CN104505626B - 绝缘体及使用该绝缘体的电连接器和连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘体及使用该绝缘体的电连接器和连接器组件，电连接器的绝缘体包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有至少两个轴线沿前后方向延伸的分别供对应接触件安装的接触件安装孔，绝缘体本体的后端于相邻两个接触件安装孔之间设置有绝缘隔板。本发明中通过在绝缘体上设置绝缘隔板来增加相邻两个接触件的导线连接端间的爬电距离，从而可以减小两个接触件之间的间距，有助于降低整个产品的结构尺寸。

Description

绝缘体及使用该绝缘体的电连接器和连接器组件

技术领域

本发明涉及用于电信号传输的绝缘体及使用该绝缘体的电连接器和连接器组件。

背景技术

现有的连接器组件包括插头和插座，插头和插座均可以称之为电连接器，电连接器包括前端为插接端的金属壳体，金属壳体中设置有绝缘体，绝缘体中安装有至少两个接触件，对于两个适配的连接器（即插头和插座）而言，接触件包括位于绝缘体之内的插接端和位于绝缘体之为的导线连接端，其中一个电连接器上的接触件为插针接触件，另一个电连接器上的接触件为插孔接触件，为了保证插针接触件与插孔接触件的插接效果，插孔接触件一般采用冠簧孔结构。在插头、插座对插时，插头金属壳体上的插接端与插座金属壳体上的插接端引导对插后，插针接触件与插孔接触件开始插配，最终完成插头、插座的插接过程。现有的这种电连接器存在的问题在于：电连接器的结构尺寸较大，造成电连接器结构尺寸较大的原因有1、金属壳体的存在；2、相邻两个接触件间的间距不能太小，因为接触件的导线连接端位于绝缘体之外，相邻两个接触件的导线连接端间的爬电距离有限，相邻两个接触件间的导线连接端间距不能太小，因此这会增加整个绝缘体的结构尺寸；3、冠簧孔结构的插孔接触件会导致插孔接触件的直径较大，进而会增加绝缘体的结构尺寸，增加整个产品的结构尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以增加相邻两个接触间的导线连接端之间的爬电距离的绝缘体；本发明的目的还在于提供一种使用该绝缘体的电连接器和连接器组件。

为了解决上述问题，本发明中绝缘体的技术方案为：

电连接器的绝缘体，包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有至少两个轴线沿前后方向延伸的分别供对应接触件安装的接触件安装孔，绝缘体本体的后端于相邻两个接触件安装孔之间设置有绝缘隔板。

各绝缘隔板排列成沿左右方向延伸的“一”字形结构，各绝缘隔板的板面延伸方向均垂直于左右方向。

绝缘体本体前端设置有用于环设于相应接触件插接端外围的绝缘套筒，绝缘套筒与接触件插接端之间设有用于与适配电连接器的绝缘体插配的环形空间。

本发明中电连接器的技术方案为：

一种电连接器，包括绝缘体和至少两个前端为插接端的接触件，接触件包括设置于所述绝缘体上的接触件安装孔中的接触件插接端和位于所述绝缘体之外的导线连接端，所述绝缘体上于相邻两个导线连接端之间设置有绝缘隔板。

接触件有至少三个，各接触件排列成沿左右方向延伸的“一”字形结构，各绝缘隔板的板面延伸方向均垂直于左右方向，接触件上于接触件插接端与导线连接端之间设置有用于吻合装入相邻两个绝缘隔板之间的止转方盘，接触件上于止转方盘的前侧设置有定位弹簧，定位弹簧包括套设于接触件上的环形本体及前端与环形本体一体设置、后端朝远离环形本体方向弹性悬伸的与接触件安装孔孔壁上的定位槽定位配合以限制接触件朝后移动的限位弹爪。

所述接触件为插针接触件，插针接触件上于所述环形本体的前侧设置有与环形本体挡止配合以限制定位弹簧朝前移动极限的环形凸台，所述接触件插接端包括位于所述环形凸台前侧的插针套筒，插针套筒的套筒壁上绕周向开设有至少两个前端延伸至插针套筒的前端面、后端延伸至环形凸台前侧的轴向劈槽。

