CN104520489B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明的衣物处理装置具备用于收容衣物的收容槽以及用于向收容槽提供蒸气的蒸气供给机构。蒸气供给机构具有：蒸气产生器，其具有壁面，该壁面规定用于产生蒸气的腔室；加热器，其用于对壁面进行加热；供水机构，其用于对壁面射出水；喷嘴(352)，其安装于收容槽；杂质去除部(600)，其设置于喷嘴(352)，具有开口孔；以及引导管，其将蒸气从蒸气产生器引导到喷嘴(352)。而且，具备使从喷嘴(352)射出的蒸气通过杂质去除部(600)后提供给收容槽内的结构。由此，能够实现适当地去除蒸气内包含的杂质的衣物处理装置。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及一种用于对衣物进行洗涤、脱水和/或干燥的衣物处理装置。

背景技术

近年来，开发出了一种将蒸气提供给衣物而进行杀菌的洗衣机(例如参照专利文献1)。

专利文献1所记载的洗衣机具有以下结构：利用加热器对流过管路内的水进行加热并在蒸气产生器中产生蒸气，将蒸气提供给收容有衣物的收容槽。由此，在收容槽内充满蒸气。

然而，通常，在被加热的水中含有杂质。而且，当为了产生蒸气而使水蒸发时，水中的杂质析出至蒸气产生器等。此时，产生并提供蒸气的蒸气产生系统内的杂质的析出引起杂质附着于收容槽内的衣物。因此，存在以下问题：由于附着于衣物的杂质而在穿着衣物时产生皮肤接触的不适感、成为衣物脏污的原因等。

专利文献1：欧洲专利第1863968号说明书

发明内容

为了解决上述问题，本发明的衣物处理装置具备：收容槽，其用于收容衣物；以及蒸气供给机构，其用于向收容槽提供蒸气。蒸气供给机构具有：蒸气产生器，其具有壁面，该壁面规定用于产生蒸气的腔室；加热器，其用于对壁面进行加热；供水机构，其用于对壁面射出水；喷嘴，其安装于收容槽内；杂质去除部，其设置于喷嘴，具有开口孔；以及引导管，其将蒸气从蒸气产生器引导到喷嘴。具备使从喷嘴射出的蒸气通过杂质去除部后提供给收容槽内的结构。

由此，与产生蒸气而将衣物放置于蒸气环境下的以往技术不同，以横穿收容槽的方式喷射从喷嘴射出的高压力的蒸气而直接将蒸气提供给与喷嘴相对的衣物。并且，蒸气通过杂质去除部，由此能够从提供给收容槽内的蒸气中去除用于产生蒸气的水中包含的杂质、例如水垢等固形物。其结果，能够将杂质被去除的蒸气提供给衣物。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的作为衣物处理装置而例示的洗衣机的概要纵剖面图。

图2是该实施方式中的洗衣机的概要透视立体图。

图3是该实施方式中的收容在洗衣机的壳体内的蒸气供给机构的概要立体图。

图4A是该实施方式中的蒸气供给机构的蒸气产生部的概要立体图。

图4B是该实施方式中的蒸气供给机构的蒸气产生部的概要立体图。

图5是该实施方式中的用于将蒸气产生部的盖部与壳体连接的安装构造的概要立体图。

图6A是该实施方式中的蒸气产生部的蒸气产生器的概要立体图。

图6B是该实施方式中的蒸气产生部的蒸气产生器的概要立体图。

图7是该实施方式中的蒸气产生器的主片的概要立体图。

图8是该实施方式中的蒸气产生器的概要展开立体图。

图9是该实施方式中的蒸气产生器的盖片的概要立体图。

图10是该实施方式中的蒸气产生器的主片的概要俯视图。

图11是该实施方式中的蒸气供给机构的供水机构的概要图。

图12是该实施方式中的洗衣机收容槽的前部的概要背视图。

图13是概要地表示该实施方式中的供水机构的泵的间歇动作与腔室空间内的温度的关系的说明图。

图14是概要地表示该实施方式中的提供给洗衣机的水槽的水的温度变化的说明图。

图15A是表示该实施方式的脱水步骤中的蒸气供给的定时的概要时序图。

图15B是表示该实施方式的脱水步骤中的蒸气供给的定时的概要时序图。

图15C是表示该实施方式的脱水步骤中的蒸气供给的定时的概要时序图。

图16是概要地表示该实施方式中的基于蒸气产生器的温度对门体进行控制的框图。

图17A是该实施方式中的配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴的概要图。

图17B是该实施方式中的配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴的剖面图。

图17C是该实施方式中的在配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴上设置的杂质去除部的概要图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的衣物处理装置。此外，本发明并不限定于该实施方式。另外，以下，作为衣物处理装置，举例说明洗衣机。并且，在以下说明中使用的“上”、“下”、“左”、“右”等表示方向的用语仅以使说明清楚为目的，丝毫不限定衣物处理装置的原理。另外，衣物处理装置的原理还能够应用于具有对衣物进行洗涤和干燥的能力的装置、使衣物干燥的装置。

(实施方式)

<洗衣机>

以下，使用图1来说明本发明的实施方式的洗衣机的结构。

图1是本发明的实施方式中的作为衣物处理装置而例示的洗衣机的概要纵剖面图。

如图1所示，本实施方式的洗衣机100至少具备壳体110和收容槽200，该收容槽200在壳体110内收容衣物。收容槽200包括旋转滚筒210和水槽220，该旋转滚筒210具有包围旋转轴RX的大致圆筒形状(包含圆筒形状)的周壁211，该水槽220用于收容旋转滚筒210。

