CN104515364B - 杉木的干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杉木的干燥方法，属木材加工领域，烘干前先选厚度为25mm‑50mm、含水率为40%‑45%的杉木板材，放入窑内，然后堆垛，层与层之间使用隔条，最后根据杉木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定杉木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待杉木板材冷却后出窑，即可得到成品；本发明的优点为在干燥过程中，采用本发明的杉木干燥基准，使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡，预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生，经过多次自动喷蒸、排湿、调节到最佳干燥状态。

Description

杉木的干燥方法

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种杉木的干燥方法。

背景技术

木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。杉树是我国南方特别是广西最重要的特产用材树种之一，杉木生长快，纹理顺直、木质细腻，但杉木含水分量大、易开裂，造成杉木的木材综合利用率低。随着我国实行天然林保护工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分紧缺；为了合理利用木材，人们采用对杉木干燥的方法对其杀虫防疫预防，防止杉木木制品变质和腐朽，提高杉木木制品的稳定性和强度。目前对木材所使用干燥基准分为时间干燥基准和含水率干燥基准，按照干燥时间制定的干燥基准叫时间干燥基准，即把整个干燥所需的时间分为若干个时间段，并按每个时间段规定相应的介质温度和湿度；而目前在国内、国外，都没有专门针对杉木的木材干燥设定基准，现有技术的杉木的干燥方法多采用窑干法，即将杉木堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对杉木进行干燥，由于掌握不了杉木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成木材在升温阶段就已经干燥，最终造成干燥过程中杉木易起翘，开裂的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种杉木的干燥方法，这种杉木的干燥方法可以解决杉木易起翘、开裂的问题的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：烘干前先将杉木板材堆砌在干燥窑内，其步骤是：

（1）选板材厚度为25mm-50mm、含水率为40%-45%的杉木板材，放入窑内；

（2）将窑内的杉木板材分层叠放，层与层之间使用隔条，同一层的每个隔条间的距离≤1200mm，每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上，设置在杉木板端部的隔条应与板端齐平；

（3）根据杉木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定杉木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待杉木板材冷却后即可得到成品。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述（3）步骤中，杉木含水率干燥基准为：所述干燥窑内的干燥起始温度设定为65℃，杉木板材最终含水率设定为8%，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5度到8度，加热干燥最高温度设定为75℃；杉木板材稳定阶段含水率设定为12%，稳定阶段时间设定为5小时；调节平衡含水率的调节时间为4小时，杉木板材在调节阶段平衡含水率设定为6.5%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在干燥过程中，采用本发明的杉木干燥基准，使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡，预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生，经过多次自动喷蒸、排湿、调节到最佳干燥状态。

2、由于在杉木板材分层叠放时，在材堆中使用隔条，使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。

具体实施方式

以下结合具体实例，对本发明作进一步详述：

实施例1：

本发明的干燥窑采用开原市傲时干燥设备有限公司生产的105M3圣安利牌铝合金窑，该干燥窑内安装有2组散热器，5台风机，2组排湿窗，每组排湿窗有7个排湿窗，排湿微电机有3台电压24W，木材含水率导线有3组，温度传感器有2组，平衡含水率传感器有2组，管道有3路进汽管道、回水管道、喷蒸管道、执行机构、电动蒸汽微调节阀、排湿微电机和喷蒸电磁阀；

要对杉木板材进行干燥时，在烘干前先将杉木板材堆砌在上述干燥窑内，其步骤是：

（1）选板材厚度为25mm、含水率为40%的杉木板材，放入窑内；

（2）将窑内的杉木板材分层叠放，层与层之间使用隔条，同一层的每个隔条间的距离为600mm，每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上，设置在杉木板端部的隔条应与板端齐平；

（3）根据杉木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定杉木干燥基准，干燥基准设定表如表1，并按表1设定各个参数，然后启动干燥窑的干燥系统，干燥过程如下：