所述绝缘体包括位于各接触件插接端外围的绝缘套筒，绝缘套筒与接触件插接端之间设有用于与适配电连接器的绝缘体插配的环形空间。

绝缘体上设置有轴线沿前后方向延伸的导向件安装孔，电连接器还包括通过强装倒刺由后至前装入所述导向件安装孔中的导向件，导向件后端旋装有锁紧螺母。

本发明中连接器组件的技术方案为：

连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头绝缘体和至少两个前端为插接端的插头接触件，插头接触件包括设置于所述插头绝缘体上的插头接触件安装孔中的插头接触件插接端和位于所述插头绝缘体之外的插头导线连接端，插座接触件包括设置于所述插座绝缘体上的插座接触件安装孔中的插座接触件插接端和位于所述插座绝缘体之外的插座导线连接端，所述插头绝缘体上于相邻两个插头导线连接端之间设置有插头绝缘隔板，所述插座绝缘体上于相邻两个插座导线连接端之间设置有插座绝缘隔板。

插头接触件有至少三个，各插头接触件排列成沿左右方向延伸的“一”字形结构，各插头绝缘隔板的板面延伸方向均垂直于左右方向，插头接触件上于插头接触件插接端与插头导线连接端之间设置有用于吻合装入相邻两个插头绝缘隔板之间的插头止转方盘，插头接触件上于插头止转方盘的前侧设置有插头定位弹簧，插头定位弹簧包括套设于插头接触件上的插头环形本体及前端与插头环形本体一体设置、后端朝远离插头环形本体方向弹性悬伸的与插头接触件安装孔孔壁上的定位槽定位配合以限制插头接触件朝后移动的限位弹爪，所述插头接触件为插针接触件，插针接触件上于所述插头环形本体的前侧设置有与插头环形本体挡止配合以限制插头定位弹簧朝前移动极限的环形凸台，所述插头接触件插接端包括位于所述环形凸台前侧的插针套筒，插针套筒的套筒壁上绕周向开设有至少两个前端延伸至插针套筒的前端面、后端延伸至环形凸台前侧的轴向劈槽，插座接触件为插孔接触件，插孔接触件的插孔接触件插接端包括轴线沿前后方向延伸的刚性套筒。

本发明的有益效果为：本发明中通过在绝缘体上设置绝缘隔板来增加相邻两个接触件的导线连接端间的爬电距离，从而可以减小两个接触件之间的间距，有助于降低整个产品的结构尺寸。

进一步的，绝缘套筒与接触件插接端之间设有用于与适配电连接器的绝缘体插配的环形空间，通过绝缘体来实现插装，不需金属壳体，绝缘体作为整个电连接器的壳体，有助于进一步的缩小整个产品的尺寸。

进一步的，止转方盘和定位弹簧配合来实现对接触件的固定，接触件的固定简单方便。

进一步的，通过轴向劈槽的设置，使得插针接触件成为一个弹性接触件，这样插孔接触件的插孔接触件插接端就可以采取刚性套筒结构，有助于减小插孔接触件的径向尺寸，进而减小插座绝缘体的结构尺寸，环形凸台不仅起着对定位弹簧的限位作用，环形凸台还能够起到加强各轴向劈槽根部结构强度的作用，保证插针接触件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明中连接器组件的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中插头绝缘体的结构示意图；