另外，壳体110具备：前壁111，其形成有投入口，该投入口用于向收容槽200投入衣物；与前壁111相反的一侧的后壁112；以大致水平(包含水平)延伸的壳体顶壁113；与壳体顶壁113相反的一侧的壳体底壁114；以及后述的左壁和右壁等。此时，收容槽200的旋转滚筒210和水槽220朝向前壁111开口。

另外，洗衣机100还具备安装在壳体110的前壁111的门体120。门体120在封闭形成于前壁111的投入口的封闭位置与打开投入口的打开位置之间转动。由此，使用者能够使门体120转动至打开位置，通过前壁111的投入口来将衣物投入到收容槽200。之后，使用者能够使门体120移动至封闭位置并对投入到洗衣机100的衣物进行洗涤。此外，图1示出门体120处于封闭位置的状态。

另外，旋转滚筒210具备周壁211和底壁212，绕在壳体110的前壁111与后壁112之间延伸的旋转轴RX进行旋转。此时，投入到收容槽200的衣物随着旋转滚筒210的旋转在旋转滚筒210内进行移动。由此，衣物接受清洗、漂洗和/或脱水等各种处理。此外，与处于封闭位置的门体120相对置地设置旋转滚筒210的底壁212。

另外，水槽220至少由底部221和前部222构成。底部221包围旋转滚筒210的底壁212和周壁211的一部分。前部222被配置在水槽220的底部221与门体120之间，包围相对置的旋转滚筒210的周壁211的剩余部分。

另外，收容槽200具有旋转轴230，该旋转轴230被安装于旋转滚筒210的底壁212，沿着旋转轴RX朝向壳体110的后壁112延伸。因此，旋转轴230被设置成贯通水槽220的底部221而突出到水槽220与后壁112之间。

并且，洗衣机100具备：电动机231，其安装于水槽220的下方；皮带轮232，其安装于露出到水槽220外的旋转轴230；以及皮带233，其将电动机231的动力传递到皮带轮232。而且，当电动机231进行动作时，电动机231的动力传递到皮带233、皮带轮232以及旋转轴230。其结果，旋转滚筒210在水槽220内进行旋转。

另外，洗衣机100还具备密封构造130，该密封构造130被配置在水槽220的前部222与门体120之间。而且，当门体120转动至封闭位置时，密封构造130被门体120压缩。其结果，通过被压缩的密封构造130在门体120与前部222之间形成水密密封构造。

另外，洗衣机100具备供水口140和分配部141，该供水口140与水龙头(未图示)相连接，该分配部141用于分配经由供水口140导入的水。供水口140被设置成在壳体顶壁113上突出，分配部141被设置在壳体顶壁113与收容槽200之间。

另外，如图1所示，洗衣机100具备用于收容洗涤剂的洗涤剂收容部(未图示)以及用于向收容槽200喷射蒸气的蒸气供给机构300(后述)。此时，分配部141具备多个供水阀，该多个供水阀用于将水经由供水路径(未图示)选择性地提供给收容槽200、洗涤剂收容部以及蒸气供给机构300。此外，对于对收容槽200和洗涤剂收容部的供水，当然能够适当应用现有的使用于洗衣机的技术。

<蒸气供给机构的结构>

以下，参照图1并使用图2、图3以及图17A至图17C来说明本发明的实施方式的洗衣机的蒸发供给机构的结构。

图2是该实施方式中的洗衣机的概要透视立体图。图3是该实施方式中的收容在洗衣机的壳体内的蒸气供给机构的概要立体图。图17A是该实施方式中的配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴的概要图。图17B是该实施方式中的配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴的剖面图。图17C是该实施方式中的在配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴上设置的杂质去除部的概要图。

此外，在图2和图3中用虚线表示壳体110，在图3中没有示出收容槽200。另外，图3中的箭头概要地表示用于连接各部的供水路径。

如图2和图3所示，蒸气供给机构300至少具备作为分配部141的一部分使用的供水阀310以及配置在收容槽200下方的贮水槽320。供水阀310控制对贮水槽320的供水。也就是说，当打开供水阀310时，从供水口140向贮水槽320供水。当关闭供水阀310时，停止向贮水槽320供水。

另外，蒸气供给机构300还具备安装于贮水槽320的泵330以及接收从泵330排出的水的蒸气产生部400。泵330间歇或者连续地进行对蒸气产生部400的供水动作。此时，在间歇供水动作期间，泵330将被调整为产生瞬时蒸气产生的适量的水提供给后述的蒸气产生部400。另一方面，在通过泵330对蒸气产生部400连续地进行供水的情况下，能够从蒸气产生部400冲走用于产生蒸气的水内包含的杂质(水垢)等。

另外，如图2所示，蒸气供给机构300还具备从蒸气产生部400向下方延伸的蒸气导通管340。此时，如上述使用图1说明的那样，水槽220的前部222具备周壁部223和图2示出的环状部224，该周壁部223包围旋转滚筒210的周壁211，该图2示出的环状部224与密封构造130协作而形成水密密封构造。而且，蒸气供给机构300的蒸气导通管340连接到前部222的周壁部223。由此，由蒸气产生部400产生的蒸气经由蒸气导通管340被提供给收容槽200。此外，蒸气导通管340优选将至少一部分设为例如波纹形状，以避免由于收容槽200旋转而产生的振动传递到蒸气产生部400。

