CN104509956A - 一种青贮饲料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种青贮饲料加工设备，包括机架、传送带和依次相连的切削装置、打散装置，还包括碾压装置，所述碾压装置包括依次连接的三个压辊轮组，第一压辊轮组由上压辊和下压辊组成，第二及第三压辊轮组均由一个主动辊及三个从动压辊组成，即由电机带动的主动辊，分别位于主动辊左、右两旁及下方的第一从动压辊、第二从动压辊和第三从动压辊，有传送带分别沿第一压辊轮组的上、下压辊间隙及第二、第三轮组的主动辊与从动压辊间隙中穿过。本发明通过合理设计碾压装置，控制物料的含水率，避免物料因天气不好而发霉变质，同时不用使用烘干设备，降低能耗、节省开支。本发明适于香蕉茎叶等青贮饲料的粉碎加工。

Description

一种青贮饲料加工设备

技术领域

本发明属于饲料加工设备领域，具体的提供了一种青贮饲料加工设备。

背景技术

随着养殖业的不断发展，青贮饲料的需求量也越来越大。青贮饲料是将青绿物料切碎后，在含水率约为65%-75%时封存，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。

现有的青贮饲料加工设备大都比较简单，一般为粉碎机、揉搓机等各种切断机，即只是把物料切成小段，而没有控制水分功能。在进行切段之前，往往需要将物料晾晒到一定含水率，或使用烘干设备来控制含水率。晾晒物料需天气晴朗，且需要有足够的晾晒场地，如果遇到雨天，容易发霉变质；使用烘干设备能耗大、费用高。

香蕉茎秆收割时含水率超过90%，且茎秆有一层蜡质的皮，细胞不易破碎，水分积压不出来，常常因水分太大，不能发酵成功，发霉、沤烂。同时，由于纤维太长，普通加工设备切出来的茎秆一般为5-10cm，不利于后续加工、动物食用。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种能控制含水率的青贮饲料加工设备。

本发明的技术方案：包括机架1、传送带5和依次相连的切削装置2和打散装置3，还包括碾压装置，所述碾压装置包括依次连接的三个压辊轮组，第一压辊轮组由上压辊6和下压辊7组成，第二及第三压辊轮组均由一个主主动辊及三个从动压辊组成，即由电机4带动的主动辊9，分别位于主动辊9左、右两旁及下方的第一从动压辊11、第二从动压辊8和第三从动压辊10，有传送带5分别沿第一压辊轮组的上、下压辊间隙及第二、第三轮组的主主动辊与从动压辊间隙中穿过。第一从动压辊11、第二从动压辊8沿主动辊9中心线左右对称布置、且位于主动辊的中上部，第三从动压辊10位于主动辊9的正下方，使主动辊9受力更均衡，减少磨损，提高主动辊9的使用寿命。

优选的，所述下压辊7、第一从动压辊11、第二从动压辊8、第三从动压辊10通过螺栓固定安装在轴承座12上，所述轴承座12上设有开式导轨13，便于调节压辊间的距离和压力，进而控制物料含水率，当出现故障时也方便维修、更换压辊。所述下压辊7和从动压辊可与控制器相连，可根据物料的干湿程度及时调节压辊间的距离和压力，便于控制物料的含水率。

优选的，所述压辊的外辊面设有凸筋16，其中，上压辊6的凸筋16与下压辊7的相啮合，主动辊9的凸筋16同时与第一从动压辊11、第二从动压辊8和第三从动压辊10的相啮合，不易打滑，提高碾压效率。

优选的，所述压辊有3组，其中，所述传送带5为网状，以利于汁液的排出。所述机架1底部设有接水隔层14，存储物料加工过程中排出的汁液，所述隔层底部设有排水孔15，可往排水孔15接排水管，将加工产生的汁液排到固定地方。

优选的，所述切削装置2包括设于机架1上方并由电机4带动的动刀组201，与动刀组201配套使用的定刀组202，及设于定刀组202前方的第一刮板203，所述第一刮板203通过第一滑槽204与机架1相连，并由电机4带动。通过增设定刀组202、第一刮板203，与动刀组201协同作用，克服物料加工过程中的打滑、纤维缠绕、物料不能完全切断等现象，提高切削效率。

优选的，所述动刀组201包括大、小两种规格的刀，所述大、小刀依次间隔分布；所述定刀组202为锯齿状，与动刀组201配套使用。通过将动刀组201设成不同规格的刀具组合，并配套相应的定刀，增加刀具与原材料的接触面，使切削更充分，切削效率更高。

优选的，所述打散装置3包括打散棍301和由电机4带动的滚筒302，所述滚筒302水平放置，滚筒302的第一端面303设有进料口304，滚筒壁305为栅栏状；所述打散棍301与滚筒302的第二端面306垂直相接，并延伸至滚筒302的第一端面303；所述打散棍301为两组，每组均与滚筒302轴心等距离间隔分布，且每组到滚筒302轴心的距离不相等，既由滚筒壁305向内依次形成第二栅栏组307和第三栅栏组308。物料在离心力、第二栅栏组307、第三栅栏组308、滚筒壁305的协同作用下，打散更均与、充分，提高打散效率。

