感器通过主轴（15）内设的传感信号传输线路与所述铜环（10）电性连接，在所述碳刷组件（9）与所述铜环（10）接触时，所述传感器将传感信号传输给所述铜环（10），所述铜环（10）将所述传感信号通过所述碳刷组件（9）输出。

所述碳刷组件（9）通过绝缘碳刷座（20）安装于所述外壳（17）内侧；

所述碳刷组件（9）包括扭簧（21）、碳刷架（22）和碳刷（23）；

所述碳刷架（22）的一端与所述碳刷（23）连接，另一端可旋转地与所述绝缘碳刷座（20）连接，且旋转轴心与所述主轴（15）轴心一致；所述扭簧（21）安装于所述绝缘碳刷座（20）上，用于驱动所述碳刷架（22）旋转，从而将所述碳刷架（22）上的碳刷（23）压向所述铜环（10）。

如图2所示，设定所述碳刷架（22）与所述绝缘碳刷座（20）连接的一端为连接端，安装有所述碳刷（23）的一端为自由端。所述扭簧（21）的一端固定在所述绝缘碳刷座（20）上，另一端与所述自由端连接，由于所述扭簧（21）的安装存在形变，因此该扭簧（21）一直对所述自由端施加一个朝向所述铜环（10）的压力或推力。在所述绝缘碳刷座（20）仅受扭簧（21）作用力的情况下，所述碳刷架（22）自由端的碳刷（23）在所述扭簧（21）作用力下压向所述铜环（10），与处于旋转状态的铜环（10）接触，构成摩擦副。

本实施例所述外壳上还设置有与所述碳刷组件（9）电性连接的信号线输出组件（1）。

本实施例所述两个轴承（11），以及所述铜环（10）外侧还同轴套设有一可绕主轴（15）旋转的绝缘推环（2）；

所述绝缘推环（2）设置有与碳刷（23）对应的通槽，

在所述碳刷组件（9）与所述铜环（10）接触时，所述碳刷（23）穿过所述通槽与所述铜环（10）接触，

在所述碳刷组件（9）不与所述铜环（10）接触时，所述通槽的槽壁推动所述碳刷架（22）旋转，使得所述碳刷（23）与所述铜环（10）分离。

本实施例所述外壳（17）上还设置有一用于控制绝缘推环（2）旋转的推环控制杆（19）；以及与所述推环控制杆（19）对应的滑动槽；

如图4所示，所述推环控制杆（19）包含主杆（191），所述主杆（191）的一端与所述控制绝缘推环（2）连接，另一端伸出所述外壳（17）并沿所述滑动槽滑动。

所述推环控制杆（19）还包含外套（192）、定位弹簧（193）；所述外套（192）设置于所述主杆（191）伸出所述外壳（17）部分上，并沿所述主杆（191）直线移动，所述定位弹簧（193）的一端与所述主杆（191）连接，另一端与所述外套（192）连接；

在所述滑动槽的两端设置有与所述外套（192）对应的定位槽，该定位槽用于与外套（192）配合将推环控制杆（19）定位。

推环控制杆（19）有三种工作状态：控制碳刷（23）与铜环（10）接触的第一定位状态、中间活动状态、抬起碳刷（23）与铜环（10）分离的第二定位状态；

推环控制杆（19）处于所述第一定位状态或第二定位状态时，所述外套（192）在定位弹簧（193）的推力下被卡在所述定位槽内，从而将所述推环控制杆（19）位置锁定；

推环控制杆（19）处于中间活动状态时，外套（192）沿所述主杆（191）向远离外壳（17）的方向移动，脱离所述定位槽，推环控制杆（19）解除锁定。

如图4所示为推环控制杆（19）的结构及工作原理示意图。所述主杆（191）与所述绝缘推环（2）机械连动，所述定位弹簧（193）与所述主杆（191）同轴设置于所述外套（192）内，且所述定位弹簧（193）一端与所述主杆（191）末端连接，另一端与所述外套（192）连接。推环控制杆（19）位于所述第一定位状态和第二定位状态时，所述外套（192）在定位弹簧（193）的推力下被卡在所述定位槽内，从而将所述推环控制杆（19）位置锁定。可以通过抬起外套（192）使该推环控制杆（19）解除锁定，沿所述滑动槽左右滑动从而变换工作位置，即中间活动状态时外套（192）进一步压缩定位弹簧（193）从而使其被提起。本实施例中无论推环控制杆（19）在哪个工作状态，所述定位弹簧（193）始终处于被压缩状态。在图4中，由于机械连动的作用，推环控制杆（19）锁定在左边时绝缘推环（2）与碳刷架（22）无接触；当推环控制杆（19）向右边滑动时，绝缘推环（2）上设置的通槽的槽壁在绝缘推环（2）旋转过程中接触到碳刷架（22），进而推动碳刷架（22）旋转，直至碳刷（23）与铜环（10）分离。所述滑动槽可以是直接在外壳（17）上切割的结构，也可以在外壳（17）上制作一开口后将一限位板覆盖在该开口上并与所述外壳（17）螺丝固定。如图5所示，该限位板具有上述滑动槽和定位槽，所述推环控制杆（19）穿过所述滑动槽并沿所述滑动槽滑动。

