CN104511617A - 一种盲孔加工用数控钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盲孔加工用数控钻床，包括钻床本体、工件夹持机构、控制系统以及安装在所述钻床本体上的钻孔装置和金属屑自动清理装置，工件夹持机构水平安装在自动翻转架上，自动翻转架由平移驱动机构驱动进行前后平移；钻孔装置包括攻丝钻头、驱动攻丝钻头进行轴向运动的轴向驱动机构一和驱动攻丝钻头进行旋转运动的旋转驱动机构一；金属屑自动清理装置包括位于需清理盲孔正下方的金属屑收纳盒、由下至上伸入至需清理盲孔内的圆柱状毛刷、驱动圆柱状毛刷进行连续转动的旋转驱动机构二和对需清理盲孔内的金属屑进行吹扫的风机。本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能自动对已加工完成盲孔内的金属屑进行自动清理。

Description

一种盲孔加工用数控钻床
技术领域
本发明涉及一种数控钻床，尤其是涉及一种盲孔加工用数控钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。现如今，采用数控钻床加工盲孔时，盲孔内不能避免会存留金属屑，后期需花费大量时间对所加工盲孔内的金属屑进行清理，费时费力。因而，现如今缺少一种结构简单、设计合理、使用操作简便且使用操作简便、使用效果好的盲孔加工用数控钻床，其能自动对已加工完成盲孔内的金属屑进行自动清理，且清理效果好，省时省力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盲孔加工用数控钻床，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能自动对已加工完成盲孔内的金属屑进行自动清理。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种盲孔加工用数控钻床，其特征在于：包括钻床本体、对被加工工件进行夹持的工件夹持机构、布设在所述钻床本体上的控制系统以及安装在所述钻床本体上的钻孔装置和金属屑自动清理装置，所述钻孔装置布设在所述金属屑自动清理装置前侧且二者布设在同一水平面上；所述工件夹持机构水平安装在自动翻转架上，所述钻床本体包括工作台和水平安装在所述工作台上且供自动翻转架进行前后滑移的平移轨道，所述自动翻转架由平移驱动机构驱动进行前后平移，所述自动翻转架与平移驱动机构之间通过传动机构进行传动连接；所述钻孔装置包括立柱、安装在所述立柱上的横臂、安装在所述横臂上且呈竖直向布设的转动轴、同轴安装在转动轴底部且在被加工工件上钻取盲孔的攻丝钻头、驱动所述攻丝钻头进行轴向运动的轴向驱动机构一和驱动所述攻丝钻头进行旋转运动的旋转驱动机构一，所述轴向驱动机构一和旋转驱动机构一分别通过传动机构与转动轴进行传动连接；所述金属屑自动清理装置包括位于需清理盲孔正下方的金属屑收纳盒、由下至上伸入至需清理盲孔内且呈竖直向布设的圆柱状毛刷、驱动圆柱状毛刷进行连续转动的旋转驱动机构二和对需清理盲孔内的金属屑进行吹扫的风机，所述金属屑收纳盒底部安装有轴承座，所述圆柱状毛刷下部同轴安装有电动转轴，所述电动转轴与圆柱状毛刷呈同轴布设且其底部安装在所述轴承座上，所述电动转轴与旋转驱动机构二之间通过传动机构进行传动连接；所述控制系统包括控制器一、与控制器一相接的控制器二、对所述工件夹持机构的移动位置进行实时检测的位置传感器、对转动轴的转速进行实时检测的转速检测单元一、对电动转轴的转速进行实时检测的转速检测单元二和对转动轴的轴向位移进行实时检测的位移传感器，所述位置传感器与A/D转换器一相接，所述位移传感器与A/D转换器二相接；所述A/D转换器一与控制器一相接，所述平移驱动机构和自动翻转架均由控制器一进行控制且二者均与控制器一相接；所述轴向驱动机构一、旋转驱动机构一、旋转驱动机构二和风机均由控制器一进行控制，所述A/D转换器二、转速检测单元一和转速检测单元二均与控制器二相接。
上述一种盲孔加工用数控钻床，其特征是：所述控制系统还包括与控制器一相接且对所清理钻孔的数量进行自动统计的计数器。
上述一种盲孔加工用数控钻床，其特征是：所述控制系统还包括与控制器一相接的计时电路。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单且电路设计合理，投入成本低，安装布设简便。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单且智能化程度高。
4、使用效果好且实用价值高，能自动对已加工完成盲孔内的金属屑进行自动清理，且清理效果好，省时省力。
综上所述，本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能自动对已加工完成盲孔内的金属屑进行自动清理。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的电路原理框图。
附图标记说明:
1—自动翻转架；         2—平移驱动机构；       3—圆柱状毛刷；
4—转动轴；             5—轴向驱动机构一；     6—旋转驱动机构一；
7—风机；               8-1—控制器一；         8-2—位置传感器；
8-3—转速检测单元一；   8-4—转速检测单元二；   8-5—位移传感器；
8-6—A/D转换器一；      8-7—计数器；           8-8—计时电路；
8-9—A/D转换器二；      8-10—控制器二；        8-11—参数设置单元；