如上所述，根据本实施方式的蒸气供给机构300，通过泵330，能够从贮水槽320对蒸气产生部400内的蒸气产生器420(参照图8)强制地进行供水。因此，能够将蒸气产生器420配置在贮水槽320的上方。另一方面，在不设置泵330而从贮水槽320对蒸气产生器420进行供水的情况下，必须将贮水槽320的水通过重力作用送到蒸气产生器420。因此，必须将蒸气产生器420配置在比贮水槽320低的位置。也就是说，通过配置泵330，能够通过泵330的压力来将水强制地从贮水槽320提供给蒸气产生器420。由此，能够消除随着蒸气产生器420与贮水槽320的配置而产生的相互上下关系等的限制。其结果，贮水槽320与蒸气产生器420的配置自由度增加，因此能够有效利用壳体110内的空间。

另外，如图2所示，蒸气产生器420被配置在贮水槽320的上方，但是通过泵330能够将水从贮水槽320没有问题地提供给蒸气产生器420。

此外，如果由于意外故障等导致水不小心流入到蒸气产生器420，则会产生不必要的蒸气。然而，通过如本实施方式那样配置泵330，能够将贮水槽320配置于蒸气产生器420的下方。因此，即使在泵330由于故障等问题而停止从而无法控制对蒸气产生器420的供水的情况下，在使贮水槽320和泵330与蒸气产生器420连通的管内滞留的水也不会不小心流入到蒸气产生器420。其结果，能够预防产生不必要的蒸气。

另一方面，在不设置泵330的结构的情况下，必须将蒸气产生器420配置在比贮水槽320低的位置。因此，例如在对从贮水槽320向蒸气产生器420的供水进行控制的开闭阀等控制部件发生故障的情况下，无法控制对蒸气产生器420的供水。而且，水从设置于蒸气产生器420上方的贮水槽320由于重力作用而不小心提供给蒸气产生器420。但是，通过如本实施方式那样设置泵330，能够预防从设置于贮水槽320的上方的蒸气产生器420不小心提供水。

并且，在本实施方式中，如图2所示，蒸气产生部400的蒸气产生器420被配置在收容槽200的上方。此时，通常，提供给蒸气产生器420的水内包含的杂质在水气化时在由构成蒸气产生部400的主片423的外腔室壁431、内腔室壁432、上表面429以及盖片424的下表面434形成的腔室空间430(有时记载为“腔室”)的壁面上附着或者析出。而且，杂质在形成腔室空间430的壁面附着或者析出而堆积。在该情况下，由于杂质导致在腔室空间430的壁面与被提供的水之间无法适当地进行热传递，因此提供给蒸气产生器420的水难以蒸发。

然而，通过将蒸气产生器420配置在收容槽200的上方，附着或者析出的杂质由于水气化时的压力、重力的作用而向蒸气产生器420下方排出或者落下。由此，杂质容易从腔室空间430内排出到收容槽200。其结果，能够防止在蒸气产生器420的腔室空间430的壁面附着或者析出的杂质堆积。并且，能够预防由于杂质的堆积而导致使水气化的能力降低。

另外，析出的杂质(例如水垢)在通过气化时的压力作用与蒸气一起被射出到收容槽200时，通过杂质去除部600而被去除。因而，向收容槽200提供杂质被去除的蒸气。在此，杂质去除部600是冲孔金属板那样设置有很多圆形孔的板状部件、网格状的板状部件等，只要具有很多开口孔601且适当地设为能够去除杂质的形状、尺寸即可。另外，设置于喷嘴352的杂质去除部的材料选择金属、树脂等最适合的材料即可。

如图17A、图17B、图17C所示，杂质去除部600与喷嘴352一体成型。例如，将杂质去除部600设为设置了很多开口孔601的金属制的板状部件，在射出成型由树脂材料构成的喷嘴352时，以嵌入成型杂质去除部600的方式进行制造。另外，也可以使用相同的树脂材料以一体地射出成型的方式制造杂质去除部600和喷嘴352。由此，能够廉价地实现构造而制造成本降低，且安装作业也变得容易。

另外，在本实施方式中，如图2所示，从壳体110的前壁111观察时，贮水槽320配置在壳体110的左下空间，蒸气产生器420配置在壳体110的右上空间。即，蒸气产生器420和贮水槽320被配置在相对于收容槽200的中心轴(旋转轴RX)大致对称(包含对称)的位置处。

此外，在一般洗衣机的情况下，用于收容洗涤剂的洗涤剂收容部(未图示)被配置在壳体110的上部前方的左侧和右侧中的一侧。因此，能够有效利用除了洗涤剂收容部所占位置以外的由大致圆筒形状(包含圆筒形状)的收容槽200和壳体110形成的空间来配置贮水槽320和蒸气产生器420。例如在洗涤剂收容部被配置在壳体110的上部前方的左侧的情况下，如图2所示，将贮水槽320配置在壳体110的左侧下方的后方。此时，当将蒸气产生器420配置在壳体110的右侧上方的前方时，能够有效利用在大致矩形箱状(包含矩形箱状)的壳体110的内表面和收容槽200外周面之间形成的空间来配置贮水槽320和蒸气产生器420。其结果，能够将贮水槽320和蒸气产生器420的设计尺寸设计为在洗衣机100中允许的空间内能够最大限度收容的大小。

另外，在洗涤剂收容部处于上述位置的情况下，也可以将贮水槽320配置在相对于收容槽200的中心轴(旋转轴RX)与洗涤剂收容部大致对称的位置处并将蒸气产生器420配置在相对于包含收容槽200的旋转轴RX的水平面HP与贮水槽320大致对称的位置处。在该情况下也与上述同样地能够有效利用壳体110内部的空间。

并且，在洗涤剂收容部处于上述位置的情况下，也可以将贮水槽320配置在洗涤剂收容部的下方，将蒸气产生器420配置在贮水槽320的上方。此时，也可以将蒸气产生器420配置在相对于包含收容槽200的旋转轴RX的铅直面与贮水槽320大致对称的位置处。其结果，与上述同样地能够有效利用壳体110内部的空间。

