CN104525761A - 一种自动化灯头铆压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化灯头铆压装置，属于机械加工设备领域，涉及一种铆接机构。一种自动化灯头压铆装置，包括聚甲醛套、锥形台、长条形杠杆、小拉簧、圆销、铆针、固定轴座和小方块，所述聚甲醛套与锥形台固定连接，聚甲醛套中套于固定轴座上部，所述固定轴座固定有小方块，所述小方块中间穿有圆销，圆销上挂有长条形杠杆，所述长条形杠杆下端固定有铆针，上端圈套小拉簧。本发明装置能够给灯头提供一定的把持力，使得铆针铆压时产生的铆点深浅一致，分布均匀；同时使得铆针铆压打开时候可以稳定，避免了铆针会带动灯头偏移。

Description

一种自动化灯头铆压装置

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，涉及一种铆接机构，特别是一种灯头铆压装置。

背景技术

在市场经济为主导的经济模式下，为了适应快速变化的市场要求，对装配自动化提出了新的要求。对于自动化高速机械装配来说，需要对精密装配技术进行深入研究以适应现代精密机械的发展给装配技术带来的挑战。同时，也可以大幅提高产品成品率和生产率，降低企业生产成本、提高企业竞争力，对企业、行业的发展有着极其重要的意义。

铆接与焊接为业界熟知的两种连接多块板件的方式，其中，铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，在建筑结构以及机械制造领域中已有长久历史的应用。螺口灯头的结构通常是一个绝缘套筒外周套接一个薄壳状的金属螺纹灯头而成。为了避免电接触件螺纹灯头的电流传递到灯体外壳上，固必须通过绝缘套筒来隔离。而要将绝缘套筒与螺纹灯头固接在一起，人们通常采用铆接、打胶、扣接等方式。扣接的方式需要在螺纹灯头与绝缘套筒之间设置扣接件，势必会使灯头结构变复杂。打胶方式对胶水的环保和耐高温要求很高，势必增加制造成本，唯有将螺纹灯头与绝缘套筒铆接在一起是最有利于生产的方法。为此，此方法得到灯具制造行业的大力推广。

随着LED照明灯具的发展，为了适应工厂全自动生产LED照明灯。急需要一种稳定，高效，适合流水线作业的铆接灯头机器。现有的铆接机器结构比较庞大，铆接灯头用时较长。打出的铆点深浅不一，不容易调节。

专利申请号为201220733314.9的中国实用新型专利公开了一种灯头铆接机，该铆接机用于将螺纹灯头铆接在绝缘套上，包括多个铆接冲头、固定座和机台，每个铆接冲头包括冲头和动力源，该动力源与该冲头连接，所述铆接冲头水平设置在该机台上，该固定座垂直于该铆接冲头，并固定在该铆接冲头的前端，该螺纹灯头及绝缘套固定在该固定座上，所述冲头用于铆接该固定座上的螺纹灯头及绝缘套。该灯头铆接机具有能均匀铆接的优点。

但是上述铆接机器机构是在一个工作圆盘上一周设置有12个气缸，每个气缸连接一个铆头，将灯头放入中心，12个气缸同时运动，进行铆压。这种铆接机器要求12个气缸的同步进行铆压，现有的设备机构、控制系统跟不上上述同步性技术要求，造成较大的工作误差，有所不准则会造成铆压不成功，出现不合格的产品概率高。气缸未同步进行铆压，会造成打出的铆点深浅不一，不容易调节。同时整个机器庞大，含有较多气缸，制造成本很高。一次只能进行一个灯头的铆压，并且流水线灯头传送复杂，需要经过人工或者机械手完成灯头的放置，因而铆接效率低，铆接灯头用时较长。

专利申请号为201420265351.0的中国实用新型专利公开了一种节能灯螺旋灯头铆压装置，包括脚座上板和固定于脚座上板顶部的2组铆压机构，脚座上板底部垂直固定有卡口脚座。所述铆压机构包括气缸机构和铆压头，所述气缸机构固定于脚座上板顶部，所述铆压头与气缸机构连接；所述铆压头包括锥度块连接板、锥度块、铆钉主轴、多个铆钉摆臂、多个摆臂连接块、铆钉连接座、多个铆钉和2根复位弹簧。所述气缸机构包括气缸、气缸上底板、气缸下底板、底板支撑轴、气缸连接块和气缸支撑轴。本实用新型能同时对两个灯头进行自动铆压锁紧动作，实现了自动化操作及产品标准化生产，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

