CN104514909A - 一种电磁线圈及其导磁组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁线圈的导磁组件，包括两个导磁件，均设有端板，所述端板均具有与线圈部件的内孔配合的通孔，且两端板中至少一者固设有插装于所述内孔的导磁套管，两所述导磁件套设于所述线圈部件后固接。该导磁组件为分体式结构，且导磁件与导磁套管设为一体，装配时，可确保导磁件的内端面与线圈部件的端面可靠贴合，避免了背景技术中导磁件与线圈部件之间或导磁件与导磁套管之间产生的电磁噪音；又导磁套管插装于线圈部件内孔，限定了导磁件与线圈部件的相对位置，两导磁件装配后固接，使得导磁组件与线圈部件的定位可靠，避免了运输过程中导磁组件与线圈部件松脱甚至脱落等质量问题。本发明还公开了一种包括上述导磁组件的电磁线圈。

Description

一种电磁线圈及其导磁组件

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种用于电磁阀的电磁线圈及其导磁组件。

背景技术

电磁线圈最基本的性能指标为最低动作电压和温升；其中，最低动作电压越低，表明电磁线圈的动作性能越可靠，电磁线圈可以在较大的电压波动范围内工作；温升越低，表明电磁线圈的散热好，有利于延长骨架、包封及漆包线等关键零部件的使用寿命，而且温升低反过来可以提高动作可靠性。此外，电磁线圈通电时产生的电磁噪音也成为各厂家关注的一项性能指标。

请参考图1-图5，图1为现有技术中一种典型电磁线圈的剖视图；图2为图1中导磁体的结构示意图；图3为图2中导磁体的剖视图；图4为图1中导磁套管的结构示意图；图5为图4中导磁套管的剖视图。

如图所示，电磁线圈包括线圈部件100和与线圈部件100套装的导磁体200；其中，线圈部件100包括骨架101、绕组102和壳体103，绕组102缠绕在骨架101上，绕组102和骨架101整体插装于壳体103内；导磁体200为一体式结构，其中相对的两端板设有通孔200b，与骨架101的内孔配合，装配时，导磁体200设有通孔200b的两端板的内端面200a压设于壳体103的两端面，可固定线圈部件100，并防止线圈部件100松脱。

为了改善电磁线圈的动作性能，扩大电磁线圈的使用电压范围，电磁线圈还包括导磁套管300，导磁套管300插装于骨架101内孔的一端或两端。

导磁套管300的一端设有翻折部301，翻折部301的设置一方面可以加大磁通面积，改善磁性能，另一方面便于装配时与骨架101定位。相应地，骨架101上设有与翻折部301配合的凹槽。

为了使导磁套管300与骨架101紧配，导磁套管300的外径略大于骨架101的内孔径，并在导磁套管300上开设纵向槽302，如图4中所示，装配时，压缩该纵向槽302即可实现导磁套管300与骨架101的紧配效果。

请参考图6-1、6-2和6-3，图6-1、图6-2和图6-3示出了图1所示电磁线圈的装配示意图。

装配时，先将导磁套管300插入线圈部件100，如图6-1，再将装配好的导磁套管300和线圈部件100插装于导磁体200内，如图6-2，最后形成电磁线圈，如图6-3。

请一并参考图7，图7为电磁线圈的磁路示意图。

电磁线圈通电工作时，线圈部件100内部磁力线C1如图7中所示，由于导磁套管300的设置，磁力线C1可通过导磁套管300形成回路，增加了电磁线圈两端磁通路瓶颈处的磁通面积，即导磁套管300的两端的磁通面积，减小了磁阻，降低了磁力损失，使整个电磁线圈的磁场增强，提高了电磁线圈的动作性能，并降低了线圈温升。

实际中，要想达到上述效果，装配时导磁套管300与导磁体200需要充分接触，也就是说，导磁套管300与线圈部件100装配后，导磁套管300的端面要略高于线圈部件100的端面，如此，与导磁体200装配后，导磁体200的两个内端面200a能够与导磁套管300的端面充分接触。

但是，如上设计后，由于导磁套管300端面与线圈部件100端面之间形成了一定的高度差，导磁体200的两个内端面200a无法与线圈部件100的端面完全贴合，电磁线圈通电时，受电磁吸力的影响，导磁体200和线圈部件100之间会发生抖动，从而产生电磁噪音。而且，由于导磁体200和线圈部件100的定位，主要依靠导磁体200的两个内端面200a压设线圈部件100固定，如上设计后，两者之间的配合不可靠，运输过程中受到长期颠簸，线圈部件100和导磁体200的配合会逐渐松脱，导致两者的内孔位置发生偏移甚至导磁体200脱落。