图3是图1中插头接触件的结构示意图；

图4是图1中插头接触件插接端的结构示意图；

图5是图1中插座接触件插接端的结构示意图。

具体实施方式

连接器组件的实施例如图1~5所示：包括插头6和插座8，插头包括插头绝缘体12和多个前端为插接端的插头接触件4，插头绝缘体上设置有与插头接触件4一一对应的插头接触件安装孔15，插头接触件包括设置于插头接触件安装孔中的插头接触件插接端和位于插头绝缘体之外的插头导线连接端，插头绝缘体上于相邻两个插头导线连接端之间一体注塑有插头绝缘隔板2，各插头接触件排列成沿左右方向延伸的“一”字形结构，各插头绝缘隔板的板面延伸方向均垂直于左右方向，插头接触件上于插头接触件插接端与插头导线连接端之间设置有用于吻合装入相邻两个插头绝缘隔板之间的插头止转方盘3，插头接触件上于插头止转方盘的前侧设置有插头定位弹簧，插头定位弹簧包括套设于插头接触件上的插头环形本体及前端与插头环形本体一体设置、后端朝远离插头环形本体方向弹性悬伸的与插头接触件安装孔孔壁上的定位槽定位配合以限制插头接触件朝后移动的限位弹爪，插头接触件为插针接触件，插针接触件上于插头环形本体的前侧设置有与插头环形本体挡止配合以限制插头定位弹簧朝前移动极限的环形凸台，环形凸台上设置有定位槽1，插头环形本体上设置有与定位槽定位配合的定位凸起7，插头接触件插接端包括位于环形凸台前侧的插针套筒，插针套筒的套筒壁上绕周向开设有至少两个前端延伸至插针套筒的前端面、后端延伸至环形凸台前侧的轴向劈槽17。插座包括插座接触件10，插座接触件为插孔接触件，插座绝缘体11 上设置有与插座接触件一一对应的插座接触件安装孔，插座接触件包括设置于插座接触件安装孔中的插座接触件插接端和位于插座绝缘体之外的插座导线连接端，插座绝缘体上于相邻两个插座导线连接端之间一体注塑有插座绝缘隔板，其中插座接触件与插座绝缘隔板、插座接触件与插座接触件安装孔的配合关系与插头接触件与插头绝缘隔板、插头接触件与插头接触件安装孔的配合关系相同，在此不再详细赘述，插孔接触件的插孔接触件插接端包括轴线沿前后方向延伸的刚性套筒。插头绝缘体包括位于各插头接触件插接端外围的绝缘套筒，绝缘套筒的套筒壁上设置有防误插槽1，插座绝缘体上设置有与防误插槽适配的防误插凸起7，绝缘套筒与插头接触件插接端之间设有用于与插座绝缘体插配的环形空间。插头绝缘体的左右两端分别设置有插头导向件安装孔16，插头还包括通过插头强装倒刺由后至前装入插头导向件安装孔中的插头导向件，插头导向件后端旋装有插头锁紧螺母5，本实施例中插头导向件具有导套结构，使用时插头导向件由后至前的装入到插头导向件安装孔中，强装倒刺的前端斜面起引导作用，强装倒刺的后端会与插头导向件安装孔的孔壁止推限位配合，然后通过在插头导向件后端旋上插头锁紧螺母来将插头导向件固定于插头绝缘体上。插座绝缘体的左右两端分别设置有插座导向件安装孔，插座导向件安装孔中设置有插座导向件9，本实施例中插座导向件具有与插头导向件适配的导销结构，插座导向件的固定形式与插头导向件的固定形式相同，在此不再详细赘述。

插头接触件的装配过程是：将插头定位弹簧套设于环形凸台与插头止转方盘之间的插头接触件上，然后将插头接触件由后至前的装入到对应插头接触件安装孔中，当插头止转方盘与插头接触件安装孔后端孔口沿接触时，插头定位弹簧的限位弹爪卡在插头接触件安装孔孔壁上的定位槽中以防止插头接触件朝后移动，从而实现插头接触件的安装，插头接触件的安装简单方便。当插头与插座插接时，插头导向件、插座导向件先导向配合，随后插座绝缘体的前端插装于插头绝缘体的环形空间中，最后插头接触件与插座接触件可靠插接。

在本连接器组件的其它实施例中：插头导向件、插座导向件还可以不设；防误插凸起、防误插槽可以不设；插头接触件也可以采取其它结构固定于插头绝缘体上，比如说在插头接触件安装孔的孔壁上设置限制插头接触件朝前移动的安装台阶，然后在插头绝缘体的后端固定限制插头接触件朝后移动的压板；各插头接触件也可以不呈“一”字形排列，比如说多行排列或者散状排列。

电连接器的实施例1如图1~5所示：电连接器的具体结构与上述各连接器组件实施例中所述的插头相同，在此不再详述。

电连接器的实施例2如图1~5所示：电连接器的具体结构与上述各连接器组件实施例中所述的插座相同，在此不再详述。

绝缘体的实施例如图1~2所示：绝缘体的具体结构与上述各连接器组件实施例中所述的插头绝缘体相同，在此不再详述。

Claims (5)

