CN104523432B - 一种包衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包衣机，包括壳体、前箱体、滚筒及积水盘，壳体的左、右两侧设置有左侧门及右侧门，左侧门及右侧门与壳体之间分别设置有密封装置，其特征在于：前箱体上设置有前箱体清洗管道及前箱体排水管道，前箱体清洗管道的出水口处设置有旋转清洗球，该清洗球朝向前箱体设置，前箱体排水管道设置于前箱体最低处；本发明在于：设置了清洗装置后，滚筒要对药液进行搅拌时，渗漏出的药液流到前箱体上，会被旋转清洗球清洗掉，然后清洗掉的药液流到前箱体上的最低处，最后从前箱体排水管道排出，避免药液残留于前箱体上发臭的现象发生，最终提供了一个良好的工作环境。

Description

一种包衣机

技术领域

本发明涉及一种包衣机。

背景技术

包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。

现有的包衣机包括壳体、前箱体、滚筒及积水盘，壳体的左、右两侧设置有左侧门及右侧门，且包衣机内会设置清洗装置，该种结构的包衣机存在以下三点不足：第一，包衣机在工作过程中，由于滚筒要对药液进行搅拌，药液难免会出现渗漏，渗漏出的药液流到前箱体与壳体之间，药液在空气中会被氧化，氧化后的药液会发臭，影响了工作环境；第二，为了使左侧门与右侧们与壳体之间实现密封，均会设置左、右侧门与壳体之间设置密封装置，现有的需要左、右侧门密封装置制作专门模具，密封装置包括由专门模具冲压而成的半圆形密封槽，密封圈安装于半圆形密封槽内，为了使密封圈能固定于该密封槽内，需要另外打胶将密封圈粘接于密封槽内，该结构的连接方式密封圈极易脱落，维护不方便；第三，其中清洗装置包括蓄水箱、输送水管及泵，清洗水源源不断从蓄水箱内排出清洗包衣机的各处，清洗水没得到循环利用，水资源利用率较低，造成水资源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工作环境良好、密封圈不易脱落且水资源利用率高的包衣机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种包衣机，包括壳体、前箱体、滚筒及积水盘，壳体的左、右两侧设置有左侧门及右侧门，左侧门及右侧门与壳体之间分别设置有密封装置，其特征在于：所述的前箱体上设置有前箱体清洗管道及前箱体排水管道，所述的前箱体清洗管道的出水口处设置有旋转清洗球，该旋转清洗球朝向前箱体设置，所述的前箱体排水管道设置于前箱体最低处。

优选为，所述的前箱体清洗管道连接有三根喷水管，各喷水管的出水口连接有旋转清洗球，其中一个旋转清洗球设置于前箱体的上部，其余两个旋转清洗球分别设置于前箱体的两侧。

通过采用上述技术方案，设置了清洗装置后，滚筒要对药液进行搅拌时，渗漏出的药液流到前箱体上，会被三根旋转清洗球清洗掉，然后清洗掉的药液流到前箱体上的最低处，最后从前箱体排水管道排出；在滚筒上部设置了一个旋转清洗球，其余两个旋转清洗球位于前箱体的中下部，有较好的将滚筒四周渗漏出的药液能被所放置的三根清洗球全方面的清洗干净，最终提供了一个良好的工作环境。

本发明进一步设置为：所述的密封装置包括由钢板折弯而成的密封槽及密封圈，该密封槽的截面呈U形状，该密封槽包括依次连接的左侧壁、底部及右侧壁，所述的左侧壁的自由端向密封槽内折弯，该左侧壁的自由端与右侧壁的距离小于密封槽的宽度，该密封圈位于该密封槽内，左侧壁的自由端倾靠于密封圈的上部。

优选为，所述的密封槽的底部与密封圈的下部之间设置有调整垫。

通过采用上述技术方案，直接将左侧壁的自由端做为限制密封圈的部件，且将左侧壁的自由端与右侧壁的距离小于密封槽的宽度，有效的将密封圈固定与该密封槽内，其中调整垫有效的对密封槽与密封圈之间的位置进行调整，在密封槽的底部无法与密封圈相适配时，调整垫可对密封圈起到调整的作用，对密封槽的平整度要求及密封槽与密封圈的密封贴合面平整度的要求较低，便于生产。