首先对含水率为40%的杉木板材进行预热，预热时不喷蒸、不排湿，设定每2小时升温一次，每次升温5度，升到35℃，系统进入加热阶段，此时加热系统继续按设定升温速度进行升温，即每2小时升温一次，每次升温5度，直至温度达到设定的干燥起始温度65℃；系统进入干燥阶段，这个阶段升温速度与前两个阶段升温速度相同，温度上升至70℃，并保持此温度5小时，当杉木板材含水率达到设定值12%时，温度继续上升至75℃，并保持此温度96小时，在此期间内，当平衡含水率达到设定值6.5%时，喷蒸就会开始工作，喷蒸时间为4小时，当含水率达到最终含水率设定值8%时，停机，进入保温阶段，保温24小时，风机继续运转，排湿窗排湿，使温度下降，温度降至30℃-35℃，整个过程结束，杉木板材可以出窑。

干燥过程中的喷蒸是在调节阶段进行，调节阶段是保持干燥阶段最终的温度不变，平衡含水率值是通过程序中调节湿度来设定的，这个阶段的作用是清除做木材时所产生的内应力，通过调节湿度也能够使干燥木材的含水率均匀。

实施例2：

本实施例的干燥窑与实施例1相同，要对杉木板材进行干燥时，在烘干前先将杉木板材堆砌在上述干燥窑内，其步骤是：

（1）选板材厚度为50mm、含水率为45%的杉木板材，放入窑内；

（2）将窑内的杉木板材分层叠放，层与层之间使用隔条，同一层的每个隔条间的距离为1200mm，每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上，设置在杉木板端部的隔条应与板端齐平；

（3）根据杉木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定杉木干燥基准，干燥基准设定表如表1，并按表1设定各个参数，然后启动干燥窑的干燥系统，干燥过程如下：

首先对含水率为45%的杉木板材进行预热，预热时不喷蒸、不排湿，设定每2小时升温一次，每次升温5-8度，升到35℃，系统进入加热阶段，此时加热系统继续按设定升温速度进行升温，即每2小时升温一次，每次升温5-8度，直至温度达到设定的干燥起始温度65℃；系统进入干燥阶段，这个阶段升温速度与前两个阶段升温速度相同，温度上升至70℃，并保持此温度5小时，当杉木板材含水率达到设定值12%时，温度继续上升至75℃，并保持此温度96小时，在此期间内，当平衡含水率达到设定值6.5%时，喷蒸就会开始工作，喷蒸时间为4小时，当含水率达到最终含水率设定值8%时，停机，进入保温阶段，保温24小时，风机继续运转，排湿窗排湿，使温度下降，温度降至30℃-35℃，整个过程结束，杉木板材可以出窑。

干燥过程中的喷蒸是在调节阶段进行，调节阶段是保持干燥阶段最终的温度不变，平衡含水率值是通过程序中调节湿度来设定的，这个阶段的作用是清除做木材时所产生的内应力，通过调节湿度也能够使干燥木材的含水率均匀。

表1:

Claims (1)

1.一种杉木的干燥方法，其特征在于烘干前先将杉木板材堆砌在干燥窑内，其步骤是：

（1）选板材厚度为25mm-50mm、含水率为40%-45%的杉木板材，放入窑内；

（2）将窑内的杉木板材分层叠放，层与层之间使用隔条，同一层的每个隔条间的距离≤1200mm，每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上，设置在杉木板端部的隔条应与板端齐平；

（3）根据杉木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定杉木含水率干燥基准，杉木含水率干燥基准为：所述干燥窑内的干燥起始温度设定为65℃，杉木板材最终含水率设定为8%，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5度到8度，加热干燥最高温度设定为75℃；杉木板材稳定阶段含水率设定为12%，稳定阶段时间设定为5小时；调节平衡含水率的调节时间为4小时，杉木板材在调节阶段平衡含水率设定为6.5%；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待杉木板材冷却后出窑，即可得到成品。