优选的，所述第二栅栏组307与第三栅栏组308的打散棍301相互错开，既同一垂直面中，第二栅栏组307中打散棍301的棍心不在滚筒302轴心与第三栅栏组308打散棍301棍心连线的延长线上。经第二栅栏组307打散后滑落的物料更容易被第三栅栏组308打到，进一步提高打散效率；同时可减少打散棍301的设置条数。

优选的，所述打散棍301沿圆周方向呈锯齿状，相邻两个锯齿的齿高不相等。增加物料与打散棍301的接触面，更有利于打散；同时，纵向锯齿与横向打散棍301、滚筒壁305协同作用，更全方位地进行打散，打散效果更佳。

优选的，所述滚筒301外侧左右两边分别设有挡板303，滚筒301下方的传送带上设有第二刮板304，所述第二刮板304通过第二滑槽305与机架1相连，便于维修更换，第二刮板304底端距离传送带5为10cm。传送带5上的物料高出10cm的被进一步摊开，落入第二刮板310下方的才得以被传送带5带走，避免物料堆积。

本发明优点：1、通过增加碾压装置，控制物料的含水率，避免物料因天气不好而发霉变质，同时不需使用烘干设备，降低能耗、节省开支；双棍与四辊组合压榨，便于控制含水率，进一步提高碾压效率；另一方面，物料经碾压后更细小、光滑，提高口感，避免棱边、倒刺割伤动物。

2、通过增设定刀组、刮板，与动刀组协同作用，克服物料加工过程中的打滑、纤维缠绕、物料不能完全切断等现象，提高切削效率。

3、通过将打散齿设于栅栏状滚筒的内壁上，使物料在离心力、打散棍、滚筒齿的协同作用下，打散更均匀、充分，提高打散效率；打散过的物料细小均匀，有利于水分压干。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明压辊详图；

图4为本发明切削装置示意图；

图5为本发明刀具详图；

图6为本发明打散装置主视图；

图7为本发明打散装置侧视图；

图中附图标记为：1-机架，2-切削装置，201-动刀组，202-定刀组，203-第一刮板，204第一滑槽，3-打散装置，301-打散棍，302-滚筒，303-第一端面，304-进料口，305-滚筒壁，306-第二端面，307-第二栅栏组，308-第三栅栏组，309-挡板，310-第二刮板，311-第二滑槽，4-电机，5-传送带，6-上压辊，7-下压辊，8-第二从动压辊，9-主动辊，10-第三从动压辊，11-第一从动压辊，12-轴承座，13-导轨，14-接水隔层，15-排水孔，16-凸筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例

一种青贮饲料加工设备，包括机架1、传送带5和依次相连的切削装置2、打散装置3，和碾压装置。

所述碾压装置包括依次相连的三组压辊轮组，第一压辊轮组由上压辊6和下压辊7组成，并通过传送带5与打散装置3相连，第二及第三压辊轮组均由四个压辊组成，既由电机4带动的主动辊9，分别位于主动辊9左、右两旁及下方的的第一从动压辊11、第二从动压辊8和第三从动压辊10。有传送带5分别沿第一压辊轮组的上、下压辊间隙及第二、第三轮组的主动辊与从动压辊间隙中穿过。所述上压辊6的半径大于所述下压辊7的半径，便于调整两辊间的压力，以利于物料的压榨，进一步控制含水率。第一从动压辊11、第二从动压辊8沿主动辊9中心左右对称布置、且位于主动辊9的中上部，第三从动压辊10位于主动辊9的正下方，使主动辊9受力更均衡，减少磨损，提高主动辊9的使用寿命。上压辊6、下压辊7的外辊面设有相互啮合的凸筋16。所述主动辊9的直径大于所述第一从动压辊11、第二从动压辊8、第三从动压辊10的直径，主动辊9外辊面的凸筋16同时与第一从动压辊11、第二从动压辊8、第三从动压辊10的相啮合。双辊组合，可适当加大两辊间的压力，较大地降低物料的含水率。四辊组合，可同时实现三组对辊碾压，进一步提高碾压效率。此外，第一从动压辊11、第二从动压辊8、第三从动压辊10通过螺栓固定安装在轴承座12上，所述轴承座12上设有开式导轨13，便于调节压辊间的距离和压力，进一步控制物料的含水量；当出现故障时也方便维修、更换压辊。

所述切削装置2包括设于机架1上方并由电机4带动的动刀组201，与动刀组201配套使用的定刀组202，所述定刀组202与动刀组201的刀刃相向布置，所述定刀组202前方设有第一刮板203；所述动刀组201包括大、小两种规格的刀，所述大、小刀依次间隔分布；所述定刀组202为锯齿状，与动刀组201配套使用。所述第一刮板203通过设于机架1两侧的第一滑槽204与机架1相连，并由电机4带动，推动物料向定刀组202运动。通过增设定刀组202、第一刮板203，与动刀组201协同作用，克服物料加工过程中的打滑现象，提高切削效率。

