CN104513028A - 一种强化封边真空玻璃及其封边技术 - Google Patents

Abstract

一种强化封边真空玻璃，其特征是：通过增加密封层的宽度增强密封层的密封性，增加密封层的宽度的方法是在真空玻璃四周覆有一层金属或者其他质密的包覆层。包覆层和玻璃之间充满密封胶。包覆层是一个连续的整体。包覆层是一个连续的整体，没有缺口或者断点。如果有缺口或者断点，则在缺口或者断点处密封层宽度就会变窄，密封效果就会下降。

Description

一种强化封边真空玻璃及其封边技术

技术领域

本发明属于真空玻璃加工领域，尤其是一种强化封边真空玻璃及其封边技术。

技术背景

目前真空玻璃主要有焊接玻璃粉密封和有机密封胶密封两种方式。用焊接玻璃粉密封真空玻璃，需要把玻璃板加热到400℃左右，如果用钢化玻璃制作，钢化玻璃就会退火变成普通玻璃，焊接玻璃粉密封的真空玻璃强度低。用有机密封胶密封真空玻璃，由于机密封胶密的大分子网状结构，当密封层宽度太窄时，会缓慢漏气，3年左右就会密封失效。而由于受到建筑门窗型材的宽度限制，密封层宽度一般不会超过2厘米(因为建筑门窗型材的压条是2.2厘米左右，密封层宽度超过2厘米就会暴露在外面，影响美观)。有机密封胶密封温度150℃，可以密封钢化玻璃，并且保持钢化玻璃的高强度特性。

发明内容

本发明的目的是提供一种强化封边真空玻璃及其封边技术。使用该技术制作真空玻璃，可以保持钢化玻璃的高强度，并且大大延长真空玻璃保持密封的时间。

本发明的技术方案是：一种强化封边真空玻璃，其特征是：通过增加密封层的宽度增强密封层的密封性，增加密封层的宽度的方法是在真空玻璃四周覆有一层金属或者其他质密材质的包覆层。

上述强化封边真空玻璃，其特征是：包覆层和玻璃之间充满密封胶。

上述强化封边真空玻璃，其特征是：包覆层是一个连续的整体。包覆层是一个连续的整体，没有缺口或者断点。如果有缺口或者断点，则在缺口或者断点处密封层宽度就会变窄，密封效果就会下降。

上述强化封边真空玻璃，其特征是：真空玻璃中间有支撑体。支撑体可以是透明的，也可以是不透明的，可以是无机物，也可以是有机物。

上述强化封边真空玻璃，其特征是：既可以有抽气孔，也可以没有抽气孔。无抽气孔的真空玻璃是在真空加热炉内一次抽真空加热密封。有抽气孔的真空玻璃需要抽真空并封堵抽气孔。

本发明提供的制造强化封边真空玻璃的方法，包括以下步骤：(1)选择两块长宽相同的平板玻璃，在下层玻璃板上布放支撑体、助封体，在玻璃板四周放置密封胶；(2)盖上上层玻璃板；(3)在上述步骤放置好的玻璃板四周包上包覆层，在包覆层和玻璃板之间填入密封胶；(4)包覆层和玻璃板相互固定；(5)把前一步骤放置好的真空玻璃原板放入真空加热炉内抽真空加热，在密封胶熔化后，向包覆层和玻璃板施加压力，把包覆层和玻璃板粘结在一起。

上述制造强化封边真空玻璃的方法，其特征是：在包覆层四周有限制包覆层向外移动的模具。密封胶熔化后，在上下玻璃板的压迫下会向外挤出，由于包覆层一般采用金属薄板，金属薄板易于变形。当密封胶向外挤出时就会造成包覆层变形，密封胶就不能可靠的充满包覆层和玻璃之间的空隙。没有被填充的空隙就有可能成为漏气的气孔。由于包覆层四周模具的阻挡，包覆层外凸变形就会被阻挡，这样密封胶就能可靠的充满包覆层和玻璃之间的空隙。