本发明还进一步设置为：还包括有循环清洗装置，该循环清洗装置包括包衣滚筒外洗管道、排风道清洗管道、包衣滚筒内洗管道及循环系统，包衣滚筒外洗管道、排风道清洗管道及包衣滚筒内洗管道的出水口与积水盘相通，该循环系统包括清洗泵站及排污阀，所述的包衣滚筒内洗管道及前箱体清洗管道共同连接有第一气动隔膜阀，包衣滚筒外洗管道及排风道清洗管道共同连接有第二气动隔膜阀，积水盘的下部设置有积水盘排水口，该积水盘排水口通过管道与排污阀连接，排污阀连接有排污管道，积水盘排水口与排污阀之间还连接有循环管道，前箱体排水管道与循环管道连接，且前箱体排水管道通过排空阀与排污管道连接，该循环管道通过管路与清洗泵站的回水口连接，该清洗泵站的出水口连接有进水管道，进水管道分别与第一气动隔膜阀及第二气动隔膜阀连接。

通过采用上述技术方案，该清洗装置能将积水盘内一定量的清洗水进行循环利用，提高了水资源的利用率，避免水资源的浪费。

优选为，所述的积水盘的满位线处设置有浮球感知装置。

优选为，所述的积水盘的底面由两个斜面构成，积水盘排水口连接于两个斜面的连接处，所述的排污阀为气动蝶阀。

通过采用上述技术方案，有效的控制积水盘内的水量，避免浪费，提高了水资源的利用率，将积水盘出水口连接于两个斜面的连接处加快了积水盘内水的排放效果，保证了积水盘内的水资源得到充分的利用，气动蝶阀便于PLC控制，满足防爆要求，节省维修成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中前箱体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中密封装置安装于侧门上结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中密封装置结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中密封槽结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中循环清洗装置结构侧视示意图；

图6为本发明具体实施方式中循环清洗装置结构主视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图6所示，本发明公开了一种包衣机，包括壳体23、前箱体19、滚筒及积水盘1，壳体23的左、右两侧设置有左侧门20及右侧门，左侧门20及右侧门与壳体23之间分别设置有密封装置21，在本发明具体实施例中：所述的前箱体上设置有前箱体清洗管道5及前箱体排水管道6，所述的前箱体清洗管道5的出水口处设置有旋转清洗球18，该旋转清洗球18朝向前箱体19设置，所述的前箱体排水管道6设置于前箱体19最低处，所述的前箱体清洗管道5连接有三根喷水管17，各喷水管17的出水口连接有旋转清洗球18，其中一个旋转清洗球18设置于前箱体的上部，其余两个旋转清洗球18分别设置于前箱体的两侧。

通过采用上述技术方案，设置了清洗装置后，滚筒要对药液进行搅拌时，渗漏出的药液流到前箱体上，会被三根旋转清洗球清洗掉，然后清洗掉的药液流到前箱体上的最低处，最后从前箱体排水管道排出；在滚筒上部设置了一个旋转清洗球，其余两个旋转清洗球位于前箱体的中下部，有较好的将滚筒四周渗漏出的药液能被所放置的三根清洗球全方面的清洗干净，最终提供了一个良好的工作环境。

在本发明具体实施例中：所述的密封装置21包括由钢板折弯而成的密封槽211及密封圈212，该密封槽211的截面呈U形状，该密封槽211包括依次连接的左侧壁2113、底部2112及右侧壁2111，所述的左侧壁的自由端22向密封槽211内折弯，该左侧壁的自由端22与右侧壁2111的距离L1小于密封槽211的宽度L2，该密封圈位于该密封槽内，左侧壁的自由端倾靠于密封圈的上部，所述的密封槽的底部与密封圈的下部之间设置有调整垫。

通过采用上述技术方案，直接将左侧壁的自由端做为限制密封圈的部件，且将左侧壁的自由端与右侧壁的距离小于密封槽的宽度，有效的将密封圈固定与该密封槽内，其中调整垫有效的对密封槽与密封圈之间的位置进行调整，在密封槽的底部无法与密封圈相适配时，调整垫可对密封圈起到调整的作用，对密封槽的平整度要求及密封槽与密封圈的密封贴合面平整度的要求较低，便于生产。

