CN104525931A - 钢渣分离装置和钢渣分离方法 - Google Patents

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刘光绪
刘志勇
张洪彪
陈祖强
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal

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Abstract

本发明公开了一种钢渣分离装置和钢渣分离方法，其中，所述装置包括盛有钢水(1)和钢渣(2)的钢包(3)、连通所述钢包的底部的通管(4)、设置于所述通管外表面上的感应棒(5)和设置于所述通管中的挡板，所述感应棒一端连接于所述通管上，另一端连接有感应设备(6)，所述感应设备连接于所述挡板，所述挡板被配置成接收所述感应设备发出的感应信号，以密闭或开放所述通管。本发明在钢包底部设置通管，使得钢水和钢渣可以通过通管排出，同时在通管上连接包括感应设备的感应棒，通过感应棒将通管上的振动信息传达到感应设备上，进而使得可以根据振动信息来判断钢水的排放量，及时关闭挡板，尽可能减小将钢渣放出的可能。

Description

钢渣分离装置和钢渣分离方法
技术领域
本发明涉及钢水浇铸领域，具体地，涉及一种钢渣分离装置和钢渣分离方法。
背景技术
在钢水的浇铸过程中，因钢包中一般均混有钢渣，虽然其中钢渣的含量可以由供应商提供，但是，一般的浇铸过程中使用的钢水因较为廉价，因而不可能不存在钢渣。为了防止钢渣在浇铸过程中过量地进入浇铸设备中，造成浇铸后的产品质量差的问题，大多生产商在实际生产过程中均采用用到最后则不使用，将钢渣连同一部分钢水一起作为废料倒出，采用这种方式会使得部分还没用掉的钢水也被倒出，浪费了生产资源。还有部分生产商会购买自动检测装置安装于钢包上，但是该类自动检测装置不仅价格昂贵，且在实际使用时，因其对钢水纯净度要求较高，因而，在实际使用时，经常会出现钢包中钢水未流完就关闭挡板，且某些情况下，因其检测失误，会出现钢水已流完但是挡板依然未关闭，从而给生产造成一定影响，大大降低产品的质量。
因此，提供一种能有效控制钢水的纯净度，且操作简单，成本较低的钢渣分离装置和钢渣分离方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中钢水的浇铸过程中放料时往往钢包中钢水未放完或是易于放出钢渣却未关闭放料口的问题，从而提供一种能有效控制钢水的纯净度，且操作简单，成本较低的钢渣分离装置和钢渣分离方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钢渣分离装置，其中，所述装置包括盛有钢水和钢渣的钢包、连通所述钢包的底部的通管、设置于所述通管外表面上的感应棒和设置于所述通管中的挡板，所述感应棒一端连接于所述通管上，另一端连接有感应设备，所述感应设备连接于所述挡板，所述挡板被配置成接收所述感应设备发出的感应信号，以密闭或开放所述通管。
优选地，所述通管包括设置于所述钢包的内部的第一段和连通所述第一段且朝所述钢包外延伸的第二段，所述感应棒连接于所述第一段。
优选地，所述通管为多级阶梯柱状，且所述第一段的内径大于所述第二段的内径。
优选地，所述通管为二级阶梯圆柱状。
优选地，所述感应棒中连接于所述通管的一端为钩形段，且所述第一段中设置有与所述钩形段相配合的通孔，所述钩形段贯穿所述通孔。
优选地，所述通管的内部还设置有过滤装置，所述过滤装置过滤所述钢渣。
优选地，所述挡板上还连接有控制旋钮，所述控制旋钮贯穿所述通管。
优选地，所述钢包上还设置有重量感应装置。
本发明还提供了一种钢渣分离方法，其中，所述方法使用根据上述所述的装置，其中，所述方法包括：
1)将挡板开放，使钢水流出；
2)当钢包中钢水和钢渣的总重量为钢渣重量1-2倍时，所述感应设备发送感应信号；
3)所述挡板接收所述感应信号，密闭所述通管。
优选地，步骤2)中钢水和钢渣的总重量为钢渣重量的1.2-1.8倍。
根据上述技术方案，本发明在钢包底部设置通管，从而使得钢水和钢渣可以通过通管排出，同时因钢渣的密度小于钢水，因而该钢渣会漂浮于上层，从而使得钢水会先流出，同时在通管上连接包括感应设备的感应棒，从而可以通过感应棒将通管上的振动信息传达到感应设备上，并进一步通过挡板来密闭或开放通管，进而使得可以根据振动信息来判断钢水的排放量，及时关闭挡板，尽可能减小将钢渣放出的可能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种钢渣分离装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种感应棒的结构示意图。
附图标记说明
1-钢水        2-钢渣
3-钢包        4-通管
5-感应棒      6-感应设备
7-通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种钢渣分离装置，其中，如图1所示，所述装置包括盛有钢水1和钢渣2的钢包3、连通所述钢包3的底部的通管4、设置于所述通管4外表面上的感应棒5和设置于所述通管4中的挡板，所述感应棒5一端连接于所述通管4上，另一端连接有感应设备6，所述感应设备6连接于所述挡板，所述挡板被配置成接收所述感应设备6发出的感应信号，以密闭或开放所述通管4。
本发明在钢包3底部设置通管4，从而使得钢水1和钢渣2可以通过通管4排出，同时因钢渣2的密度小于钢水1，因而该钢渣2会漂浮于上层，从而使得钢水1会先流出，同时在通管4上连接包括感应设备6的感应棒5，从而可以通过感应棒5将通管4上的振动信息传达到感应设备6上，并进一步通过挡板来密闭或开放通管4，进而使得可以根据振动信息来判断钢水1的排放量，及时关闭挡板，尽可能减小将钢渣2放出的可能。