另外，在收容槽200的旋转轴RX在壳体110的前后方向上倾斜的情况(例如在旋转滚筒210的旋转轴RX从后壁112向前壁111朝向上方倾斜的情况)下，也可以将贮水槽320和蒸气产生器420配置在相对于收容槽200的旋转轴RX或者包含旋转轴RX的水平面HP大致对称的位置处。例如将贮水槽320和蒸气产生器420配置在相对于通过壳体110的前后方向的大致中心(包含中心)的铅直面大致对称的位置。由此，能够有效利用在壳体110的内表面与收容槽200的外周面之间形成的内部空间来配置贮水槽320和蒸气产生器420。

接着，参照图3并使用图4A和图4B来说明蒸气供给机构300的蒸气产生部400的结构。

图4A和图4B是表示该实施方式中的蒸气供给机构的蒸气产生部的概要立体图。

如图4A和图4B所示，蒸气产生部400具有大致矩形箱状(包含矩形箱状)的外壳410以及收容在外壳410内的蒸气产生器420。外壳410具备容器部411和盖部412，该容器部411具有用于收容蒸气产生器420的底壁部414，该盖部412由覆盖容器部411的上壁415以及设置有突出片417的盖部周壁416构成。

此时，蒸气产生器420经由连接管421和管(未图示)与泵330相连接，经由排气管422与蒸气导通管340相连接。此外，在容器部411的底壁部414形成有开口部413。而且，连接管421和排气管422设置成通过形成于容器部411的底壁部414的开口部413向下方突出。

接着，参照图3和图4A并使用图5来说明将蒸气供给机构300的蒸气产生部400安装到洗衣机100的壳体110的安装构造。

图5是该实施方式中的用于将蒸气产生部的盖部与壳体连接的安装构造的概要立体图。

首先，如图3所示，壳体110至少由立设在前壁111与后壁112之间的右壁115以及与右壁115相反的一侧的左壁116构成。并且，壳体110具备沿着右壁115的上缘配置的第一加强架117以及沿着前壁111的上缘配置的第二加强架118。

另外，如图5的下图所示，构成蒸气产生部400的盖部412具有大致矩形状(包含矩形状)的上壁415、从上壁415的缘部向下方(外壳410侧)突出的盖部周壁416以及从盖部周壁416向前方(壳体110的前壁111侧)突出的突出片417。

而且，通过图5的上图右侧示出的第一安装片151将设置于洗衣机100的壳体110的第一加强架117与蒸气产生部400的盖部412的上壁415连接。另一方面，通过图5的上图左侧示出的第二安装片152将第二加强架118与突出片417连接。

也就是说，经由从盖部412向上方突出设置的第一安装片151和第二安装片152将蒸气产生部400的盖部412和壳体110的壳体顶壁113以分离的方式安装在一起。其结果，能够缓和(抑制)由蒸气产生部400产生的热传递到壳体110。

接着，使用图6A和图6B来说明蒸气供给机构300的蒸气产生部400的蒸气产生器420的结构。

图6A和图6B是该实施方式中的蒸气产生部的蒸气产生器的概要立体图。

首先，如图6A和图6B所示，蒸气产生器420包括：大致矩形状(包含矩形状)的主片423；配置在主片423上的盖片424；以及配置在从主片423的周面428至主片423内的例如夹套加热器等线状的加热器425。此外，在本实施方式中，主片423和盖片424例如由铝等形成。由此，由加热器425适当且高效率地对主片423和盖片424进行加热。

另外，如图6B所示，在蒸气产生器420的主片423的主片下表面427还安装有热敏电阻426。同样地，上述连接管421和排气管422也安装于构成蒸气产生器420的主片423。

而且，根据由热敏电阻426得到的温度信息来控制加热器425。由此，主片423和盖片424的温度保持为大致固定(包含固定)。此外，也可以代替热敏电阻426而使用以规定温度对加热器425的电力的输入和切断进行控制的恒温器，能够得到相同的效果。

接着，使用图6B和图7来说明构成蒸气产生器420的主片423的结构。

图7是该实施方式中的蒸气产生器的主片的概要立体图。

如图6B和图7所示，主片423具有主片下表面427、周面428以及上表面429。在主片下表面427安装有热敏电阻426以及连接管421和排气管422。在周面428配置有加热器425。

另外，主片423从上表面429朝向构成蒸气产生器420的一侧的盖片424立设而例如形成了大致三角形状(包含三角形状)的腔室空间430。腔室空间430由外腔室壁431以及在腔室空间430内对蒸气规定流动路径的例如大致J字形状(包含J字形状)的内腔室壁432规定形成。

接着，参照图3、图6B至图7并使用图8和图9来说明蒸气产生器420的结构和动作。

图8是该实施方式中的蒸气产生器的概要展开立体图。图9是该实施方式中的蒸气产生器的盖片的概要立体图。

如图8所示，蒸气产生器420具备密封环433，该密封环433以包围外腔室壁431的方式安装于主片423，例如由耐热性橡胶等构成。

另外，如图8和图9所示，盖片424具备与主片423相对置的下表面434以及与主片423的外腔室壁431大致相同形状(包含相同形状)的外屏蔽壁435。

而且，将盖片424按压到主片423，由此盖片424的外屏蔽壁435使密封环433压缩。其结果，使蒸气产生器420的腔室空间430保持气密性。

另外，在主片423上形成流入口437，该流入口437用于使通过与主片下表面427相连接的连接管421提供的水流入到腔室空间430内。流入口437形成于腔室空间430的大致中央(包含中央)，其周围被内腔室壁432包围。

