CN104525059B - 一种可粉碎进料的固液反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可粉碎进料的固液反应装置，包括具有进料口的反应器，所述进料口上方固定有加料斗，还包括：一端铰接在加料斗底部且另一端伸入进料的口摆筒；用于驱动摆筒摆动的驱动机构；密封连接在加料斗和摆筒之间的柔性罩；横置于加料斗的出口用于拦截结块物料的多个碎料杆；固定在摆筒内壁并朝向碎料杆之间的间隙用于刺碎结块物料的多个刺料杆。本发明的可粉碎进料的固液反应装置，可以在加料的同时将结块物料粉碎。其进料口处设置有固定的加料斗和摆动的摆筒，所述加料都内设有碎料杆，摆筒内设有刺料杆，在摆筒摆动过程中对结块的物料进行穿刺粉碎。

Description

一种可粉碎进料的固液反应装置

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种可粉碎进料的固液反应装置。

背景技术

在化工反应中经常会涉及到固液反应，为了加快反应，通常是把固体物料粉碎后加入应器中，并在搅拌器的作用下与液体反应器混合均匀。

现有技术中有专用的固体物料粉碎机，用于粉碎固体物料。例如公开号为CN203886624U的中国专利文献公开一种化工合成实验用的粉碎进料装置，包括粉碎罐，粉碎罐顶部中央设有进料口，粉碎罐内自上而下设有二级粉碎机构，其中第一级粉碎机构为横向可旋转的粉碎刀片，第二级粉碎机构为相对旋转的双齿辊，且第一级粉碎刀片旋转的轴线与第二级双齿辊旋转的轴线垂直，粉碎罐下方设有料斗，粉碎罐和料斗之间设有筛网。

大部分固体物料的生产厂家出售的固体物料都是是以粉末状出售，极大的方便了医药化工企业使用，无需再对物料进行粉碎。但是固体粉末放置时间长后，由于受潮或者其他原因造成固体粉末结块，如果直接将结块的物料投入反应器，不仅反应不完全，而且可能损坏反应器。

公开号为CN203620572U的中国专利文献公开了一种除尘效率高的颜料搅拌除尘装置，包括搅拌桶、引风机、水膜除尘器以及与水膜除尘器相配套的循环水箱；其中水膜除尘器的入风口通过管道延伸至搅拌桶的开口处，水膜除尘器的出风口接引风机的入口，引风机的出口接至循环水箱的顶部，所述搅拌桶的顶部设有进料斗，进料斗内设有平行布置的两根转轴，两根转轴上设有若干散料耙齿，进料斗的外部设有两根转轴的驱动电机；所述循环水箱的底部设有回水口，所述搅拌桶的顶部设有引射器，所述回水口与引射器的工作流体入口之间通过水泵相连，引射器的出口朝向搅拌桶内部，引射器侧壁的引射流体入口通过引风管路延伸至进料斗的上方。

该专利文件记载的方案主要是在进料处设有若干散料耙齿，散料耙齿在一定程度上可以粉碎结块物料，但是会出现在散料耙齿之间卡料的问题，而且粉碎效果不佳。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可粉碎进料的固液反应装置，在加料的同时实现结块物料粉碎，粉碎效果好，不卡料。

本发明的技术方案为：

一种可粉碎进料的固液反应装置，包括具有进料口的反应器，所述进料口上方固定有加料斗，还包括：

摆筒，一端铰接在加料斗底部，另一端伸入进料口；

驱动机构，用于驱动摆筒摆动；

柔性罩，密封连接在加料斗和摆筒之间；

多个碎料杆，横置于加料斗的出口，用于拦截结块物料；

多个刺料杆，固定在摆筒内壁并朝向碎料杆之间的间隙，用于刺碎结块物料。

本发明的原理是：向加料斗添加固体物料后，粉末状的或者体积小的物料从碎料杆的间隙落入反应器中。结块物料被碎料杆拦截，在驱动机构的作用下摆筒在加料斗下方来回摆动，由于加料斗和摆筒之间密封连接有柔性罩，摆筒摆动过程中，物料也能顺利从加料斗进入到摆动，而不至于从加料斗和摆筒之间的间隙散落。摆筒在摆动时其内部的刺料杆也在运动，并从碎料杆之间的间隙刺碎结块物料。

所述柔性罩可以采用橡胶、波纹管或者防尘布等制作。所述碎料杆的截面可以是三角形、四边形、多边形或者圆形。所述碎料杆的截面优选为三角形，并且三角形的顶角朝上。该具有三角形截面的碎料杆在一定程度上也可以起到碎料的效果。

为了更容易刺碎结块物料，优选地，所述刺料杆的端部具有呈锐角的主刺料头，所述摆筒摆动时所述主刺料头从碎料杆之间的间隙伸出。

发明人发现部分结块物料不容易被主刺料头粉碎，主要原因是部分结块物料几乎成球形，碰到主刺料头后即翻滚，无法被穿破。

作为优选，所述刺料杆的端部还具有主刺料头保持一定夹角的副刺料头。

所述副刺料头一方面是增加了刺料头的数量，粉碎效率高，更重要的是副刺料头与主刺料头形成一个吃撑脚，部分球形的结块物料如果没有被一次性粉碎，那么会被副刺料头与主刺料头支起，在上方物料下落过程中，在上方物料的重力作用下副刺料头和主刺料头将该球形结块物料粉碎。