此外，导磁套管300的翻折部301与骨架101的凹槽的配合尺寸精度要求较高，实际生产过程中难免会发生波动，两者配合后，若导磁套管300端面低于线圈部件100端面时，再与导磁体200配合后，导磁套管300的端面无法得到有效固定，且无法与导磁体200端面有效贴合，从而无法达到上述增加磁通面积，提高电磁线圈动作性能的效果，而且，由于导磁套管300无法得到有效固定，电磁线圈通电过程中受电磁吸力的影响，在导磁体200和导磁套管300之间也会发生抖动，产生电磁噪音。

有鉴于此，如何对电磁线圈的导磁结构进行改进，该导磁结构在提升电磁线圈动作性能的基础上，能够消除电磁噪音，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电磁线圈及其导磁组件，该导磁组件能够在提升电磁线圈动作性能的基础上，消除电磁噪音。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电磁线圈的导磁组件，包括两个导磁件，均设有端板，所述端板均具有与线圈部件的内孔配合的通孔，且两端板中至少一者固设有插装于所述内孔的导磁套管，两所述导磁件套设于所述线圈部件后固接。

如此，该导磁组件为分体式结构，导磁件与导磁套管设为一体，装配时，可确保导磁件的内端面与线圈部件的端面可靠贴合，避免了背景技术中导磁件与线圈部件之间或导磁件与导磁套管之间产生的电磁噪音；而且，由于导磁件与导磁套管设为一体，导磁套管插装于线圈部件的内孔，限定了导磁件与线圈部件的相对位置，两导磁件装配后固接，确保了导磁组件与线圈部件的定位可靠，避免了运输过程中因持续振动导致的线圈部件与导磁组件配合松脱，或导磁组件脱落等质量问题。此外，导磁件与导磁套管设为一体，也可避免装配过程中漏装导磁套管。

优选地，两所述导磁件均包括端板和垂直固设于所述端板一侧的侧板，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，一者的侧板与另一者的端板固接，且两所述侧板沿所述内孔的轴线对称。

优选地，所述侧板设有凸起，所述端板设有插口，两所述导磁件中，一者的凸起与另一者的插口配合，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，通过所述凸起穿过所述插口铆接固定。

优选地，所述端板的一侧设有弯折部，所述弯折部位于所述侧板的相对侧。

优选地，两所述导磁件中，一者包括第一端板，另一者包括第二端板和垂直固设于所述第二端板相对侧的两侧板，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，两所述侧板与所述第一端板固接。

优选地，两所述导磁件中，一者包括第一端板，另一者包括第二端板和垂直固设于所述第二端板一侧的侧板，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，所述侧板与所述第一端板固接。

优选地，所述侧板的端板设有凸起，所述第一端板具有与所述凸起配合的插口，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，通过所述凸起穿过所述插口铆接固定。

优选地，两所述导磁件的端板均固设有插装于所述内孔的导磁套管。

优选地，所述导磁套管与所述导磁件一体成型设置。

优选地，所述导磁套管与所述导磁件焊接为一体。

本发明还提供一种电磁线圈，包括线圈部件和套设于所述线圈部件的导磁组件，所述导磁组件为上述任一项所述的导磁组件。

由于上述导磁组件具有上述技术效果，所以包括该导磁组件的电磁线圈也具有相应的技术效果，这里不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中一种典型电磁线圈的剖视图；

图2为图1中导磁体的结构示意图；

图3为图2中导磁体的剖视图；

图4为图1中导磁套管的结构示意图；

图5为图4中导磁套管的剖视图；

图6-1、图6-2和图6-3为图1所示电磁线圈的装配示意图；

图7为图1所示电磁线圈的磁路示意图；

图8-1、图8-2和图8-3示出了本发明所提供一种导磁组件与线圈部件的装配过程；

图9为装配后电磁线圈的剖视图；

图10为图8中导磁件的结构示意图；

图11为图10中导磁件的正视图；

图12为图11的俯视图；

图13为本发明所提供导磁组件第二种实施例的结构示意图；

图14为图13中导磁组件的正视图；

图15为本发明所提供导磁组件第三种实施例的结构示意图；

图16为图15中导磁组件的正视图。

图1-图7中：

线圈部件100，骨架101，绕组102，壳体103，导磁体200，内端面200a，通孔200b，导磁套管300，翻折部301，纵向槽302；磁力线C1；

图8-图16中：

线圈部件40，内孔40a，导磁组件50，导磁件51，端板511，通孔511a，插口511b，弯折部511c，侧板512，凸起512b，导磁套管52；第一导磁件61、61’，第一端板611、611’，第一通孔611a、611a’，第一插口611b，第二导磁件62、62’，第二端板621、621’，第二通孔621a、621a’，第二侧板622、622’，第二凸起622b。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种电磁线圈及其导磁组件，该导磁组件能够在提升电磁线圈动作性能的基础上，消除电磁噪音。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。为便于理解和描述简洁，下文结合电磁线圈及其导磁组件说明，有益效果不再重复论述。