但是在上述装置在进行铆压动作完成后，由于铆压的针头其实是与灯头有接触的，有一定的连接力，在铆压的针头打开时候可能会带动灯头偏离或给其一定的拉力，影响铆压装置打开时候灯头的稳定性，铆针与灯头分离时候造成灯头的移位，影响流水线操作，现有的铆压装置还未能解决上述问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在铆压的针头打开时候可能会带动灯头偏离或给其一定的拉力，影响铆压装置打开时候灯头的稳定性，铆针与灯头分离时候造成灯头的移位的问题，本发明提供了一种自动化灯头铆压装置，它可以确保铆针铆压时灯头在一致的高度上，并给灯头提供一定的把持力，使得铆针铆压时产生的铆点深浅一致，分布均匀；同时使得铆针铆压打开时候可以稳定，避免了铆针会带动灯头偏移。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种自动化灯头压铆装置，包括聚甲醛套、锥形台、长条形杠杆、小拉簧、圆销、铆针、固定轴座和小方块，所述聚甲醛套与锥形台固定连接，聚甲醛套中套于固定轴座上部，所述固定轴座固定有小方块，所述小方块中间穿有圆销，圆销上挂有长条形杠杆，所述长条形杠杆下端固定有铆针，上端圈套小拉簧。

优选方案，所述压铆装置还包括小压簧、闷盖和顶柱，所述固定轴座底部设有腔体，固定轴座与闷盖连接，腔体中放置小压簧、顶柱，所述顶柱为T形结构，顶柱置于闷盖上，小压簧置于顶柱顶部，顶柱可在腔体内部上下活动。

所述固定轴座与闷盖螺纹连接，可以调节闷盖位置，从而调节顶柱对灯头的压力大小。

所述长条形杠杆上端连有滚轮，锥形台下压时将滑动摩擦转为滚动摩擦，降低材料损耗，同时减少的下压使用的动力。

所述聚甲醛套与锥形台焊接或者螺纹连接。

所述铆针与长条形杠杆采用螺纹连接，可以很方便的调节铆针铆出的铆点的深浅。

所述长条形杠杆有6-12根，所述小拉簧有1-3根。所述长条形杠杆上端的外部设有凹槽，小拉簧能够套放在凹槽里，防止小拉簧移动，使得装置更为稳定，小拉簧的回复力尽量用于长条形杠杆复位。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明简化打铆点机器的结构，减少打铆点的动作时间；

(2)本发明中小顶柱能够确保铆针铆压时灯头在一致的高度上，并给灯头提供一定的把持力，使得铆针铆压时产生的铆点深浅一致，分布均匀；

(3)在进行铆压动作完成后，由于铆压的针头其实是与灯头有接触的，可能有一定的连接力，在铆压的针头打开时候可能会带动灯头偏离或给其一定的拉力，影响铆压装置打开时候灯头的稳定性，加入小压簧和顶柱，在进行铆压装置打开时候，其小压簧通过顶柱始终对灯头有压力，使得其在打开时候可以稳定，避免了铆针会带动灯头偏移。

附图说明

图1为本发明压铆装置的主视图。

图2为本发明压铆装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，压铆装置由聚甲醛套101、锥形台102、长条形杠杆103、小拉簧104、圆销105、铆针106、固定轴座107、滚轮108、滚轮轴109、小方块110、小压簧111、闷盖112、顶柱113组成。

聚甲醛套101与锥形台102螺纹连接在一起，聚甲醛套101为圆环形，套于固定轴座107上部，可在其轴中做上下滑动，聚甲醛套101采用聚甲醛材料制作，该聚合材料为轻质材料，密度1.4g/cm³左右，在具有较高的硬度、耐磨性，便于加工处理，在压铆装置与气缸一起工作时候，可以将聚甲醛套101加工成适于与气缸连接的形态。

固定轴座107为圆柱形轴状，锥形台102套在固定轴座107上，能够在固定轴座107上下移动。优选锥形台102内嵌一个直线轴承，锥形台102与固定轴座107之间相对运动的摩擦转变为滚动摩擦，有助于延长压铆装置的整体寿命。

