CN104526264A - 一种新型机锁钻杆三瓣导向板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型机锁钻杆三瓣导向板及其制造方法，其特征在于所述导向板由N块拼接块焊接而成，N≥2，所述导向板中间部位开设有40-50mm的流水槽，所述拼接块为钢板材质。本发明以钢板为材料，增强了导向板的阻燃性，高温稳定性和承载力，在一般情况下导向板都不会发生燃烧现象，可以在各种恶劣环境下长期有效的使用，保证了钻杆工作的进行。本发明为N块拼接块组成，连接处设有焊点，使用时可以有效地增加导向板的延展功能，本发明的导向板中间还留有的流水槽，也可以增强导向板的延展性，避免了在使用时因为过度拉伸导向板断裂的情况发生，无形中延长了导向板的使用寿命。

Description

一种新型机锁钻杆三瓣导向板及其制造方法
技术领域
本发明涉及钻杆零部件制造领域，尤其涉及一种新型机锁钻杆三瓣导向板及其制造方法。
背景技术
导向板，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。现今的导向板的高温承载力较差，在使用过程中经常出现压碎现象，以前的导向板是整个圆环套在管子上焊接，出现过变形、脱落等现象。现今的导向板加工过程一般为：锻件(环状)—机加—调质—焊接使用，加工过程复杂。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种新型机锁钻杆三瓣导向板及其制造方法，其特征在于所述导向板由3块拼接块焊接而成，所述导向板中间部位开设有40-50mm的流水槽，所述拼接块为钢板材质。
一种新型机锁钻杆三瓣导向板制造方法，其具体步骤为：
首先选取材料，在钢板上截取3块拼接块；
然后对拼接块进行机械加工，通过加工机械精确去除拼接块的多余材料，并开设流水槽；
再进行拼接块压型，使3块拼接块拼接在一起形成圆环；
然后对拼接块进行调质处理，即淬火和高温回火的综合热处理工艺；
最后进行焊接操作，将3块拼接块焊接成环状，形成导向板。
本发明的有益效果为：本发明由原来直接购买锻件然后机加工、调质改进为用钢板下料，机加端面然后用液压机根据工艺要求进行压型、机加、调质。本发明以钢板为材料，增强了导向板的阻燃性，高温稳定性和承载力，在一般情况下导向板都不会发生燃烧现象，可以在各种恶劣环境下长期有效的使用，保证了钻杆工作的进行。本发明为3块拼接块组成，连接处设有焊点，在增加焊接面积，增加强度的同时也可以有效地增加导向板的延展功能，本发明的导向板中间还留有的流水槽，在避免出现真空现象的同时也可以增强导向板的延展性，避免了在使用时因为过度拉伸导向板断裂的情况发生，无形中延长了导向板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明导向板结构示意图；
图2为本发明导向板制造方法流程图。
如图，拼接块-1，流水槽-2。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
导向板由3块拼接块1焊接而成，所述导向板中间部位开设有40-50mm的流水槽2，拼接块1为钢板材质。其具体制造步骤为：首先选取材料，在钢板上截取3块拼接块1；然后对拼接块1进行机械加工，通过加工机械精确去除拼接块1的多余材料，并开设流水槽2；再进行拼接块1压型，使3块拼接块1拼接在一起形成圆环；然后对拼接块1进行调质处理，即淬火和高温回火的综合热处理工艺；最后进行焊接操作，将3块拼接块1焊接成环状，形成导向板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种新型机锁钻杆三瓣导向板及其制造方法，其特征在于所述导向板由3块拼接块焊接而成，所述导向板中间部位开设有40-50mm的流水槽，所述拼接块为钢板材质。
2.一种新型机锁钻杆三瓣导向板制造方法，其具体步骤为：
首先选取材料，在钢板上截取3块拼接块；
然后对拼接块进行机械加工，通过加工机械精确去除拼接块的多余材料，并开设流水槽；
再进行拼接块压型，使3块拼接块拼接在一起形成圆环；
然后对拼接块进行调质处理，即淬火和高温回火的综合热处理工艺；
最后进行焊接操作，将3块拼接块焊接成环状，形成导向板。
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