在本发明具体实施例中：还包括有循环清洗装置，该循环清洗装置包括包衣滚筒外洗管道2、排风道清洗管道3、包衣滚筒内洗管道4及循环系统，包衣滚筒外洗管道2、排风道清洗管道3及包衣滚筒内洗管道4的出水口与积水盘1相通，该循环系统包括清洗泵站7及排污阀8，所述的包衣滚筒内洗管道4及前箱体清洗管道5共同连接有第一气动隔膜阀9，包衣滚筒外洗管道2及排风道清洗管道3共同连接有第二气动隔膜阀10，积水盘1的下部设置有积水盘排水口11，该积水盘排水口11通过管道与排污阀8连接，排污阀8连接有排污管道，该积水盘排水口11与排污阀8之间还连接有循环管道12，前箱体排水管道6与循环管道12连接，且前箱体排水管道6通过排空阀13与排污管道连接，该循环管道12通过管路15与清洗泵站7的回水口连接，该循环管道12上连接有第三气动隔膜阀16，该清洗泵站7的出水口71连接有进水管道14，进水管道14分别与第一气动隔膜阀9及第二气动隔膜阀10连接，该清洗装置能将积水盘内一定量的清洗水进行循环利用，提高了水资源的利用率，避免水资源的浪费，其中排空阀可将循环管道及清洗泵站中的回水排放到排污管道。

在本发明具体实施例中，所述的积水盘1的满位线处设置有浮球感知装置14，该浮球感知装置14可以为浮球阀或者其他能达到该效果的部件，有效的控制积水盘内的水量，避免浪费，提高了水资源的利用率。

在本发明具体实施例中，所述的积水盘1的底面由两个斜面构成，积水盘排水口8连接于两个斜面的连接处，加快了积水盘内水的排放效果，保证了积水盘内的水资源得到充分的利用，其中，排污阀8为气动蝶阀，便于PLC控制，满足防爆要求，节省维修成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种包衣机，包括壳体、前箱体、滚筒及积水盘，壳体的左、右两侧设置有左侧门及右侧门，左侧门及右侧门与壳体之间分别设置有密封装置，其特征在于：所述的前箱体上设置有前箱体清洗管道及前箱体排水管道，所述的前箱体清洗管道的出水口处设置有旋转清洗球，该旋转清洗球朝向前箱体设置，所述的前箱体排水管道设置于前箱体最低处；所述的密封装置包括由钢板折弯而成的密封槽及密封圈，该密封槽的截面呈U形状，该密封槽包括依次连接的左侧壁、底部及右侧壁，所述的左侧壁的自由端向密封槽内折弯，该左侧壁的自由端与右侧壁的距离小于密封槽的宽度，该密封圈位于该密封槽内，左侧壁的自由端倾靠于密封圈的上部；包衣机还包括有循环清洗装置，该循环清洗装置包括包衣滚筒外洗管道、排风道清洗管道、包衣滚筒内洗管道及循环系统，包衣滚筒外洗管道、排风道清洗管道及包衣滚筒内洗管道的出水口与积水盘相通，该循环系统包括清洗泵站及排污阀，所述的包衣滚筒内洗管道及前箱体清洗管道共同连接有第一气动隔膜阀，包衣滚筒外洗管道及排风道清洗管道共同连接有第二气动隔膜阀，积水盘的下部设置有积水盘排水口，该积水盘排水口通过管道与排污阀连接，排污阀连接有排污管道，积水盘排水口与排污阀之间还连接有循环管道，前箱体排水管道与循环管道连接，且前箱体排水管道通过排空阀与排污管道连接，该循环管道通过管路与清洗泵站的回水口连接，该清洗泵站的出水口连接有进水管道，进水管道分别与第一气动隔膜阀及第二气动隔膜阀连接；所述的前箱体清洗管道连接有三根喷水管，各喷水管的出水口连接有旋转清洗球，其中一个旋转清洗球设置于前箱体的上部，其余两个旋转清洗球分别设置于前箱体的两侧；所述的密封槽的底部与密封圈的下部之间设置有调整垫。

2.根据权利要求1所述的包衣机，其特征在于：所述的积水盘的满位线处设置有浮球感知装置。

3.根据权利要求2所述的包衣机，其特征在于：所述的积水盘的底面由两个斜面构成，积水盘排水口连接于两个斜面的连接处，所述的排污阀为气动蝶阀。