请参考图8-图9，图8-1、图8-2和图8-3示出了本发明所提供一种导磁组件与线圈部件的装配过程，图9为装配后电磁线圈的剖视图。

本实施例提供的电磁线圈包括线圈部件40和套设于线圈部件40的导磁组件50，其中，导磁组件50包括两个导磁件51，两导磁件51均设有端板511，两端板511均具有与线圈部件40的内孔40a配合的通孔511a，且均固设有插装于所述内孔40a的导磁套管52，两导磁件51套设于线圈部件40后固接。

显然，导磁套管52与端板511的通孔511a相配合。

如此，导磁组件50包括两个导磁件51，为分体式结构，其中导磁件51还固设有导磁套管52，即导磁件51与导磁套管52一体设置，从而，导磁套管52能够有效增加电磁线圈两端磁通路瓶颈处的磁通面积，减小磁阻，降低磁力损失，提升电磁线圈的动作性能，同时，装配时，可确保导磁件51的内端面与线圈部件40的端面可靠贴合，避免了背景技术中导磁件51与线圈部件40之间或导磁件51与导磁套管52之间产生的电磁噪音；而且，由于导磁件51与导磁套管52设为一体，导磁套管52又插装于线圈部件40的内孔40a，限定了导磁件51与线圈部件40的相对位置，两导磁件51装配后固接，使得导磁件51与线圈部件40的定位可靠，避免了运输过程中，因持续振动导致的线圈部件40与导磁件51配合松脱，或导磁件51脱落等质量问题。

此外，由于导磁套管52与导磁件51设为一体，装配时，可以避免导磁套管52漏装。

请一并参考图10-图12，图10为图8中导磁件的结构示意图；图11为图10中导磁件的正视图；图12为图11的俯视图。

该实施例中，两导磁件51的结构相同，均包括端板511和垂直固设于端板511一侧的侧板512，也就是说，导磁件51大体呈L形结构。如图8中所示，两导磁件51套设于线圈部件40后，两侧板512沿线圈部件40的内孔40a轴线对称，即两导磁件51形成框形结构，且两导磁件51中，一者的侧板512与另一者的端板511固接。

具体地，两导磁件51通过各自的导磁套管52套设于线圈部件40后，可通过下述方式固接：

两导磁件51的侧板512均设有凸起512b，端板511均设有插口511b，两导磁件51中，一者的凸起512b与另一者的插口511b配合，装配时，所述凸起512b穿过所述插口511b，如图8-2所示，然后，通过铆接工装将两导磁件51铆接固定，如图8-3中所示，即组成电磁线圈。

为方便加工，所述凸起512b可设为矩形结构，当然，也可加工为其他形状，如梯形结构等，显然，所述插口511b的形状与所述凸起512b相配合。

为确保两导磁件51固定的可靠性，可以在侧板512端部设置多个凸起512b，当然，插口511b的个数与其相对应。

当然，两导磁件51套设于线圈部件40后，也可通过焊接的方式固定，即将一者的侧板512与另一者的端板511焊接。

进一步地，端板511的一侧设有弯折部511c，该弯折部511c位于侧板512的相对侧，显然，这里的端板511和侧板512是相对于同一导磁件51而言。如此，两导磁件51装配后，一者的侧板512卡置于弯折部511c的内侧，进一步地限定两导磁件51之间的位置，防止运输过程中两导磁件51发生偏移。这里的内侧，是指靠近线圈部件40的一侧。

请参考图13-图14，图13为本发明所提供导磁组件第二种实施例的结构示意图；图14为图13中导磁组件的正视图。

该实施例中，导磁组件的两导磁件的具体结构不同，为方便理解和描述，将其称为第一导磁件61和第二导磁件62。

其中，第一导磁件61包括第一端板611，具有与线圈部件40的内孔40a配合的第一通孔611a；

第二导磁件62包括第二端板621，具有与线圈部件40的内孔40a配合的第二通孔621a；第二端板621的相对侧垂直固设有两第二侧板622；

第一导磁件61和第二导磁件62均固设有插装于线圈部件40内孔40a的导磁套管52。

两导磁件通过导磁套管52套设于线圈部件40后，第二侧板622与第一端板621固接，从而将两导磁件固定。

两导磁件的固定方式可与上述第一实施例中的固定方式类似，即在第二侧板622的端部设置第二凸起622b，第一端板611设有与第二凸起622b相配合的第一插口611b，装配时，第二凸起622b穿过第一插口611b，然后通过铆接工装将两导磁件铆接固定。