如上所述，构成本实施方式的蒸气产生器420。

接着，详细说明蒸气产生器420的动作。

首先，当通过泵330从贮水槽320向蒸气产生器420提供规定量的水时，水通过连接管421和流入口437向上(盖片424侧)射出。而且，射出到蒸气产生器420的腔室空间430的水与内腔室壁432、被内腔室壁432包围的主片423的上表面429和/或位于流入口437上方的盖片424的下表面434碰撞。此时，蒸气产生器420被加热器425进行加热(例如大约200℃)，具有高热能。

而且，通过蒸气供给机构300的泵330间歇地进行供水动作来将适量的水提供到蒸气产生器420的腔室空间430内(例如大约2cc/次)。由此，从蒸气产生器420的流入口437向上射出的水由于蒸气产生器420所具有的热能而瞬时蒸发。

而且，由于水瞬时蒸发，腔室空间430的内压急剧上升。此外，提供给蒸气产生器420的水内包含的杂质在气化时在形成腔室空间430的壁面附着或者析出。但是，附着或者析出的杂质受到气化时腔室空间430内压急剧上升引起的压力的作用。其结果，杂质容易被排出到腔室空间430的外部。

接着，参照图6B并使用图10来详细说明设置于蒸气产生器420的主片423的加热器的结构。

图10是该实施方式中的蒸气产生器的主片的概要俯视图。

如图10所示，加热器425被配置成在主片423内沿着大致U字形状(包含U字形状)的路径而延伸。由此，加热器425包围安装有连接管421的流入口437。因此，内腔室壁432和被内腔室壁432包围的区域通过加热器425的加热而温度在腔室空间430内成为最高。其结果，经由流入口437射出到腔室空间430内的水瞬时蒸发。

另外，内腔室壁432被设置成在由外腔室壁431规定的腔室空间430内以大致J字形状(包含J字形状)延伸。也就是说，通过内腔室壁432，腔室空间430构成漩涡状的流动路径。此时，在主片423上，在水、蒸气流通的流动路径的终端附近形成有排气口438。因此，在由内腔室壁432包围的空间内产生的蒸气随着腔室空间430的内压增加而朝向排气口438。而且，到达排气口438的蒸气通过安装于排气口438的排气管422被向铅直方向下方排出。

另外，加热器425被设置成沿着漩涡状的流动路径中的外侧的路径以大致U字形状(包含U字形状)延伸。因此，在被内腔室壁432包围的空间内产生的蒸气一边被加热一边朝向排气管422。由此，从蒸气产生器420的排气管422排出高温的蒸气。

并且，本实施方式的蒸气产生器420对被加热的壁面射出水而能够使水瞬时蒸发。因此，与以往的使用浸渍于水中的加热器来产生蒸气的情况相比，在产生相同蒸气量的情况下能够减少所需的消耗电力。其结果，能够实现消耗电力低的衣物处理装置。

<供水机构的结构>

以下，使用图11来说明本发明的实施方式的洗衣机的供水机构的结构和动作。

图11是该实施方式中的蒸气供给机构的供水机构的概要图。

如图11所示，向蒸气产生器420的腔室空间430射出水的供水机构500具备上述供水阀310、贮水槽320、泵330和连接管421以及用于测量贮水槽320内的水位的水位传感器321。供水阀310根据由水位传感器321检测出的水位来向贮水槽320供水或者停止向贮水槽320供水。

此时，也可以根据泵330的动作时间和/或动作模式(间歇供水动作和/或连续供水动作)来控制供水阀310。例如也可以在泵330的动作结束时调整来自供水阀310的供水量以使贮水槽320变空。由此，例如即使大气温度降低也不容易产生贮水槽320内的水的冻结。其结果，能够进一步提高洗衣机100的可靠性。

而且，泵330将在贮水槽320内储存的水经由连接管421提供给蒸气产生器420的腔室空间430。此时，对由泵330进行的间歇供水动作的例如供给量、供给时间、供给间隔等进行调整以使射出到腔室空间430内的水瞬时蒸发。

另一方面，如上所述，当水在蒸气产生器420的腔室空间430内蒸发时，水内包含的杂质有时在腔室空间430内堆积。在该情况下，将泵330的连续供水动作调整为水以足够冲走堆积的杂质的流速流入到腔室空间430。由此，能够有效地去除杂质。其结果，能够预防蒸气产生器420与水的热交换效率降低。

另外，蒸气产生器420的排气管422与蒸气导通管340相连接。由此，能够使通过泵330的间歇供水动作在腔室空间430内产生的蒸气以及通过泵330的连续供水动作而流入到腔室空间430内的水经由排气管422和蒸气导通管340流入到收容槽200。

如上所述，构成本实施方式的洗衣机100的蒸气供给机构的供水机构。

<向收容槽的蒸气和水的供给>

以下，参照图1和图11并使用图12以及图17A至图17C来说明本发明的实施方式的提供给洗衣机的收容槽的蒸气和水的供给动作。

图12是该实施方式中的洗衣机的收容槽的前部的概要背视图。

首先，如图1所示，水槽220的前部222的环状部224具有与旋转滚筒210相对置的内表面225以及与壳体110的前壁111相对置的外表面226。此外，图12主要示出水槽220的前部222的环状部224的内表面225。

如图12所示，上述蒸气供给机构300还具备安装于内表面225的分支管351、配置在分支管351的上方的具有杂质去除部600的喷嘴352以及将分支管351与喷嘴352连接的蒸气管353。此时，蒸气导通管340通过水槽220的周壁部223与分支管351相连接。