所述铜环（10）通过绝缘隔环（8）套设于所述主轴（15）上，并通过所述绝缘隔环（8）分别与所述主轴（15）、其他相邻铜环（10）、轴承（11）绝缘。

本实施例所述绝缘隔环（8）还通过绝缘隔片（7）与所述轴承（11）绝缘。

本实施例所述主轴（15）通过一螺纹连接的圆螺母（6）和嵌设的卡簧（16）将所述轴承（11）、铜环（10）和绝缘隔环（8）沿轴向固定。

本实施例所述主轴（15）通过集线器组件（4）与所述传感器连接，每2个所述铜环（10）对应于一个所述传感器的正负极连接。

在本实施例中转动部分主要包括：通过螺栓依次连接的圆锥体（13）、测力仪（12）、主轴（15）；安装在主轴(15)上的8个铜环(10)、8个绝缘隔环(8)、1个绝缘隔片(7)、集线器组件（4）、传感器等组件，8个铜环(10)分别套置在绝缘隔环（8）上。所述绝缘隔环(8)为带有凸缘的绝缘环，套设于所述主轴（15）上用于辅助铜环(10)固定并为所述铜环(10)绝缘。该8个铜环(10)被8个绝缘隔环(8)和绝缘隔片（7）共同作用轴向固定在两个所述轴承（11）之间，且保证相邻的所述铜环（10）之间、所述铜环（10）与所述主轴（15）之间以及所述绝缘隔环（8）与所述轴承（11）之间绝缘。本实施例所述传感器为接触式传感器，如应变片和温度传感器等。

固定部分主要包括：绝缘推环（2）、外壳（17）以及安装在所述外壳（17）上的各组件。所述外壳（17）和侧盖（3）通过一长螺栓（18）连接。所述外壳（17）外侧还对称地固定设置有一对手柄（24），用于方便工作人员进行手动操作。本实施例中的外壳（17）上设置有三个观察窗（25），用于观察内部装置工作状态。本实施例在外壳上设置有3个观察窗（25），用于对应观察3套碳刷组件（9）的工作状态，以及装置内部的转动部分的工作状态。

外壳（17）上设有推环控制杆（19），用于控制绝缘推环（2）的旋转运动。所述绝缘推环（2）仅在所述推环控制杆（19）的作用下与所述主轴（15）同轴旋转，转动距离也由所述推环控制杆（19）机械连动控制。

所述绝缘推环（2）的旋转用于调节碳刷组件（9）的工作，如图2所示，当所述推环控制杆（19）在所述推环控制杆（19）的带动下旋转，从而使得所述通槽的槽壁接触到所述碳刷架（22），并进而推动所述碳刷架（22）旋转，导致所述碳刷架（22）的自由端抬起与所述铜环（10）分开。在本实施例中，同一个铜环（10）对应设置3个碳刷（23），分别与该3个碳刷（23）连接的碳刷架（22）引出的导线最终合并，通过信号线输出组件（1）将4路传感信号输出到后续连接的处理仪器上。本实施例同一个铜环（10）对应设置3个碳刷（23）保证了电路连接稳定和安全。

本实施例所述一套碳刷组件（9）即与8个铜环（10）对应，可在一个观察窗（25）中对所述一套碳刷组件（9）进行直观地观察。在本实施例中设置有三套碳刷组件（9），每一套包括的8个扭簧（21）通过销轴装在一个绝缘碳刷座（20）上。8个碳刷（23）分别装在8个碳刷架（22）上。所述扭簧（21）推动碳刷架将碳刷（23）下压贴住铜环（10）。8个集线器组件（4）装在主轴（15）上，并通过挡圈（5）固定，挡圈（5）用螺钉加固在主轴（15）上。

转动部分和固定部分通过两个轴承（11）连接，且能够发生相对回转。本实施例采用的传感器属于接触式温度传感器，贴片贴于工件加工表面，每一个传感器引出2条数据线，分别接到两个铜环（10）上，构成一路信号。本实施例所述测力仪（12）为kistler测力仪，用来测扭力、转矩和转速，该kistler测力仪与测力仪信号采集器（14）同心安装，测力仪（14）安装示意图如附图3所示。

静态安装时，本发明装置通过主轴（15）端部顶尖以及其上设置的螺纹孔与加工件连接。本发明装置后部通过锥体（13）与机床主轴连接。测力仪（12）前后端分别与主轴（15）、圆锥体（13）连接。测试时，机床主轴带动锥体（13）回转，给kistler测力仪施加转矩，进而带动主轴（15）回转，主轴（15）带动工件回转，由机床提供动力，驱动工件回转。传感器的传感信号通过本发明装置采集输出。