该实施例中，两第二侧板622的端部各设有两个第二凸起622b，实际设置时，可以根据需要确定第二凸起622b的个数，第一插口611b的位置和个数与第二凸起622b相对应。

请参考图15-图16，图15为本发明所提供导磁组件第三种实施例的结构示意图；图16为图15中导磁组件的正视图。

该实施例中，导磁组件的两导磁件的具体结构也不同，为方便理解和描述，将其称为第一导磁件61’和第二导磁件62’。

其中，第一导磁件61’包括第一端板611’，具有与线圈部件40的内孔40a配合的第一通孔611a’；

第二导磁件62’包括第二端板621’，具有与线圈部件40的内孔40a配合的第二通孔621a’；第二端板621’的一侧垂直固设有第二侧板622’，即第二导磁件62’大体呈L形结构；

第一导磁件61’和第二导磁件62’均固设有插装于线圈部件40内孔40a的导磁套管52。

两导磁件通过导磁套管52套设于线圈部件40后，第二侧板622’与第一端板611’固接，从而将两导磁件固定。

两导磁件的固定方式可与上述第一实施例、第二实施例中的固定方式类似，这里不再赘述。

对比上述三个实施例可知，第一实施例与第二实施例的效果等同，区别在于，第一实施例中两侧板分设于两导磁件，第二实施例中两侧板设于同一导磁件；第三实施例与前两个实施例相比，少了一侧板，虽然也可满足实际需求，但是相较而言，前两个实施例中导磁组件的结构更为稳定可靠。

上述各实施例中，导磁套管与导磁件可以一体成型设置，如，在导磁件端板的通孔部位直接拉伸，加工出具有一定长度和壁厚的导磁套管；也可将导磁套管与导磁件分别加工，然后再焊接为一体，相较而言，前者的工艺步骤较少，可以作为优选方案。

上述各实施例中，两导磁件均固设有导磁套管，在实际设置中，只在其中一个导磁件上固设导磁套管也是可行的，即只增加线圈部件内孔一端的磁通面积，同样可以起到提高电磁线圈动作性能的目的，同时，避免电磁噪音的产生。相较而言，两导磁件均固设导磁套管，增加了线圈部件内孔两端的磁通面积，进一步地提升了电磁线圈的动作可靠性。

以上对本发明所提供的一种电磁线圈及其导磁组件均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种电磁线圈的导磁组件，其特征在于，包括两个导磁件，均设有端板，所述端板均具有与线圈部件的内孔配合的通孔，且两端板中至少一者固设有插装于所述内孔的导磁套管，两所述导磁件套设于所述线圈部件后固接。

2.如权利要求1所述的导磁组件，其特征在于，两所述导磁件均包括端板和垂直固设于所述端板一侧的侧板，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，一者的侧板与另一者的端板固接，且两所述侧板沿所述内孔的轴线对称。

3.如权利要求2所述的导磁组件，其特征在于，所述侧板设有凸起，所述端板设有插口，两所述导磁件中，一者的凸起与另一者的插口配合，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，通过所述凸起穿过所述插口铆接固定。

4.如权利要求3所述的导磁组件，其特征在于，所述端板的一侧设有弯折部，所述弯折部位于所述侧板的相对侧。

5.如权利要求1所述的导磁组件，其特征在于，两所述导磁件中，一者包括第一端板，另一者包括第二端板和垂直固设于所述第二端板相对侧的两侧板，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，两所述侧板与所述第一端板固接。

6.如权利要求1所述的导磁组件，其特征在于，两所述导磁件中，一者包括第一端板，另一者包括第二端板和垂直固设于所述第二端板一侧的侧板，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，所述侧板与所述第一端板固接。

7.如权利要求5或6所述的导磁组件，其特征在于，所述侧板的端部设有凸起，所述第一端板具有与所述凸起配合的插口，两所述导磁件套设于所述线圈部件后，通过所述凸起穿过所述插口铆接固定。

8.如权利要求1至6任一项所述的导磁组件，其特征在于，两所述导磁件的端板均固设有插装于所述内孔的导磁套管。

9.如权利要求1至6任一项所述的导磁组件，其特征在于，所述导磁套管与所述导磁件一体成型设置。

10.如权利要求1至6任一项所述的导磁组件，其特征在于，所述导磁套管与所述导磁件焊接为一体。

11.一种电磁线圈，包括线圈部件和套设于所述线圈部件的导磁组件，其特征在于，所述导磁组件为权利要求1至10任一项所述的导磁组件。