优选地，固定轴座107圆柱形轴状分成两部分，底部比锥形台102套住部分粗，这样锥形台102下降到一定程度，被台阶顶住，不会出现锥形台102下降过度的情况。

固定轴座107固定有小方块110，固定轴座107与闷盖112螺纹连接。固定轴座107下部设有腔体，腔体中有小压簧111、顶柱113，顶柱113为T形结构，顶柱113置于闷盖112上，小压簧111置于顶柱113顶部，顶柱113可在这个腔体内部上下活动。顶柱113能够确保铆针铆压时灯头在一致的高度上，并给灯头提供一定的把持力，使得铆针106铆压时产生的铆点深浅一致，分布均匀。小方块110中间穿有圆销105，圆销105上挂有长条形杠杆103。长条形杠杆103一端连有滚轮108，一端固定有铆针106，小拉簧104圈套于长条形杠杆103上。

运动过程：在非工作状态时，重力作用下顶柱113置于闷盖112上，小压簧111此时处于不压缩状态。在工作状态时，铆压装置先整体进行下降，到达与灯头部位，此时顶柱113下部与灯头先接触。随着铆压装置继续下降固定轴座107也随之下降，受到灯头位置限定，顶柱113不再下降，此时顶柱113离开闷盖112，同时小压簧111压缩。小压簧111产生压力压紧顶柱113继而对灯头起到固定作用，让灯头在铆压时候更加稳定。

接着固定轴座107停止下降，聚甲醛套101开始下降，推动锥形台102下移。当聚甲醛套101相对固定轴座107做向下运动时，锥形台102会对滚轮108施加一个向外的力，这个力通过长条形杠杆103会使得其端部的铆针106向内收拢，做打铆点运动。

打点运动完成后，首先聚甲醛套101向上运动，此时固定轴座107处于静止状态，即聚甲醛套101相对固定轴座107做向上运动。聚甲醛套101对锥形台102施加的向下的压力消失，锥形台102会撤销对滚轮108施加的力，到这个力消失时，在小拉簧104的复位作用下，长条形杠杆103装有滚轮的一端会收拢。装有滚轮的一端收拢了，那么另一端的铆针106会回退，做打铆点运动的回程动作。此时由于固定轴座107处于静止状态，顶柱113、闷盖112位置未发生改变，小压簧111仍然处于压缩状态。即在打铆点运动的回程动作时，顶柱113仍然压住灯头，使铆针在打开时候灯头稳定，避免了铆针会带动灯头偏移。

打铆点运动的回程动作完成之后，铆压装置上升，此时固定轴座107上升，小压簧111弹力逐渐减小，直到闷盖112带动顶柱113与灯头脱离，完成整个铆压过程。

在进行铆压动作完成后，由于铆压的针头其实是与灯头有接触的，可能有一定的连接力，在铆压的针头打开时候可能会带动灯头偏离或给其一定的拉力，影响铆压装置打开时候灯头的稳定性，加入小压簧111和顶柱113，在进行铆压装置打开时候，其小压簧111通过顶柱113始终对灯头有压力，使得其在打开时候可以稳定，避免了铆针会带动灯头偏移。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自动化灯头压铆装置，其特征在于，包括聚甲醛套、锥形台、长条形杠杆、小拉簧、圆销、铆针、固定轴座和小方块，所述聚甲醛套与锥形台固定连接，聚甲醛套中套于固定轴座上部，所述固定轴座固定有小方块，所述小方块中间穿有圆销，圆销上挂有长条形杠杆，所述长条形杠杆下端固定有铆针，上端圈套小拉簧。

2.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述压铆装置还包括小压簧、闷盖和顶柱，所述固定轴座底部设有腔体，固定轴座与闷盖连接，腔体中放置小压簧、顶柱，所述顶柱为T形结构，顶柱置于闷盖上，小压簧置于顶柱顶部，顶柱可在腔体内部上下活动。

3.根据权利要求2所述的压铆装置，其特征在于，所述固定轴座与闷盖螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述长条形杠杆上端连有滚轮。

5.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述聚甲醛套与锥形台螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述铆针与长条形杠杆采用螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述长条形杠杆有6-12根。

8.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述小拉簧有1-3根。

9.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述长条形杠杆上端的外部设有凹槽。