CN104513896A - 一种天然气管道退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天然气管道退火装置，包括炉体、烟囱，所述烟囱安装在炉体的一侧上端部，该炉体的一端为进丝端，另一端为出丝端，所述炉体内部横向安装有多根钢管，所述炉体一侧面外部横向安装有天然气管道，该管道上安装有烧嘴，通过管道上安装的阀门控制天然气的流量。本退火装置采用天然气进行加热，使得加热温度控制精确，一般温差在1-3度之间，而且稳定性高，维修成本低。本发明结构简单、设计科学合理，通过风机及导流罩有效将炉内热量循环，使得钢丝加热均匀，有效提高钢丝的质量。

Description

一种天然气管道退火装置

技术领域

本发明属于退火炉领域，具体地说，是一种天然气管道退火装置。

背景技术

在钢丝的加工过程中，其中有一道关键的工序就是退火处理。传统的退火炉内一般安装有眼砖，将钢丝穿在眼砖中，采用煤气将眼砖加热，从而实现将钢丝加热的目的。

但是，传统的煤气加热炉温差控制的精确度较差、并且温度不均匀，另外，眼砖一般一年需要维修一次，因而提高维修成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种温度控制精确、维修成本低的天然气管道退火装置。

本发明的方案是这样实现的：

一种天然气管道退火装置，包括炉体、烟囱，所述烟囱安装在炉体的一侧上端部，该炉体的一端为进丝端，另一端为出丝端，所述炉体内部横向安装有多根钢管，所述炉体一侧面外部横向安装有天然气管道，该管道上安装有烧嘴，通过管道上安装的阀门控制天然气的流量。

而且，所述炉体的进丝端外部安装一三角形支架，该支架里侧位于钢管下端部，该支架的外侧且对应所述钢管安装有导丝块，钢丝通过导丝块后再一一对应安装在钢管内。

而且，所述钢管为17根。

而且，对应所述烧嘴的炉体另一侧横向安装有多个风机，该风机与安装在炉体顶部的导流罩连通。

而且，所述炉体内安装有检测温度的热电偶。

本发明的优点和积极效果是：

本退火炉采用天然气进行加热，使得加热温度控制精确，一般温差在1-3度之间，而且稳定性高，维修成本低。本发明结构简单、设计科学合理，通过风机及导流罩有效将炉内热量循环，使得钢丝加热均匀，有效提高钢丝的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种天然气管道退火装置，如图1、图2所示，包括炉体2、烟囱1，所述烟囱安装在炉体的一侧上端部，该炉体的一端为进丝端，另一端为出丝端。

本发明的创新点在于：

所述炉体内部横向安装有10-20根钢管3，所述炉体一侧面外部横向安装有天然气管道7，该管道上安装有烧嘴6，通过管道上安装的阀门（图中未示出）控制天然气的流量。

本实施例中，所述钢管为17根，根据炉体大小确定，该炉体的进丝端外部安装一三角形支架4，该支架里侧位于钢管下端部，该支架的外侧且对应所述钢管安装有导丝块5，钢丝通过导丝块后再一一对应安装在钢管内。

为了使炉体内温度均匀，而且充分有效利用能源，对应所述烧嘴的炉体另一侧安装有五个风机8，该风机与安装在炉体顶部的导流罩9连通，通过风机将炉内的热量吹向导流罩，使得热量充分循环流动，从而均匀加热钢管。所述炉体内还安装有检测温度的热电偶10。

本退火装置采用天然气进行加热，使得加热温度控制精确，一般温差在1-3度之间，而且稳定性高，维修成本低。本发明结构简单、设计科学合理，通过风机及导流罩有效将炉内热量循环，使得钢丝加热均匀，有效提高钢丝的质量。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种天然气管道退火装置，包括炉体、烟囱，所述烟囱安装在炉体的一侧上端部，该炉体的一端为进丝端，另一端为出丝端，其特征在于：所述炉体内部横向安装有多根钢管，所述炉体一侧面外部横向安装有天然气管道，该管道上安装有烧嘴，通过管道上安装的阀门控制天然气的流量。

2.根据权利要求1所述的天然气管道退火装置，其特征在于：所述炉体的进丝端外部安装一三角形支架，该支架里侧位于钢管下端部，该支架的外侧且对应所述钢管安装有导丝块，钢丝通过导丝块后再一一对应安装在钢管内。

3.根据权利要求1或2所述的天然气管道退火装置，其特征在于：所述钢管为17根。

4.根据权利要求1或2所述的天然气管道退火装置，其特征在于：对应所述烧嘴的炉体另一侧横向安装有多个风机，该风机与安装在炉体顶部的导流罩连通。

5.根据权利要求1或2所述的天然气管道退火装置，其特征在于所：所述炉体内安装有检测温度的热电偶。