采用上述工艺生产的强化封边真空玻璃具有强度高、工艺简单的特点，易于长途运输，可以单独使用。由于密封层宽度增加，密封效果增强，延长了使用寿命。

附图说明

图1强化封边真空玻璃结构示意图

图2包覆层示意图

图3装入模具中的真空玻璃原板(热熔封接前)示意图

1——上层玻璃板2——下层玻璃板3——支撑体4——密封胶5——包覆层6——助封体7——模具8——密封胶片9——密封胶片10——密封胶片11——密封胶片12——密封胶片

具体实施方式

如图1所示这是本发明强化封边真空玻璃结构示意图。真空玻璃放在模具7中，真空玻璃四周包覆一层用铝金属薄板制作的包覆层5，包覆层5和上下层玻璃板1、2之间充满密封胶4。如果漏气，则气孔必须贯通ABCD四点，如果没有包覆层5，气孔只要贯通A B二点，这样由于增加了包覆层，密封层的宽度增加了一倍。

如图2所示，这是包覆层示意图，包覆层截面为C形。

如图3所示这是装入模具中的真空玻璃原板(热熔封接前)示意图，长宽相同的上下层玻璃板1、2相对放置，中间有支撑体3，边缘有助封体6，助封体6既有支撑作用，又有帮助密封的作用。当然如果上下层玻璃板之间距离很小(比如小于1毫米)，助封体6也可以不要。助封体6围绕玻璃板四周放一圈。助封体6和上下层玻璃板1、2之间有密封胶片9和11。在上下层玻璃板1和2四周包有包覆层5(铝板材质)。包覆层5和上下层玻璃板1和2之间有密封胶片8、10和12。用胶带把包覆层5和上下层玻璃板1和2之间固定。包覆层5外面有模具7。真空玻璃原板是整体放在模具7中，模具7的作用是限制包覆层5中间向外凸起(比如限制图3中M点向右凸起)，保证密封胶片熔化后能填满包覆层5和上下层玻璃板1、2之间的空隙。把真空玻璃原板和模具7一起放入真空加热炉中，抽真空加热。等到密封胶片熔化后施加压力把上下层玻璃板、助封体6和包覆层5粘结在一起。等到真空加热炉内温度降到接近室温，真空玻璃出炉。最后把真空玻璃从模具7中取出。

本实施例中真空玻璃上没有抽气孔，抽真空、加热密封等步骤是在真空加热炉内一次完成的。也可以放入真空硅胶加热袋密封。真空玻璃上也可以有抽气孔，这样就要再后续增加抽真空和封堵抽气孔的工序。为了提高真空玻璃的真空度，还可以在真空玻璃中间放入吸气剂。本发明采用的工艺可以成倍增加密封层的宽度，起到增强密封效果。

Claims (7)

1.一种强化封边真空玻璃，其特征是：通过增加密封层的宽度增强密封层的密封性，增加密封层的宽度的方法是在真空玻璃四周覆有一层金属或者其他质密的包覆层。

2.根据权利要求1所述强化封边真空玻璃，其特征是：包覆层和玻璃之间充满密封胶。

3.根据权利要求1所述强化封边真空玻璃，其特征是：包覆层是一个连续的整体。

4.根据权利要求1所述强化封边真空玻璃，其特征是：真空玻璃中间有支撑体。

5.根据权利要求1所述强化封边真空玻璃，其特征是：既可以有抽气孔，也可以没有抽气孔。

6.一种制造权利要求1至5所述强化封边真空玻璃的方法，包括以下步骤：(1)选择两块长宽相同的平板玻璃，在下层玻璃板上布放支撑体、助封体，在玻璃板四周放置密封胶；(2)盖上上层玻璃板；(3)在上述步骤放置好的玻璃板四周包上包覆层，在包覆层和玻璃板之间填入密封胶；(4)包覆层和玻璃板相互固定；(5)把前一步骤放置好的真空玻璃原板放入真空加热炉内抽真空加热，在密封胶熔化后，向包覆层和玻璃板施加压力，把包覆层和玻璃板粘结在一起。

7.根据权利要求6所述强化封边真空玻璃制造方法，其特征是：在包覆层四周有限制包覆层向外移动的模具。