CN104525632B - 一种斜辊式钢管矫直机及其上矫直辊压下装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜辊式钢管矫直机及其上矫直辊压下装置，所述上矫直辊压下装置包括驱动装置、螺旋升降机、快压过载保护缸和升降横梁，所述驱动装置驱动所述螺旋升降机，所述螺旋升降机与所述快压过载保护缸均为两个，且一一对应地传动连接，所述螺旋升降机和所述驱动装置均安装于所述上横梁上，所述快压过载保护缸与所述升降横梁相连，所述升降横梁与所述转动盘相连。本发明中通过螺旋升降机传动连接快压过载保护缸，再通过该快压过载保护缸连接升降横梁，只需通过驱动装置驱动螺旋升降机就可以通过升降横梁驱动上矫直辊，该结构十分简单，制作成本大大降低，而且采用的传动链短，故障点大为减少，易于维护。
Description
技术领域
本发明涉及矫直机，特别涉及一种斜辊式钢管矫直机及其上矫直辊压下装置。
背景技术
斜辊式钢管矫直机在矫直管棒材时，根据不同被矫管棒材的直径，矫直机的上辊需要通过调整机构进行压下，以满足不同的开口调整。
现有技术的斜辊式钢管矫直机1结构如图1所示：包括有机架10和上辊压下调整装置100，其中上辊压下调整装置100包括驱动装置101、过载保护缸102、丝杠103、丝母104、升降横梁105、转动盘106、平衡锁紧油缸107等。其中，驱动装置101安装在过载保护缸装置102上，过载保护缸102安装在机架10的上横梁109上，驱动装置101通过丝杠103、丝母104与升降横梁105联接，升降横梁105沿机架10的立柱110上下移动，矫直辊111安装在转动盘106上。
现有技术的斜辊式钢管矫直机1工作原理如下所述：驱动装置101驱动丝杠103旋转，进而驱动丝母104上下动作，丝母104固定在升降横梁105上，进而带动升降横梁105沿立柱110上下移动，安装在升降横梁105上的矫直辊111实现了压下调整功能，平衡锁紧缸107实现矫直辊111的平衡锁紧功能。
现有技术存在的问题是，结构复杂，制造成本高，并且故障率也很高、维护困难。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种结构简单、制作成本低廉、故障率低、维护方便的斜辊式钢管矫直机及其上矫直辊压下装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种上矫直辊压下装置，应用于斜辊式钢管矫直机，所述矫直机包括有上矫直辊、转动盘与机架，机架包括有立柱和上横梁，所述上横梁安装于所述立柱上部，所述上矫直辊连接所述转动盘，所述转动盘套设于所述立柱上，所述上矫直辊压下装置包括驱动装置、螺旋升降机、快压过载保护缸和升降横梁，所述驱动装置驱动所述螺旋升降机，所述螺旋升降机与所述快压过载保护缸均为两个，且一一对应地传动连接，所述螺旋升降机和所述驱动装置均安装于所述上横梁上，所述快压过载保护缸与所述升降横梁相连，所述升降横梁与所述转动盘相连。
进一步，所述上矫直辊压下装置还包括平衡缸和拉杆，所述平衡缸安装于所述机架上，并驱动连接所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端与所述升降横梁相连。
进一步，所述拉杆的下端设置有倒T型杆头，所述杆头穿过所述升降横梁，且其凸出部位于所述升降横梁下部，并托顶所述升降横梁。
进一步，所述平衡缸为标准化液压缸。
进一步，所述升降横梁与所述转动盘之间通过锁紧装置相连，所述锁紧装置包括锁紧缸、锁紧杆和球面垫圈，所述锁紧缸驱动连接所述锁紧杆的一端，锁紧杆的另一端穿过所述转动盘和升降横梁，且端部安装所述球面垫圈，所述转动盘和升降横梁夹靠在所述锁紧缸与所述球面垫圈之间。
进一步，所述锁紧缸为标准化液压缸。
进一步，所述驱动装置的数量为一台，所述两螺旋升降机通过联轴器相连。
进一步，所述快压过载保护缸为标准化柱塞缸。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
一种斜辊式钢管矫直机，包括如上所述的上矫直辊压下装置。
本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中通过螺旋升降机传动连接快压过载保护缸，再通过该快压过载保护缸连接升降横梁，只需通过驱动装置驱动螺旋升降机就可以通过升降横梁驱动上矫直辊，该结构十分简单，制作成本大大降低，而且采用的传动链短，故障点大为减少，易于维护。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1为现有技术的斜辊式钢管矫直机部分结构示意图；
图2为本发明的斜辊式钢管矫直机部分结构示意图；
图3为图2中沿A-A线的剖视结构示意图；
图4为本发明的上矫直辊压下装置立体结构示意图；
图5为本发明的斜辊式钢管矫直机中上矫直辊锁紧结构示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图2和图3所示，本发明的斜辊式钢管矫直机2与现有技术的斜辊式钢管矫直机1相比，其区别就在于上矫直辊压下装置200。下面，对本发明的上矫直辊压下装置200做详细说明。