8-12—显示单元；        9—旋转驱动机构二；     10—电动转轴。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括钻床本体、对被加工工件进行夹持的工件夹持机构、布设在所述钻床本体上的控制系统以及安装在所述钻床本体上的钻孔装置和金属屑自动清理装置，所述钻孔装置布设在所述金属屑自动清理装置前侧且二者布设在同一水平面上。所述工件夹持机构水平安装在自动翻转架1上，所述钻床本体包括工作台和水平安装在所述工作台上且供自动翻转架1进行前后滑移的平移轨道，所述自动翻转架1由平移驱动机构2驱动进行前后平移，所述自动翻转架1与平移驱动机构2之间通过传动机构进行传动连接。所述钻孔装置包括立柱、安装在所述立柱上的横臂、安装在所述横臂上且呈竖直向布设的转动轴4、同轴安装在转动轴4底部且在被加工工件上钻取盲孔的攻丝钻头、驱动所述攻丝钻头进行轴向运动的轴向驱动机构一5和驱动所述攻丝钻头进行旋转运动的旋转驱动机构一6，所述轴向驱动机构一5和旋转驱动机构一6分别通过传动机构与转动轴4进行传动连接。所述金属屑自动清理装置包括位于需清理盲孔正下方的金属屑收纳盒、由下至上伸入至需清理盲孔内且呈竖直向布设的圆柱状毛刷3、驱动圆柱状毛刷3进行连续转动的旋转驱动机构二9和对需清理盲孔内的金属屑进行吹扫的风机7，所述金属屑收纳盒底部安装有轴承座，所述圆柱状毛刷3下部同轴安装有电动转轴10，所述电动转轴10与圆柱状毛刷3呈同轴布设且其底部安装在所述轴承座上，所述电动转轴10与旋转驱动机构二9之间通过传动机构进行传动连接。所述控制系统包括控制器一8-1、与控制器一8-1相接的控制器二8-10、对所述工件夹持机构的移动位置进行实时检测的位置传感器8-2、对转动轴4的转速进行实时检测的转速检测单元一8-3、对电动转轴10的转速进行实时检测的转速检测单元二8-4和对转动轴4的轴向位移进行实时检测的位移传感器8-5，所述位置传感器8-2与A/D转换器一8-6相接，所述位移传感器8-5与A/D转换器二8-9相接。所述A/D转换器一8-6与控制器一8-1相接，所述平移驱动机构2和自动翻转架1均由控制器一8-1进行控制且二者均与控制器一8-1相接。所述轴向驱动机构一5、旋转驱动机构一6、旋转驱动机构二9和风机7均由控制器一8-1进行控制，所述A/D转换器二8-9、转速检测单元一8-3和转速检测单元二8-4均与控制器二8-10相接。
本实施例中，所述控制系统还包括与控制器一8-1相接且对所清理钻孔的数量进行自动统计的计数器8-7。
本实施例中，所述控制系统还包括与控制器一8-1相接的计时电路8-8。
同时，所述控制系统还包括与控制器一8-1相接的参数设置单元8-11和显示单元8-12。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种盲孔加工用数控钻床，其特征在于：包括钻床本体、对被加工工件进行夹持的工件夹持机构、布设在所述钻床本体上的控制系统以及安装在所述钻床本体上的钻孔装置和金属屑自动清理装置，所述钻孔装置布设在所述金属屑自动清理装置前侧且二者布设在同一水平面上；所述工件夹持机构水平安装在自动翻转架（1）上，所述钻床本体包括工作台和水平安装在所述工作台上且供自动翻转架（1）进行前后滑移的平移轨道，所述自动翻转架（1）由平移驱动机构（2）驱动进行前后平移，所述自动翻转架（1）与平移驱动机构（2）之间通过传动机构进行传动连接；所述钻孔装置包括立柱、安装在所述立柱上的横臂、安装在所述横臂上且呈竖直向布设的转动轴（4）、同轴安装在转动轴（4）底部且在被加工工件上钻取盲孔的攻丝钻头、驱动所述攻丝钻头进行轴向运动的轴向驱动机构一（5）和驱动所述攻丝钻头进行旋转运动的旋转驱动机构一（6），所述轴向驱动机构一（5）和旋转驱动机构一（6）分别通过传动机构与转动轴（4）进行传动连接；所述金属屑自动清理装置包括位于需清理盲孔正下方的金属屑收纳盒、由下至上伸入至需清理盲孔内且呈竖直向布设的圆柱状毛刷（3）、驱动圆柱状毛刷（3）进行连续转动的旋转驱动机构二（9）和对需清理盲孔内的金属屑进行吹扫的风机（7），所述金属屑收纳盒底部安装有轴承座，所述圆柱状毛刷（3）下部同轴安装有电动转轴（10），所述电动转轴（10）与圆柱状毛刷（3）呈同轴布设且其底部安装在所述轴承座上，所述电动转轴（10）与旋转驱动机构二（9）之间通过传动机构进行传动连接；所述控制系统包括控制器一（8-1）、与控制器一（8-1）相接的控制器二（8-10）、对所述工件夹持机构的移动位置进行实时检测的位置传感器（8-2）、对转动轴（4）的转速进行实时检测的转速检测单元一（8-3）、对电动转轴（10）的转速进行实时检测的转速检测单元二（8-4）和对转动轴（4）的轴向位移进行实时检测的位移传感器（8-5），所述位置传感器（8-2）与A/D转换器一（8-6）相接，所述位移传感器（8-5）与A/D转换器二（8-9）相接；所述A/D转换器一（8-6）与控制器一（8-1）相接，所述平移驱动机构（2）和自动翻转架（1）均由控制器一（8-1）进行控制且二者均与控制器一（8-1）相接；所述轴向驱动机构一（5）、旋转驱动机构一（6）、旋转驱动机构二（9）和风机（7）均由控制器一（8-1）进行控制，所述A/D转换器二（8-9）、转速检测单元一（8-3）和转速检测单元二（8-4）均与控制器二（8-10）相接。
2.按照权利要求1所述的一种盲孔加工用数控钻床，其特征在于：所述控制系统还包括与控制器一（8-1）相接且对所清理钻孔的数量进行自动统计的计数器（8-7）。
3.按照权利要求1或2所述的一种盲孔加工用数控钻床，其特征在于：所述控制系统还包括与控制器一（8-1）相接的计时电路（8-8）。
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