作为优选，所述刺料杆的主刺料头上固定有倒刺。

所述主刺料头和倒刺刺入结块物料后，在主刺料头退出的过程中，倒刺将结块物料进一步撕碎，使得粉碎效率增加。

作为优选，所述驱动机构包括伸缩气缸以及用于固定伸缩气缸的安装座，所述安装座固定在反应器的外壁，所述伸缩气缸具有连接摆筒的伸缩杆。

所述伸缩气缸的行程与摆筒的摆动角度相对应，摆筒的下端伸入反应器中，摆筒的摆动角度是有限的，所以在使用时需要注意调整伸缩气缸的行程。

从反应器外驱动反应器内部的摆筒，主要有两种方式，一种是在反应器侧壁上开设至少一个与摆筒的摆动方向对应的弧形槽，在摆筒上固定传动杆，将传动杆的一端从弧形槽伸出并与伸缩杆铰接，这种方式的缺点是反应器的开口过大；另一种是直接将伸缩杆与摆筒铰接。

作为优选，所述伸缩杆的一端从反应器的外壁伸入并与摆筒的底部铰接。

本发明的可粉碎进料的固液反应装置，可以在加料的同时将结块物料粉碎。其进料口处设置有固定的加料斗和摆动的摆筒，所述加料都内设有碎料杆，摆筒内设有刺料杆，在摆筒摆动过程中对结块的物料进行穿刺粉碎。

附图说明

图1为本发明的可粉碎进料的固液反应装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为加料斗的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明根据本发明的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图所示，一种可粉碎进料的固液反应装置，包括反应器1，反应器1内安装有搅拌桨11。

反应器1的顶部具有进料口12，反应器1顶部设有供液管13，反应器1的底部设有出料口14。进料口12的正上面设置有加料斗2，加料斗2，加料斗2通过支撑杆21与反应器1固定。

摆筒3为上下贯通的圆筒状结构，摆筒3的顶部通过连接杆31铰接在加料斗2的底部。摆筒3可以在加料斗2的下方自由摆动，为了防止摆筒3摆动时，从加料斗2落下的物料散落到摆筒3外，加料斗2和摆筒3的衔接处设有波纹管4，波纹管4的两端分别与加料斗2的底端和摆筒3顶端密封连接。波纹管4还能避免加料斗2和摆筒3的衔接处产生的粉尘扩散到车间里。

加料斗2的出口处水平布置有六根碎料杆22，各个碎料杆22相互平行。相邻碎料杆之间的间隙23仅可容许小体积或者粉碎的物料通过，大体积和结块物料将被碎料杆拦截。碎料杆22的横截面为三角形，三角形的顶角朝上，也即是说碎料杆22的棱边朝上。部分较为松散的结块物料在下落至碎料杆22上即可轻易地被粉碎。

但是仅仅设置碎料杆是不够的，有大部分结块物料被碎料干拦截，为了粉碎这些比较坚固的结块物料，摆筒3内固定有多个刺料杆32，刺料杆32朝向碎料杆之间的间隙23，摆筒3摆动时刺料杆32的端部穿过间隙23上下运动。

刺料杆32的端部具有呈锐角的主刺料头33和副刺料头34，主刺料头33和副刺料头34具有一定夹角。主刺料头33上固定有倒刺35。

反应器1的外壁固定有安装座5，安装座5上安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩杆61从反应器1的外壁伸入摆筒3并与摆筒3的底部铰接。

工作时，伸缩气缸6驱动摆筒3来回摆动，摆筒3内固定的刺料杆32不断地推拉穿刺拦截在加料斗2的出口的结块物料，在主刺料头33和副刺料头34以及倒刺35的共同作用下降结块物料粉碎，粉碎后的物料从摆筒3进入反应器1内与液态物料进行反应。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可粉碎进料的固液反应装置，包括具有进料口的反应器，所述进料口上方固定有加料斗，其特征在于，还包括：

摆筒，一端铰接在加料斗底部，另一端伸入进料口；

驱动机构，用于驱动摆筒摆动；

柔性罩，密封连接在加料斗和摆筒之间；

多个碎料杆，横置于加料斗的出口，用于拦截结块物料；

多个刺料杆，固定在摆筒内壁并朝向碎料杆之间的间隙，用于刺碎结块物料；

所述刺料杆的端部具有呈锐角的主刺料头，所述摆筒摆动时所述主刺料头从碎料杆之间的间隙伸出；

所述刺料杆的端部还具有主刺料头保持一定夹角的副刺料头；

所述刺料杆的主刺料头上固定有倒刺。

2.如权利要求1所述的可粉碎进料的固液反应装置，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩气缸以及用于固定伸缩气缸的安装座，所述安装座固定在反应器的外壁，所述伸缩气缸具有连接摆筒的伸缩杆。

3.如权利要求2所述的可粉碎进料的固液反应装置，其特征在于，所述伸缩杆的一端从反应器的外壁伸入并与摆筒的底部铰接。