CN104524969A - 一种臭氧尾气热风分解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种臭氧尾气热风分解装置，从进风口端进入的外部空气经过过滤后在进气加热罐内进行加热干燥，干燥过滤后与进入混合缓冲罐内的臭氧尾气混合热分解，残余臭氧气体在臭氧分解罐内最终完全分解排放出，本发明结构简单，一目了然，体积小重量轻，安装撤卸及排水排杂质均快捷方便，可采用自动化控制，对操作人员而言省时省力更安全，相比传通的臭氧分解装置，采用本臭氧尾气热风分解装置操作效率更高，各主要部件使用寿命极大提高，很大程度上减小了维护的成本，人力物力减少很多，不需频繁维护，而且处理臭氧尾气效果经实践运行非常好，有很高的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种分解装置，特别涉及一种用于臭氧尾气分解装置，属于臭氧制备领域。
背景技术
原先传统的臭氧尾气分解装置中，混合缓冲罐被取消，从臭氧尾气控制阀进入的臭氧气体直接从气口端进入进气加热罐内，其出气热风出口直接进入混合进气口，这样导致的结果是：进气加热罐内的加热管在很短的时间内被高浓度的臭氧腐蚀掉而无法正常加热工作，同时有一部分水汽进入臭氧分解剂中导致臭氧分解剂失效而无法最终分解掉臭氧。因臭氧分解罐内置臭氧分解剂处理洁净干燥大气量低浓度的臭氧尾气效果很好，且该臭氧分解剂怕潮气，若混合气内水汽较大时圆形颗粒状臭氧分解剂极易分解成碎粒直至粉状而失效无法分解臭氧,因而上述通常的臭氧尾气分解装置，实际操作使用中对臭氧设备保护及操作人员实际正常操作均有很大弊端，均不可行。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对上述技术缺陷，提供一种安装操作维护更实用、方便快捷、处理效果良好的臭氧尾气热风分解装置。
为解决以上问题本发明所采用的方案：
一种臭氧尾气热风分解装置，包括进气过滤器，进气加热罐，加热管，混合缓冲罐，臭氧尾气分解罐，所述的加热管插入进气加热罐内部，所述的加热管首尾两端设有加热管接线柱，所述的进气加热罐一侧设有进气口端，所述的进气加热罐上端设有热风出气口，下端设有集水排水器，所述的进气过滤器一侧设有进风口端另一侧通过管道与进气加热罐的进气口端相连，所述的进风口端与进气口端之间的管道上设有进气控制阀，所述的进气过滤器下端设有排水器，所述的混合缓冲罐一侧设有混合出气口，所述的混合缓冲罐上端设有臭氧尾气进口，下端依次设有热风进气口与集水排水器，所述的臭氧尾气进口上设有臭氧尾气控制阀，所述的混合缓冲罐的热风进气口通过管道与进气加热罐的热风出气口相连，所述的臭氧尾气分解罐一侧设有混合进气口，所的臭氧尾气分解罐上端设有尾气排放口，下端设有集水排水器，所述的臭氧尾气分解罐的混合进气口通过管道与混合缓冲罐的混合出气口相连，所述的臭氧尾气分解罐内部依次设有下隔板、不锈钢网、中隔板、臭氧分解催化剂与上隔板，所述的下隔板、中隔板与上隔板均设有多个圆形通孔。
上述的一种臭氧尾气热风分解装置，其中，所述的下隔板、中隔板与上隔板均为布满3mm孔径的不锈板。
上述的一种臭氧尾气热风分解装置，其中，所述的不锈钢网为100目。
上述的一种臭氧尾气热风分解装置，其中，所述的臭氧分解催化剂为圆形颗粒状，直径为约6mm。
上述的一种臭氧尾气热风分解装置，其中，所述的进气加热罐、混合缓冲罐与臭氧尾气分解罐的罐体采用不锈钢材料，将不锈钢板材卷成圆柱形筒体并采用氩弧焊接而成。
上述的一种臭氧尾气热风分解装置，其中，所述的加热管的管道采用不锈钢材料制成。
