CN111604711A - 一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置 - Google Patents

Abstract

一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置包括车床、摩擦电子采集装置和摩擦电子检测装置，所述摩擦电子采集装置固定安装在刀架上，所述摩擦电子检测装置由电压计或电流计和偏置电压源组成；摩擦电子采集装置包括电子采集板、第一绝缘片、刀片固定块、第二绝缘片、刀片、轴向定位孔、刀柄和接线板，电子采集板安装于第一绝缘片与第二绝缘片中间，电子采集板与刀柄、车架保持绝缘状态，电子采集板上端设有接线板，所述接线板将电子采集板先接入偏置电压源，再连接到电压计或电流计；本发明将摩擦电子发射检测实验在车床上进行，降低实验设备成本，特制的摩擦电子发射检测装置具有抗干扰性强、绝缘性好的特点。

Description

一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置。

背景技术

在摩擦磨损、切削、断裂和变形等机械作用下，材料表面存在摩擦电子发射现象，而摩擦电子发射检测实验需要电子采集装置，且需具备一定的绝缘性与屏蔽外界干扰的能力，所以现有的摩擦电子检测装置至今还没有在机床上进行过相关实验。针对目前的研究状况，发明一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，其结构主要包括摩擦电子采集装置和摩擦电子检测装置，特点是利用带有一定弧度的电子采集板和绝缘固定片等部件，构成摩擦电子采集装置，不仅可以保持与车床的其它部件进行绝缘，还能起到一定的屏蔽作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明采取如下技术方案：

一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置包括车床、摩擦电子采集装置和摩擦电子检测装置，所述车床包括主轴箱、刀架、摩擦电子采集装置、溜板箱、尾座和车架，所述摩擦电子采集装置固定安装在刀架上，所述摩擦电子检测装置由电压计或电流计和偏置电压源组成；

所述摩擦电子采集装置包括电子采集板、第一绝缘片、刀片固定块、第二绝缘片、刀片、轴向定位孔、刀柄和接线板，所述电子采集板安装于第一绝缘片与第二绝缘片中间，电子采集板与刀柄、车架保持绝缘状态，所述电子采集板上端设有接线板，所述接线板将电子采集板先接入偏置电压源，再连接到电压计或电流计。

进一步地，所述第一绝缘片与第二绝缘片中间均开有通孔，所述通孔的孔壁呈直角形齿轮状。

进一步地，所述第一绝缘片和第二绝缘片通过绝缘套筒和轴向定位孔实现轴向固定。

进一步地，所述电子采集板呈卷曲张开对称状，中间开有通孔，通孔的孔径大于第一绝缘片和第二绝缘片中间通孔的孔径。

进一步地，所述电子采集板卷曲的弧度区间范围为2.09rad～2.618rad。

进一步地，所述电子采集板中间的通孔比第一绝缘片和第二绝缘片的中间通孔的空间大2-4mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、实现了摩擦电子发射检测实验首次在车床上进行，降低了实验设备成本，具有经济、高效、可行的特点。特制的摩擦电子发射检测装置具有一定的屏蔽外界环境干扰的能力，并且可以保持与车床的其它部件进行绝缘的功能。

2、结合摩擦电子采集装置，自行设计检测系统。其具有高效、稳定的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置的整体结构示意图；

图2是摩擦电子发射检测装置的原理示意图；

图3是图1中摩擦电子采集装置3的结构示意图；

图4是图3中电子采集板31、第一绝缘片32和第二绝缘片36的结构示意图；

图5是图4中第一绝缘片32的具体零件示意图；

图6是图4中电子采集板31的具体零件示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主轴箱，2-刀架，3-摩擦电子采集装置，4-溜板箱，5-尾座，6-车架，31-电子采集板，32-第一绝缘片，33-刀片固定块，34-套筒，35-刀片，36-第二绝缘片，37-轴向定位孔，38-刀柄，39-接线板。

具体的实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明的一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，其结构主要包括摩擦电子采集装置和摩擦电子检测装置。其特点是利用带有一定弧度的电子采集板(优选弧度范围在2.09rad～2.618rad)和绝缘固定片等部件，构成摩擦电子发射检测装置，不仅可以保持与车床的其它部件进行绝缘，还能起到一定的屏蔽作用，一定程度上避免了外界环境的干扰。

如图1所示，一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置的整体结构示意图。其结构包括车床、摩擦电子采集装置、摩擦电子检测装置，其中车床为普通车床，结构包括主轴箱1、刀架2、摩擦电子采集装置3、溜板箱4、尾座5、车架6六个部分。所述摩擦电子采集装置3通过紧定螺钉固定安装在刀架2上；所述摩擦电子检测装置是由高精度的电压计或电流计和偏置电压源组成。

如图2所示，摩擦电子发射检测装置的原理示意图，摩擦产生的电子打在摩擦电子采集板上，并通过偏置电压源使摩擦电子更多的打在摩擦电子采集板上，最后通过高精度的电压计或电流计测出摩擦电子采集板表面电势或者电流变化大小。

如图3所示，摩擦电子采集装置3整体结构是由电子采集板31、第一绝缘片32、刀片固定块33、第二绝缘片36、刀片35、轴向定位孔37、刀柄38、接线板39组成。所述电子采集板31夹在第一绝缘片32与第二绝缘片36中间，并通过紧定螺钉固定。所述第一绝缘片32与第二绝缘片36作用是将电子采集板31与刀柄38、车架6保持绝缘状态。通过接线板39将电子采集板31先接入偏置电压源，再连接到高精度的电压计或电流计。

如图4、5和6所示，第一绝缘片32与第二绝缘片36中间均开有通孔，且孔内为直角形轮齿状，作用是与刀柄38的四个菱角采用过盈配合的方式实现径向固定；第一、二绝缘片轴向通过绝缘套筒34和轴向定位孔37实现轴向固定。电子采集板31为圆弧状，为保证电子采集最佳，优选弧度范围在2.09rad～2.618rad之间。电子采集板31中间开有通孔，孔径大小要略大于第一绝缘片32与第二绝缘片36中间孔2～4mm即可；其上部安装有接线板39，用于接线端；其下部开有槽口，作用是便于车削废料的排放，防止车削废料影响实验结果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，其特征在于，包括车床、摩擦电子采集装置和摩擦电子检测装置，所述摩擦电子采集装置固定安装在刀架上，所述摩擦电子检测装置由电压计或电流计和偏置电压源组成；

所述摩擦电子采集装置包括电子采集板、第一绝缘片、刀片固定块、第二绝缘片、刀片、轴向定位孔、刀柄和接线板，所述电子采集板安装于第一绝缘片与第二绝缘片中间，电子采集板与刀柄、车架保持绝缘状态，所述电子采集板上端设有接线板，所述接线板将电子采集板先接入偏置电压源，再连接到电压计或电流计。

2.根据权利要求1所述的一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，其特征在于，所述第一绝缘片与第二绝缘片中间均开有通孔，所述通孔的孔壁呈直角形齿轮状。

3.根据权利要求2所述的一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，其特征在于，所述第一绝缘片和第二绝缘片通过绝缘套筒和轴向定位孔实现轴向固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，其特征在于，所述电子采集板呈卷曲张开对称状，中间开有通孔，通孔的孔径大于第一绝缘片和第二绝缘片中间通孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，其特征在于，所述电子采集板卷曲的弧度区间范围为2.09rad～2.618rad。

6.根据权利要求5所述的一种安装在车床上的摩擦电子发射检测装置，其特征在于，所述电子采集板中间的通孔比第一绝缘片和第二绝缘片的中间通孔的空间大2-4mm。

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