如图3和图4所示，本发明的上矫直辊压下装置200应用于斜辊式钢管矫直机2，矫直机2包括有上矫直辊210、转动盘208与机架20。其中，机架20包括有立柱211和上横梁212，上横梁212安装于立柱211上部，上矫直辊210连接转动盘208，转动盘208套设于立柱211上。上矫直辊压下装置200包括驱动装置201、螺旋升降机202、快压过载保护缸205和升降横梁207。驱动装置201可采用电机或液压马达等，用以驱动螺旋升降机202。螺旋升降机202与快压过载保护缸205均为两个，且一一对应地传动连接。螺旋升降机202和驱动装置201均安装于上横梁212上，快压过载保护缸205与升降横梁207相连，升降横梁207与转动盘208相连。
本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中通过螺旋升降机202传动连接快压过载保护缸205，再通过该快压过载保护缸205连接升降横梁207，只需通过驱动装置201驱动螺旋升降机202就可以通过升降横梁207驱动上矫直辊210，该结构十分简单，制作成本大大降低，而且采用的传动链短，故障点大为减少，易于维护。
本发明的上述结构简单有效地实现了对上矫直辊210的调整，以下以本实施例的具体结构再进一步说明。
在本实施例中，上矫直辊压下装置200还包括平衡缸203和拉杆209，平衡缸203安装于机架20上，并驱动连接拉杆209的一端，拉杆209的另一端与升降横梁207相连。拉杆209的下端设置有倒T型杆头，杆头穿过升降横梁207，且其凸出部位于升降横梁207下部，并托顶升降横梁207。本发明的上述结构用于平衡升降横梁207及安装在其上的转动盘208、矫直辊210等装置的内部间隙产生的压下误差，该压下误差由该多个装置的自重对螺旋升降机202产生的向下拉力造成。
本实施例中，升降横梁207与转动盘208之间通过锁紧装置206相连，如图5所示，锁紧装置206包括锁紧缸261、锁紧杆262和球面垫圈263，锁紧缸261驱动连接锁紧杆262的一端，锁紧杆262的另一端穿过转动盘208和升降横梁207，且端部安装球面垫圈263，转动盘208和升降横梁207夹靠在锁紧缸261与球面垫圈263之间。锁紧装置206通过锁紧缸261拉动锁紧杆262，进而通过球面垫圈263压紧转动盘208与升降横梁207，实现上矫直辊210的锁紧功能。
本实施例中，驱动装置201的数量为一台，两螺旋升降机202通过联轴器204相连。当需要调整上矫直辊210压下位置时，驱动装置201驱动通过联轴器204串联的两台相同的螺旋升降机202，两台螺旋升降机202同步动作，通过传动相连的快压过载保护缸205推动升降横梁207沿立柱211上下移动，进而通过升降横梁207和转动盘208带动安装在转动盘208上的上矫直辊210动作，实现上矫直辊210的压下调整。
本发明中采用双螺旋压下方式，采用一对标准化的螺旋升降机202，而且，一对快压过载保护缸202为标准化的柱塞缸，平衡缸203和锁紧缸261均为标准化的液压缸，极大地优化了设备，结构紧凑，制造成本低，实现了通用件互换，且维护简易。
本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种上矫直辊压下装置，应用于斜辊式钢管矫直机，所述矫直机包括有上矫直辊、转动盘与机架，机架包括有立柱和上横梁，所述上横梁安装于所述立柱上部，所述上矫直辊连接所述转动盘，所述转动盘套设于所述立柱上，其特征在于，所述上矫直辊压下装置包括驱动装置、螺旋升降机、快压过载保护缸和升降横梁，所述驱动装置驱动所述螺旋升降机，所述螺旋升降机与所述快压过载保护缸均为两个，且一一对应地传动连接，所述螺旋升降机和所述驱动装置均安装于所述上横梁上，所述快压过载保护缸与所述升降横梁相连，所述升降横梁与所述转动盘相连；
所述上矫直辊压下装置还包括平衡缸和拉杆，所述平衡缸安装于所述机架上，并驱动连接所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端与所述升降横梁相连；
所述拉杆的下端设置有倒T型杆头，所述杆头穿过所述升降横梁，且其凸出部位于所述升降横梁下部，并托顶所述升降横梁。
2.如权利要求1所述的上矫直辊压下装置，其特征在于，所述平衡缸为标准化液压缸。
3.如权利要求1所述的上矫直辊压下装置，其特征在于，所述升降横梁与所述转动盘之间通过锁紧装置相连，所述锁紧装置包括锁紧缸、锁紧杆和球面垫圈，所述锁紧缸驱动连接所述锁紧杆的一端，锁紧杆的另一端穿过所述转动盘和升降横梁，且端部安装所述球面垫圈，所述转动盘和升降横梁夹靠在所述锁紧缸与所述球面垫圈之间。
4.如权利要求3所述的上矫直辊压下装置，其特征在于，所述锁紧缸为标准化液压缸。
5.如权利要求1所述的上矫直辊压下装置，其特征在于，所述驱动装置的数量为一台，所述两螺旋升降机通过联轴器相连。
6.如权利要求1所述的上矫直辊压下装置，其特征在于，所述快压过载保护缸为标准化柱塞缸。
7.一种斜辊式钢管矫直机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的上矫直辊压下装置。
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