加工测试时，如图2，推动推环控制杆（19）往左，所述碳刷（23）穿过所述通槽与所述铜环（10）接触，碳刷（23）与铜环（10）构成摩擦副。接触式传感器贴于工件表面，输出信号以电信号形式通过到集线器组件（4）连接到铜环（10）。铜环（10）有八个，跟随主轴（15）一起回转，用于传导多路信号数据。本实施例可以设置4个传感器，采集4组温度传感信号。采集多组传感信号后做如平均处理的参数优化处理，可以获得更加客观和准确的参数采集。铜环（10）上的电信号（即传感信号）通过碳刷（23）传导到碳刷架（22）上，碳刷架（22）上焊接有导线，将电信号通过信号线输出组件（1）输出到后续连接的数据采集和处理仪器上。kistler测力仪有自己的信号传输系统，与本装置构成综合测试系统。

测试完成后，推动推环控制杆（19）往右，所述通槽的槽壁推动所述碳刷架（22）旋转，使得所述碳刷（23）与所述铜环（10）分离，不再产生摩擦，电路断开，装置空转，不会磨损碳刷，然后停机即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种用于回转加工的多参数信号采集装置，安装在机床主轴上，其特征在于，包括依次连接的圆锥体（13）、测力仪（12）、主轴（15）；

所述主轴（15）通过两个轴承（11）与外壳（17）连接，两个所述轴承（11）沿轴向布置，两个所述轴承（11）之间沿轴向布置有偶数个铜环（10）；相邻的所述铜环（10）之间、所述铜环（10）与所述主轴（15）之间以及所述铜环（10）与所述轴承（11）之间绝缘；

在所述外壳（17）上安装有至少一个与所述铜环（10）对应的碳刷组件（9）；

所述传感器通过主轴（15）内设的传感信号传输线路与所述铜环（10）电性连接，在所述碳刷组件（9）与所述铜环（10）接触时，所述传感器将传感信号传输给所述铜环（10），所述铜环（10）将所述传感信号通过所述碳刷组件（9）输出。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述碳刷组件（9）通过绝缘碳刷座（20）安装于所述外壳（17）内侧；

所述碳刷组件（9）包括扭簧（21）、碳刷架（22）和碳刷（23）；

所述碳刷架（22）的一端与所述碳刷（23）连接，另一端可旋转地与所述绝缘碳刷座（20）连接，且旋转轴心与所述主轴（15）轴心一致；所述扭簧（21）安装于所述绝缘碳刷座（20）上，用于驱动所述碳刷架（22）旋转，从而将所述碳刷架（22）上的碳刷（23）压向所述铜环（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述外壳上还设置有与所述碳刷组件（9）电性连接的信号线输出组件（1）。

4.根据权利要2所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述两个轴承（11），以及所述铜环（10）外侧还同轴套设有一可绕主轴（15）旋转的绝缘推环（2）；

所述绝缘推环（2）设置有与碳刷（23）对应的通槽，

在所述碳刷组件（9）与所述铜环（10）接触时，所述碳刷（23）穿过所述通槽与所述铜环（10）接触，

在所述碳刷组件（9）不与所述铜环（10）接触时，所述通槽的槽壁推动所述碳刷架（22）旋转，使得所述碳刷（23）与所述铜环（10）分离。

5.根据权利要求4所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述外壳（17）上还设置有一用于控制绝缘推环（2）旋转的推环控制杆（19），以及与所述推环控制杆（19）对应的滑动槽；

所述推环控制杆（19）包含主杆（191），所述主杆（191）的一端与所述控制绝缘推环（2）连接，另一端伸出所述外壳（17）并沿所述滑动槽滑动。

6.根据权利要求5所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述推环控制杆（19）还包含外套（192）、定位弹簧（193）；所述外套（192）设置于所述主杆（191）伸出所述外壳（17）部分上，并沿所述主杆（191）直线移动，所述定位弹簧（193）的一端与所述主杆（191）连接，另一端与所述外套（192）连接；

在所述滑动槽的两端设置有与所述外套（192）对应的定位槽；

推环控制杆（19）有三种工作状态：控制碳刷（23）与铜环（10）接触的第一定位状态、中间活动状态、抬起碳刷（23）与铜环（10）分离的第二定位状态；

推环控制杆（19）处于所述第一定位状态或第二定位状态时，所述外套（192）在定位弹簧（193）的推力下被卡在所述定位槽内，从而将所述推环控制杆（19）位置锁定；

推环控制杆（19）处于中间活动状态时，外套（192）沿所述主杆（191）向远离外壳（17）的方向移动，脱离所述定位槽，推环控制杆（19）解除锁定。

7.根据权利要求1所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述铜环（10）通过绝缘隔环（8）套设于所述主轴（15）上，并通过所述绝缘隔环（8）分别与所述主轴（15）、其他相邻铜环（10）、轴承（11）绝缘。

8.根据权利要求7所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述绝缘隔环（8）还通过绝缘隔片（7）与所述轴承（11）绝缘。

9.根根据权利要求1所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述主轴（15）通过一螺纹连接的圆螺母（6）和嵌设的卡簧（16）将所述轴承（11）、铜环（10）和绝缘隔环（8）沿轴向固定。

10.根据权利要求1所述的一种用于回转加工的多参数信号采集装置，其特征在于，所述主轴（15）通过集线器组件（4）与所述传感器连接，每2个所述铜环（10）对应于一个所述传感器的正负极连接。