所述通管4贯穿所述钢包3，以使得放置于所述钢包3内部的钢水1可以通过通管4流出，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述通管4可以包括设置于所述钢包3的内部的第一段和连通所述第一段且朝所述钢包3外延伸的第二段，所述感应棒5需要接触所述通管4以使得其可以感应通管4的振动，为了使感应效果更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述感应棒5可以设置为连接于所述第一段。
所述通管4可以为空心管，当然，为了使得该通管4放钢水1效果更好，且更易于感应钢渣2的流出，在本发明的一种优选的实施方式中，所述通管4为多级阶梯柱状，且所述第一段的内径大于所述第二段的内径。
所述通管4可以按照本领域常规的设置方法进行设置，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述通管4可以设置为二级阶梯圆柱状。
所述感应棒5可以直接碰触所述通管4，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得在使用过程中所述感应棒5不会轻易掉落，如图2所示，所述感应棒5中连接于所述通管4的一端可以设置为钩形段，且所述第一段中设置有与所述钩形段相配合的通孔7，所述钩形段贯穿所述通孔7。
为了尽可能减小钢渣2的流出，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述通管4的内部还设置有过滤装置，所述过滤装置过滤所述钢渣2。
所述挡板可以人工直接操作去开放或闭合所述通管4，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，所述挡板上还可以连接有控制旋钮，所述控制旋钮贯穿所述通管4。从而使得操作人员更便于去操作该挡板。
为了进一步了解该钢包3中钢水1的大概剩余量，在本发明的一种优选的实施方式中，所述钢包3上还可以设置有重量感应装置。从而根据未拆包的钢包3中钢渣2的含量先计算出钢包3中钢渣2的重量，并根据重量感应装置时刻关注钢渣2的剩余量。
本发明还提供了一种钢渣分离方法，其中，所述方法使用上述所述的装置，其中，所述方法包括：
1)将挡板开放，使钢水1流出；
2)当钢包3中钢水1和钢渣2的总重量为钢渣2重量1-2倍时，所述感应设备6发送感应信号；
3)所述挡板接收所述感应信号，密闭所述通管4。
当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤2)中钢水1和钢渣2的总重量为钢渣2重量的1.2-1.8倍。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种钢渣分离装置，其特征在于，所述装置包括盛有钢水(1)和钢渣(2)的钢包(3)、连通所述钢包(3)的底部的通管(4)、设置于所述通管(4)外表面上的感应棒(5)和设置于所述通管(4)中的挡板，所述感应棒(5)一端连接于所述通管(4)上，另一端连接有感应设备(6)，所述感应设备(6)连接于所述挡板，所述挡板被配置成接收所述感应设备(6)发出的感应信号，以密闭或开放所述通管(4)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通管(4)包括设置于所述钢包(3)的内部的第一段和连通所述第一段且朝所述钢包(3)外延伸的第二段，所述感应棒(5)连接于所述第一段。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述通管(4)为多级阶梯柱状，且所述第一段的内径大于所述第二段的内径。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述通管(4)为二级阶梯圆柱状。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述感应棒(5)中连接于所述通管(4)的一端为钩形段，且所述第一段中设置有与所述钩形段相配合的通孔(7)，所述钩形段贯穿所述通孔(7)。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通管(4)的内部还设置有过滤装置，所述过滤装置过滤所述钢渣(2)。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挡板上还连接有控制旋钮，所述控制旋钮贯穿所述通管(4)。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述钢包(3)上还设置有重量感应装置。
9.一种钢渣分离方法，其特征在于，所述方法使用根据权利要求1-8中任意一项所述的装置，其中，所述方法包括：
1)将挡板开放，使钢水(1)流出；
2)当钢包(3)中钢水(1)和钢渣(2)的总重量为钢渣(2)重量1-2倍时，所述感应设备(6)发送感应信号；
3)所述挡板接收所述感应信号，密闭所述通管(4)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤2)中钢水(1)和钢渣(2)的总重量为钢渣(2)重量的1.2-1.8倍。
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