通过上述结构，将由蒸气产生器420产生的蒸气、水提供到收容槽200内。

接着，说明由蒸气产生器420产生的蒸气、水的流通动作。

首先，在蒸气产生器420的腔室空间430内产生的蒸气随着腔室空间430内的压力增加而通过排气管422流入到蒸气导通管340。之后，蒸气从蒸气导通管340流通至分支管351。

而且，到达分支管351的高温的蒸气被引导到蒸气管353，经由杂质去除部600流通到配置于分支管351的上方的喷嘴352。此时，由杂质去除部600去除蒸气中包含的杂质。而且，最终，杂质被去除的蒸气从喷嘴352向下方喷射到收容槽200的旋转滚筒210内。

此外，在本实施方式中，排气管422、蒸气导通管340、分支管351以及蒸气管353将在腔室空间430内产生的蒸气引导到喷嘴352。

也就是说，进行间歇供水动作的泵330向被加热器425加热的高温的腔室空间430内射出适量的水，由此水瞬时蒸发。此时，蒸气产生器420的腔室空间430的内压由于水蒸发而急剧增加。由此，所产生的蒸气从喷嘴352通过杂质去除部600以高压进行喷射。而且，如图12所示，从喷嘴352喷射的蒸气从上下横穿收容槽200的内部空间。

此外，在干燥过程中，通过旋转滚筒210的旋转而被搅拌的衣物由于自重而容易集中于旋转滚筒210的下端附近。而且，如上所述，从安装于收容槽200上部的喷嘴352以上下横穿收容槽200的内部空间的方式喷射的蒸气到达集中于旋转滚筒210的下端附近的衣物。其结果，有效地将蒸气提供给衣物。

接着，使用图17A至图17C说明作为本实施方式的要点的杂质去除部600的结构和作用。

图17A是该实施方式中的配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴的概要图。图17B是该实施方式中的配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴的剖面图。图17C是该实施方式中的在配置于洗衣机的收容槽的前部的喷嘴上设置的杂质去除部的概要图。

如图17A至图17C所示，杂质去除部600设置于喷嘴352的前端部附近，形成有很多开口孔601。此时，杂质去除部600的开口孔601形成为人能够视觉观察到的大小的杂质无法透过的、例如φ1.5mm的圆孔、1.5mm×2.4mm的长孔等几mm左右的大小。另外，杂质去除部600除了上述冲孔金属板以外，也能够由形成了同样的开口孔601的金属网、耐热树脂等形成。

而且，杂质去除部600去除与蒸气混合而射出的水中的杂质、例如被称为水垢的矿物质成分的固形物。

具体地说，在与蒸气混合而从喷嘴352射出的杂质大于作为杂质去除部600而设置的很多的开口孔601的情况下，无法通过开口孔601而被杂质去除部600去除。因此，如上所述，将杂质去除部600的开口孔601的大小设定为能够容易视觉观察程度的杂质的大小以下。由此，能够容易视觉观察程度的大小的杂质不会附着于衣物。另外，通过设置很多杂质去除部600的开口孔601，能够防止向收容槽200的蒸气提供受阻。其结果，能够去除能够视觉观察的杂质，并且能够有效地将蒸气提供给衣物。

此外，杂质去除部600可以与喷嘴352一体地成型，也可以构成为与喷嘴352分开形成后安装于喷嘴352。如果一体地成型，则廉价且安装作业变得容易。另一方面，如果分开构成，则即使杂质堵塞杂质去除部600的开口孔601，也能够取下而容易地去除。

如上所述，构成本实施方式的杂质去除部600。

另外，如图12所示，将蒸气从蒸气导通管340引导到蒸气管353的分支管351具备与蒸气导通管340相连接的主管354、从主管354向上方弯曲的上子管355以及从主管354向下方弯曲的下子管356。蒸气或者水通过蒸气导通管340流入主管354。上子管355与蒸气管353相连接，规定蒸气朝向喷嘴352的向上路径。

另一方面，下子管356与上子管355不同，规定向下路径。具体地说，在通过泵330进行连续供水动作的情况下，主要是水通过蒸气导通管340流入分支管351。而且，流入分支管351的水通过重力作用而经由下子管356流下。

另外，如图12所示，分支管351的主管354与上子管355以作为钝角的夹角θ1的角度进行连接，主管354与下子管356以作为锐角的夹角θ2的角度进行连接。在此夹角θ2为锐角，因此从主管354向下子管356的流动损失较大。因此，流入主管354的蒸气几乎不向下子管356流动而主要流向上子管355。另一方面，上子管355规定向上的流动路径，因此流入到主管354的水由于重力作用几乎不向上子管355流动而主要流向下子管356。其结果，通过分支管351能够使蒸气的流动路径与水的流动路径适当地分离。

<泵的间歇动作>

以下，参照图8和图11并使用图13来说明本发明的实施方式的用于对洗衣机的蒸气产生部提供水的泵的间歇动作。

图13是概要地表示该实施方式中的供水机构的泵的间歇动作与腔室空间内的温度的关系的说明图。

如图13所示，在本实施方式中，将泵330进行动作的期间(启动期间)设定为比泵330停止的期间(关闭期间)短。由此，能够将适量的水射出到蒸气产生部400的蒸气产生器420的腔室空间430内。此外，图13示出的启动期间与关闭期间的间隔是相对的，当然能够根据腔室空间430的容积、加热器的加热量、所需的蒸气量来进行变更。

具体地说，泵330在启动期间内对腔室空间430提供规定量的水。所提供的水蒸发而形成蒸气。此时，如图13所示，腔室空间430的温度由于从水到蒸气的物态变化所产生的气化热而暂时降低。但是，在本实施方式中，通过将关闭期间设定为较长，加热器425在关闭期间内能够使腔室空间430的温度充分升高。其结果，在泵330进行间歇动作的期间，能够持续将高压的蒸气提供给收容槽200。