上述的一种臭氧尾气热风分解装置，其中，所述的混合缓冲罐内的热风进气口制作成圆柱形管，高度为混合缓冲罐的1/3。
上述的一种臭氧尾气热风分解装置，其中，所述的管道通过螺栓分别与进气过滤器、进气加热罐、混合缓冲罐与臭氧尾气分解罐实现固定连接。
上述的一种臭氧尾气热风分解装置，其中，所述的集水排水器、进气控制阀、臭氧尾气控制阀均采用螺纹连接的方式，需安装撤卸部分采用螺栓连接。
本方案的有益效果：
本发明提供的一种臭氧尾气热风分解装置，进风口端进入的外部空气经过过滤后在进气加热罐内进行加热干燥，干燥过滤后与进入混合缓冲罐内的臭氧尾气混合热分解，残余臭氧气体在臭氧分解罐内最终完全分解排放出，而进气加热罐和混合缓冲罐及臭氧分解罐的下端均设有集水排水器，这样水汽无法进入臭氧分解剂中，且混合气为干燥的，极大提高了臭氧分解剂的活性，臭氧分解剂分解臭氧的能力提升到最佳状态，同时臭氧分解剂长时间保持圆柱颗粒状，延长臭氧分解剂的使用寿命；同时本发明结构简单，一目了然，体积小重量轻，安装撤卸及排水排杂质均快捷方便，可采用自动化控制，对操作人员而言省时省力更安全，相比传通的臭氧分解装置，采用本臭氧尾气热风分解装置操作效率更高，各主要部件使用寿命极大提高，很大程度上减小了维护的成本，人力物力减少很多，不需频繁维护，而且处理臭氧尾气效果经实践运行非常好，有很高的经济价值。
附图说明
图1为本发明整体结构图。
具体实施方式
如图所示，一种臭氧尾气热风分解装置，包括进气过滤器2，进气加热罐9，加热管8，混合缓冲罐16，臭氧尾气分解罐18，所述的加热管8插入进气加热罐9内部，所述的加热管8首尾两端设有加热管接线柱10，所述的进气加热罐9一侧设有进气口端7，所述的进气加热罐9上端设有热风出气口11，下端设有集水排水器3，所述的进气过滤器2一侧设有进风口端1另一侧通过管道5与进气加热罐9的进气口端7相连，所述的进气过滤器2与进气口端7之间的管道5上设有进气控制阀6，所述的进气过滤器2下端设有排水器4，所述的混合缓冲罐16一侧设有混合出气口13，所述的混合缓冲罐16上端设有臭氧尾气进口15，下端依次设有热风进气口12与集水排水器3，所述的臭氧尾气进口15上设有臭氧尾气控制阀14，所述的混合缓冲罐16的热风进气口12通过管道5与进气加热罐9的热风出气口11相连，所述的臭氧尾气分解罐18一侧设有混合进气口19，所的臭氧尾气分解罐18上端设有尾气排放口25，下端设有集水排水器3，所述的臭氧尾气分解罐18的混合进气口19通过管道5与混合缓冲罐16的混合出气口13相连，所述的臭氧尾气分解罐18内部依次设有下隔板21、不锈钢网17、中隔板22、臭氧分解催化剂23与上隔板24，所述的下隔板21、中隔板22与上隔板24均设有多个圆形通孔，所述的下隔板21、中隔板22与上隔板24均为布满3mm孔径的不锈板，所述的不锈钢网17为100目，所述的臭氧分解催化剂23为圆形颗粒状，直径为约6mm。
本发明提供的一种臭氧尾气热风分解装置，工作时空气从进风口端1经入进气过滤器2中过滤，除杂后由排水器4排放掉，过滤后的洁净空气通过进气控制阀6控制加入的空气量大小，然后通过进气加热罐9的进气口端7由下而上从热风出气口11流出，通出的洁净热风通过混合缓冲罐16的热风进口12由下而上进入，与通过臭氧尾气控制阀14从混合缓冲罐16的上端口臭氧尾气进口15进入的臭氧尾气对流混合并分解掉所含约80%的臭氧量，同时混合后的气体从混合缓冲罐16的侧面混合出气口13流出，残余气体比空气重从侧面的混合出气口13排放出，混合气体通过臭氧分解罐18的混合进气口19由下而上进入，通过布满3mm孔径的下隔板21进入不锈钢网17（100目）再通过布满3mm孔径的中隔板22最后到达臭氧分解催化剂23中，这样混合气体中残余的所含20%的臭氧被完全分解掉，被分解掉臭氧的气体通过布满3mm孔径的上隔板24由尾气排放口25排放出。