1.一种电连接器，包括绝缘体和至少两个前端为插接端的接触件，接触件包括设置于所述绝缘体上的接触件安装孔中的接触件插接端和位于所述绝缘体之外的导线连接端，其特征在于：所述绝缘体上于相邻两个导线连接端之间设置有绝缘隔板，接触件有至少三个，各接触件排列成沿左右方向延伸的“一”字形结构，各绝缘隔板的板面延伸方向均垂直于左右方向，接触件上于接触件插接端与导线连接端之间设置有用于吻合装入相邻两个绝缘隔板之间的止转方盘，所述止转方盘具有两个对立的、用于与相邻两个绝缘隔板挡止配合的侧面，止转方盘具有四个用于与插针安装孔后端的孔沿挡止配合的角部，接触件上于止转方盘的前侧设置有定位弹簧，定位弹簧包括套设于接触件上的环形本体及前端与环形本体一体设置、后端朝远离环形本体方向弹性悬伸的与接触件安装孔孔壁上的定位槽定位配合以限制接触件朝后移动的限位弹爪，接触件上设有环形凸台，环形凸台位于限位弹爪的前端。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接触件为插针接触件，插针接触件上于所述环形本体的前侧设置有与环形本体挡止配合以限制定位弹簧朝前移动极限的环形凸台，所述接触件插接端包括位于所述环形凸台前侧的插针套筒，插针套筒的套筒壁上绕周向开设有至少两个前端延伸至插针套筒的前端面、后端延伸至环形凸台前侧的轴向劈槽。

3.根据权利要求1~2任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘体包括位于各接触件插接端外围的绝缘套筒，绝缘套筒与接触件插接端之间设有用于与适配电连接器的绝缘体插配的环形空间。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：绝缘体上设置有轴线沿前后方向延伸的导向件安装孔，电连接器还包括通过强装倒刺由后至前装入所述导向件安装孔中的导向件，导向件后端旋装有锁紧螺母。

5.连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头绝缘体和至少两个前端为插接端的插头接触件，插头接触件包括设置于所述插头绝缘体上的插头接触件安装孔中的插头接触件插接端和位于所述插头绝缘体之外的插头导线连接端，插座接触件包括设置于所述插座绝缘体上的插座接触件安装孔中的插座接触件插接端和位于所述插座绝缘体之外的插座导线连接端，其特征在于：所述插头绝缘体上于相邻两个插头导线连接端之间设置有插头绝缘隔板，所述插座绝缘体上于相邻两个插座导线连接端之间设置有插座绝缘隔板，插头接触件有至少三个，各插头接触件排列成沿左右方向延伸的“一”字形结构，各插头绝缘隔板的板面延伸方向均垂直于左右方向，插头接触件上于插头接触件插接端与插头导线连接端之间设置有用于吻合装入相邻两个插头绝缘隔板之间的插头止转方盘，所述止转方盘具有两个对立的、用于与相邻两个绝缘隔板挡止配合的侧面，止转方盘具有四个用于与插针安装孔后端的孔沿挡止配合的角部，插头接触件上于插头止转方盘的前侧设置有插头定位弹簧，插头定位弹簧包括套设于插头接触件上的插头环形本体及前端与插头环形本体一体设置、后端朝远离插头环形本体方向弹性悬伸的与插头接触件安装孔孔壁上的定位槽定位配合以限制插头接触件朝后移动的限位弹爪，接触件上设有环形凸台，环形凸台位于限位弹爪的前端，所述插头接触件为插针接触件，插针接触件上于所述插头环形本体的前侧设置有与插头环形本体挡止配合以限制插头定位弹簧朝前移动极限的环形凸台，所述插头接触件插接端包括位于所述环形凸台前侧的插针套筒，插针套筒的套筒壁上绕周向开设有至少两个前端延伸至插针套筒的前端面、后端延伸至环形凸台前侧的轴向劈槽，插座接触件为插孔接触件，插孔接触件的插孔接触件插接端包括轴线沿前后方向延伸的刚性套筒。