也就是说，在关闭期间内腔室空间430的温度充分升高。而且，在启动期间，针对包含腔室空间430的蒸气产生器420所具有的热能提供瞬时蒸发的适量的水(例如大约2cc/次)。由此，能够持续将高压的蒸气良好地提供给收容槽200。

<清洗步骤中的蒸气的效果>

以下，参照图1、图8和图11并使用图14来说明本发明的实施方式的通过蒸气供给机构提供给收容槽的蒸气的效果，特别是清洗步骤中的效果。

图14是概要地表示该实施方式中的提供给洗衣机的水槽的水的温度变化的说明图。

首先，如图1所示，在水槽220的下部配置有温水加热器160，该温水加热器160对提供到水槽220内的水进行加热。

而且，如图14所示，当清洗步骤开始时，对水槽220提供规定量的水。在此期间，水槽220内的衣物所含的水的温度大致固定(包含固定)。

之后，使用温水加热器160对水槽220内的水进行加热。此时，温水加热器160发出大量热，因此水槽220内的衣物所含的水温度急剧上升。而且，当到达规定温度时，停止对水槽220内的水进行加热。

之后，在本实施方式中，通过蒸气供给机构300向收容槽200内导入蒸气并执行清洗步骤。

在此，图14示出的停止加热后的虚线表示温水加热器160的加热停止且不提供蒸气时的衣物所含的水的温度的变化。另外，停止加热后的实线表示温水加热器160的加热停止且向收容槽200提供蒸气时的衣物所含的水的温度的变化。

也就是说，在本实施方式中，在清洗步骤中，朝向收容槽200的衣物直接提供高温的蒸气。因此，水槽220内的衣物所含的水的温度降低由于高温的蒸气而得到缓和(抑制)。另外，使用于蒸气产生器420的加热器425的消耗电力小于安装于水槽220的温水加热器160的消耗电力。其结果，与使用温水加热器160来保持水槽220内的水的温度的情况相比，能够以小的消耗电力来实现利用高温蒸气提供的温度保持。因此，在清洗步骤中，在温水加热器160停止之后，优选使用泵330进行间歇供水动作来将高温的蒸气提供给收容槽。

<脱水步骤中的蒸气的利用>

以下，参照图1、图11和图12来说明本发明的实施方式的通过蒸气供给机构提供给收容槽的蒸气的效果，特别是脱水步骤中的效果。

在脱水步骤中，旋转滚筒210通过电动机231而高速旋转。此时，如图1所示，在旋转滚筒210的周壁211形成有多个小孔219。

因此，在旋转滚筒210内收容的衣物通过使旋转滚筒210旋转而产生的离心力被按压到周壁211，衣物所含的水分通过小孔219被放出到旋转滚筒210外。其结果，对衣物适当地进行脱水。

此时，脱水的衣物的纤维相互容易进行氢键结合，纤维之间的氢键结合导致衣物产生皱褶。

因此，在本实施方式中，在脱水步骤中向旋转滚筒210内提供蒸气。由此，能够通过蒸气来解除纤维间的氢键结合。其结果，能够减少衣物皱褶的产生。

也就是说，在衣物接受脱水处理的期间，优选通过泵330执行间歇供水动作来将高温的蒸气提供到旋转滚筒210内。具体地说，通过泵330的间歇供水动作，蒸气从喷嘴352以高压喷射到旋转滚筒210内。从喷嘴352喷射的蒸气横穿收容槽200。而且，喷射出的蒸气无遗漏地喷射到贴付在旋转滚筒210的周壁211上而旋转的衣物。由此，对旋转滚筒210内的衣物整体，能够使用蒸气来解除纤维间的氢键结合。其结果，有效地抑制衣物产生皱褶。

以下，以三个模式为例，使用图15A至图15C来说明在本实施方式的衣物处理装置中将由蒸气产生器产生的蒸气提供给收容槽的定时。

图15A至图15C是表示该实施方式的脱水步骤中的蒸气供给的定时的概要时序图。

首先，如图15A所示，在第一模式中，在从脱水步骤开始起经过规定期间(T1)之后，蒸气供给机构300开始提供蒸气。在该情况下，衣物内包含的水分少，因此能够通过蒸气的热量和水分来有效地使衣物湿润。

另外，作为第二模式，如图15B和图15C所示，蒸气供给机构300也可以与脱水步骤的开始同步地提供蒸气。在该情况下，由于在脱水步骤初期使衣物的温度上升，因此能够在高温下有效地使衣物湿润。

另外，作为第三模式，如图15A和图15B所示，蒸气供给机构300也可以在从脱水步骤开始起经过一部分期间、例如规定时间(T1)之后提供蒸气，或者在从脱水步骤开始起直到规定时间(T2)为止的期间提供蒸气。在该情况下，如图15C所示，由蒸气供给机构300提供蒸气的期间也可以是脱水步骤的从开始至结束为止的全部期间。

此外，将蒸气提供给收容槽的定时当然并不限定于上述三个模式。

(蒸气产生器的冷却步骤)

以下，参照图8和图11来说明本发明的实施方式的蒸气产生器的冷却步骤。

通常，在使用蒸气的衣物处理结束的情况下，优选冷却蒸气产生器420。

因此，由于冷却蒸气产生器420而防止高温的蒸气不必要地喷射到收容槽200内。

具体地说，首先，为了冷却蒸气产生器420，停止对加热器425提供电力。之后，通过泵330来开始连续供水动作。由此，水从贮水槽320连续地流入到蒸气产生器420的腔室空间430内。而且，流入到腔室空间430内的水在从蒸气产生器420吸收热之后从蒸气导通管340经由分支管351流入到收容槽200。其结果，能够在短时间内冷却蒸气产生器420。