所述打散装置3包括打散棍301和由电机4带动的滚筒302，所述滚筒302水平放置，滚筒302的第一端面303设有进料口304，另一端面外侧与电机4相连、内侧与打散棍301相连，滚筒壁305为栅栏状。所述打散棍301与滚筒302的第二端面306垂直相接，并延伸至滚筒302的第一端面303；所述打散棍301为两组，每组均与滚筒302轴心等距离间隔分布，既由滚筒壁305向内依次形成第二栅栏组307和第三栅栏组308。所述第二栅栏组307与第三栅栏组308的打散棍301相互错开，既同一垂直面中，第二栅栏组307中打散棍301的棍心不在滚筒302轴心与第三栅栏组308打散棍301棍心连线的延长线上。所述打散棍301沿圆周方向呈锯齿状，相邻两个锯齿的齿高不相等，既一个高齿一个低齿依次间隔分布。所述滚筒302外侧左右两边分别设有挡板309，滚筒301下方的传送带5上设有第二刮板310，所述第二刮板310通过第二滑槽311与机架1相连，便于维修更换；第二刮板310底端距离传送带5为10cm，传送带5上的物料高出10cm的被进一步摊开，落入第二刮板310下方的才得以被传送带5带走，避免物料堆积。

所述机架1底部设有接水隔层14，存储物料加工过程中排出的汁液，隔层底部设有排水孔15，所述排水孔15与排水管相连，将汁液排到固定位置。

用本发明所述青贮饲料加工设备加工青香蕉饲料，可将香蕉茎秆切削到3cm左右，而常规加工设备，难以将香蕉茎秆外层薄膜完全切碎，难以破碎成细小粒径，加工后的饲料多有皮秆黏连，不利于动物食用；经打散装置进一步细化均匀到2-3cm，同时可进一步将香蕉茎秆的蜡质皮层破碎，以利于水分的压出；再通过调节碾压装置中压辊的间距、压力，可将香蕉茎秆的含水率控制到50%左右。

应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种青贮饲料加工设备，包括机架（1）、传送带（5）和依次相连的切削装置（2）和打散装置（3），其特征在于，还包括碾压装置，所述碾压装置包括依次连接的三个压辊轮组，第一压辊轮组由上压辊（6）和下压辊（7）组成，第二及第三压辊轮组均由一个主动辊及三个从动压辊组成，即由电机（4）带动的主动辊（9），分别位于主动辊（9）左、右两旁及下方的第一从动压辊（11）、第二从动压辊（8）和第三从动压辊（10），有传送带（5）分别沿第一压辊轮组的上、下压辊间隙及第二、第三轮组的主动辊（9）与从动压辊间隙中穿过。

2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，第一从动压辊（11）、第二从动压辊（8）沿主动辊（9）中心线左右对称布置、且位于主动辊（9）的中上部，第三从动压辊（10）位于主动辊（9）的正下方。

3.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述压辊的外辊面设有凸筋（16），其中，上压辊（6）的凸筋（16）与下压辊（7）的相啮合，主动辊（9）的凸筋（16）同时与第一从动压辊（11）、第二从动压辊（8）和第三从动压辊（10）的相啮合。

4.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述下压辊（7）、第一从动压辊（11）、第二从动压辊（8）、第三从动压辊（10）通过螺栓固定安装在轴承座（12）上，所述轴承座（12）上设有开式导轨（13）。

5.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述传送带（5）为网状，所述机架（1）底部设有接水隔层（14），所述隔层底部设有排水孔（15）。

6.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述切削装置（2）包括设于机架（1）上方并由电机（4）带动的动刀组（201），及与动刀组（201）配套使用的定刀组（202）；所述定刀组（202）与动刀组（201）的刀刃相向布置，定刀组（202）前方设有第一刮板（203），所述第一刮板（203）与机架（1）活动相连。

7.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述动刀组（201）包括大、小两种规格的刀，所述大、小刀依次间隔分布；所述定刀组（202）为锯齿状，与动刀组（201）配套使用。

8.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述打散装置（3）包括打散棍（301）和由电机（4）带动的滚筒（302），所述滚筒（302）水平放置，滚筒（302）的第一端面（303）设有进料口（304），滚筒壁（305）为栅栏状；所述打散棍（301）与滚筒（302）的第二端面（306）垂直相接，并延伸至滚筒（302）的第一端面（303）；所述打散棍（301）为两组，每组均与滚筒（302）轴心等距离间隔分布，且每组到滚筒（302）轴心的距离不相等，既由滚筒壁（305）向内依次形成第二栅栏组（307）和第三栅栏组（308）。

9.如权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述打散棍301沿圆周方向呈锯齿状，相邻两个锯齿的齿高不相等。

10.如权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述滚筒（302）外侧左右两边分别设有挡板（309），滚筒（301）下方的传送带（5）上设有第二刮板（310），所述第二刮板（310）通过第二滑槽（311）与机架（1）相连，第二刮板（310）底端距离传送带（5）10cm。