本发明提供的一种臭氧尾气热风分解装置，进风口端进入的外部空气经过过滤后在进气加热罐内进行加热干燥，干燥过滤后与进入混合缓冲罐内的臭氧尾气混合热分解，残余臭氧气体在臭氧分解罐内最终完全分解排放出，而进气加热罐和混合缓冲罐及臭氧分解罐的下端均设有集水排水器，这样水汽无法进入臭氧分解剂中，且混合气为干燥的，极大提高了臭氧分解剂的活性，臭氧分解剂分解臭氧的能力提升到最佳状态，同时臭氧分解剂长时间保持圆柱颗粒状，延长臭氧分解剂的使用寿命；同时本发明结构简单，一目了然，体积小重量轻，安装撤卸及排水排杂质均快捷方便，可采用自动化控制，对操作人员而言省时省力更安全，相比传通的臭氧分解装置，采用本臭氧尾气热风分解装置操作效率更高，各主要部件使用寿命极大提高，很大程度上减小了维护的成本，人力物力减少很多，不需频繁维护，而且处理臭氧尾气效果经实践运行非常好，有很高的经济价值。
仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种臭氧尾气热风分解装置，包括进气过滤器，进气加热罐，加热管，混合缓冲罐，臭氧尾气分解罐，其特征为，所述的加热管插入进气加热罐内部，所述的加热管首尾两端设有加热管接线柱，所述的进气加热罐一侧设有进气口端，所述的进气加热罐上端设有热风出气口，下端设有集水排水器，所述的进气过滤器一侧设有进风口端另一侧通过管道与进气加热罐的进气口端相连，所述的进风口端与进气口端之间的管道上设有进气控制阀，所述的进气过滤器下端设有排水器，所述的混合缓冲罐一侧设有混合出气口，所述的混合缓冲罐上端设有臭氧尾气进口，下端依次设有热风进气口与集水排水器，所述的臭氧尾气进口上设有臭氧尾气控制阀，所述的混合缓冲罐的热风进气口通过管道与进气加热罐的热风出气口相连，所述的臭氧尾气分解罐一侧设有混合进气口，所的臭氧尾气分解罐上端设有尾气排放口，下端设有集水排水器，所述的臭氧尾气分解罐的混合进气口通过管道与混合缓冲罐的混合出气口相连，所述的臭氧尾气分解罐内部依次设有下隔板、不锈钢网、中隔板、臭氧分解催化剂与上隔板，所述的下隔板、中隔板与上隔板均设有多个圆形通孔。
2.如权利要求1所述的一种臭氧尾气热风分解装置，其特征为，所述的下隔板、中隔板与上隔板均为布满3mm孔径的不锈板。
3.如权利要求1所述的一种臭氧尾气热风分解装置，其特征为，所述的不锈钢网为100目。
4.如权利要求1所述的一种臭氧尾气热风分解装置，其特征为，所述的臭氧分解催化剂为圆形颗粒状，直径为约6mm。
5.如权利要求1所述的一种臭氧尾气热风分解装置，其特征为，所述的进气加热罐、混合缓冲罐与臭氧尾气分解罐的罐体采用不锈钢材料，将不锈钢板材卷成圆柱形筒体并采用氩弧焊接而成。
6.如权利要求1所述的一种臭氧尾气热风分解装置，其特征为，所述的加热管的管道采用不锈钢材料制成。
7.如权利要求1所述的一种臭氧尾气热风分解装置，其特征为，所述的混合缓冲罐内的热风进气口制作成圆柱形管，高度为混合缓冲罐的1/3。
8.如权利要求1所述的一种臭氧尾气热风分解装置，其特征为，所述的管道通过螺栓分别与进气过滤器、进气加热罐、混合缓冲罐与臭氧尾气分解罐实现固定连接。
9.如权利要求1所述的一种臭氧尾气热风分解装置，其特征为，所述的集水排水器、进气控制阀、臭氧尾气控制阀均采用螺纹连接的方式，需安装撤卸部分采用螺栓连接。
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