接着，参照图1和图6B并使用图16来说明本发明的实施方式的门体控制。该控制是以下控制：在收容槽200内存在高温蒸气的情况下，避免使用者不小心打开门体120。

图16是概要地表示该实施方式中的基于蒸气产生器的温度对门体进行控制的框图。

如图16所示，本实施方式的洗衣机100具备锁定机构121和控制部122，该锁定机构121在封闭位置对门体120进行锁定，该控制部122用于控制锁定机构121的锁定和锁定解除。此外，锁定机构121的机械和电气上的机构当然也可以利用现有的洗衣机的构造。

另外，如图6B所示，蒸气产生器420具备热敏电阻426。

而且，如图16所示，热敏电阻426检测蒸气产生器420的主片423的温度，将与检测出的温度相应的信号输出到控制部122。

此时，直到从热敏电阻426输出的信号达到规定值以下的温度为止，控制部122通过锁定机构121来维持门体120的锁定。由此，直到蒸气产生器420成为规定温度以下为止使收容槽200的内部空间与外部隔离。其结果，预防使用者与高温的蒸气接触，从而能够实现安全且可靠性良好的洗衣机100。

如上所述，本发明的衣物处理装置具备用于收容衣物的收容槽以及用于向收容槽提供蒸气的蒸气供给机构。蒸气供给机构具有：蒸气产生器，其具有壁面，该壁面规定用于产生蒸气的腔室；加热器，其用于对壁面进行加热；供水机构，其用于对壁面射出水；喷嘴，其安装于收容槽；杂质去除部，其设置于喷嘴，具有开口孔；以及引导管，其将蒸气从蒸气产生器引导到喷嘴。而且，也可以具有使从喷嘴射出的蒸气通过杂质去除部后提供给收容槽内的结构。

根据上述结构，蒸气产生器具有壁面，该壁面规定用于产生蒸气的腔室。供水机构对被加热器加热的壁面射出水。射出的水与被加热器加热的壁面接触而形成水蒸气。蒸气产生器的腔室内压力由于水形成水蒸气时的气化压而急剧增大。压力增大的蒸气被引导管引导到安装于收容槽的喷嘴。而且，被引导的蒸气通过设置于喷嘴的杂质去除部后向收容了衣物的收容槽喷射。

由此，与产生蒸气而将衣物放置在蒸气环境下的以往技术不同，以横穿收容槽的方式喷射从喷嘴射出的高压力的蒸气而直接提供给与喷嘴相对的衣物。并且，蒸气通过杂质去除部，由此能够从提供给收容槽内的蒸气中去除用于产生蒸气的水内包含的杂质、例如水垢等固形物。其结果，能够将杂质被去除的蒸气提供给衣物。

另外，根据本发明的衣物处理装置，杂质去除部也可以构成为与喷嘴一体地成型。由此，能够实现廉价且安装作业更容易的衣物处理装置。

产业上的可利用性

本发明适用于使用蒸气对衣物进行处理的装置。

附图标记说明

100：洗衣机；110：壳体；111：前壁；112：后壁；113：壳体顶壁；114：壳体底壁；115：右壁；116：左壁；117：第一加强架；118：第二加强架；120：门体；121：锁定机构；122：控制部；130：密封构造；140：供水口；141：分配部；151：第一安装片；152：第二安装片；160：温水加热器；200：收容槽；210：旋转滚筒；211：周壁；212：底壁；219：小孔；220：水槽；221：底部；222：前部；223：周壁部；224：环状部；225：内表面；226：外表面；230：旋转轴；231：电动机；232：皮带轮；233：皮带；300：蒸气供给机构；310：供水阀；320：贮水槽；321：水位传感器；330：泵；340：蒸气导通管；351：分支管；352：喷嘴；353：蒸气管；354：主管；355：上子管；356：下子管；400：蒸气产生部；410：外壳；411：容器部；412：盖部；413：开口部；414：底壁部；415：上壁；416：盖部周壁；417：突出片；420：蒸气产生器；421：连接管；422：排气管；423：主片；424：盖片；425：加热器；426：热敏电阻；427：主片下表面；428：周面；429：上表面；430：腔室空间；431：外腔室壁；432：内腔室壁；433：密封环；434：下表面；435：外屏蔽壁；437：流入口；438：排气口；500：供水机构；600：杂质去除部；601：开口孔。

Claims (1)

1.一种衣物处理装置，具备：

收容槽，其用于收容衣物；以及

蒸气供给机构，其用于向上述收容槽提供蒸气，

其中，上述蒸气供给机构具有：蒸气产生器，其具有壁面，该壁面规定用于产生上述蒸气的腔室；加热器，其用于对上述壁面进行加热；供水机构，其用于对上述壁面射出水；喷嘴，其安装于上述收容槽；杂质去除部，其设置于上述喷嘴，具有开口孔；以及引导管，其将上述蒸气从上述蒸气产生器引导到上述喷嘴，

上述引导管包括一端与上述蒸气产生器相连接的蒸气导通管、与该蒸气导通管的另一端相连接的分支管以及将该分支管与上述喷嘴连接的蒸气管，

上述分支管具备与上述蒸气导通管相连接的主管以及从该主管向上方弯曲的上子管，该上子管与上述蒸气管相连接，

从上述喷嘴射出的上述蒸气通过上述杂质去除部后提供给上述收容槽内，

上述分支管还具备从上述主管向下方弯曲的下子管，流入上述分支管的水经由上述下子管流下，

上述主管与上述上子管所成的角为钝角，上述主管与上述下子管所成的角为锐角。