CN104500643B - 一种多形式机械振动阻尼器 - Google Patents

Abstract

一种多形式机械振动阻尼器，包括扭转振动减振安装法兰、四脚卡盘、上箱体、扇形活塞、直线振动减振安装杆和下箱体；所述扇形活塞安装在上箱体和下箱体中，所述上箱体与下箱体固定连接；所述扭转振动减振安装法兰安装在四脚卡盘上；所述直线振动减振安装杆经下箱体安装在扇形活塞中；所述四脚卡盘安装在扇形活塞中，并穿过直线振动减振安装杆。本发明实现集直线振动和扭转振动两种振动形式的减振作用，具有结构简单、吸能效率高、应用范围广、灵活性强，安装方便等优点。

Description

一种多形式机械振动阻尼器

技术领域

本发明涉及一种阻尼器，具体涉及一种多形式机械振动阻尼器。

背景技术

US6615959B2公开了一种高耗散型阻尼器，由以下部分组成：滑动装配于油缸中的活塞杆-活塞组件，分布在活塞两边的包含液压油的两个工作腔，工作腔和辅助腔连续不断地相通。辅助腔包含有由疏水性微孔通道-多孔基质和相关液体组成的不均匀能量吸收-耗散结构。另外，两个工作腔和一个公共的补偿腔通过相关的阀系统相通，阀系统中包含有单向阀，这种阀门可以保证在压缩过程中相关的工作腔自动关闭，而在伸张过程中自动开启。

该阻尼器虽然具有高效的能量耗散和吸收作用，但是，也还存在以下缺陷：第一，其包含的直线往复运动式活塞只能实现直线振动减振，对于扭转振动无能为力；第二，在应用时需要一个较长的安装空间。

CN202899874U公开了一种旋转阻尼器，包括壳体，壳体内设有转轴，转轴的下端设有蝶状轮，蝶状轮上设有阻尼块，对应于蝶状轮在壳体的下端内设有两个隔开的槽孔，特点是，在转轴上端与壳体上端之间设有调节螺母，调节螺母与壳体上端活动连接，在壳体下端内的用来隔开槽孔的两个凸块上设有不规则槽口，不规则槽口与槽孔是相通的，在不规则槽口上设有辅助阻尼装置。

该阻尼器虽然具有结构简单、阻力大小可调节的优点，但是，也还存在以下不足：第一，其阻尼液存在粘性，吸能效果不佳而且存在泄漏现象，无法高效消除振动能量；第二，只能实现扭转振动的减振，对于直线振动无能为力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可实现集直线振动和扭转振动两种振动形式的减振作用的多形式机械振动阻尼器。本发明通过巧妙的结构设计，突破普通减振器只能实现一种振动形式的减振局限，实现集直线振动和扭转振动两种振动形式的减振作用，具有结构简单、吸能效率高、应用范围广、灵活性强，安装方便等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多形式机械振动阻尼器，包括扭转振动减振安装法兰、四脚卡盘、上箱体、扇形活塞、直线振动减振安装杆和下箱体；所述扇形活塞安装在上箱体和下箱体中，所述上箱体与下箱体固定连接；所述扭转振动减振安装法兰安装在四脚卡盘上；所述直线振动减振安装杆经下箱体安装在扇形活塞中；所述四脚卡盘安装在扇形活塞中，并穿过直线振动减振安装杆。

进一步，所述扭转振动减振安装法兰呈“钹”状，底部均布有四个突键，所述突键通过键槽与四脚卡盘装配连接。

进一步，所述四脚卡盘由设有中心孔的圆盘、两根长杆和两根短杆组合而成，所述长杆和短杆均布在圆盘底部，且交错布置。

进一步，所述扇形活塞为一柱体结构，该柱体结构的横截面由圆形和弧形组合而成；所述扇形活塞中纵向设有用于安装四脚卡盘的孔，横向设有用于安装直线振动减振安装杆的槽。

进一步，所述直线振动减振安装杆的一端设有用于安装四脚卡盘长杆的通孔，通孔间距与四脚卡盘的两根长杆间距匹配。

进一步，所述阻尼器中装有阻尼介质多孔疏水硅胶胶体。

本发明的技术原理：

1、采用全新的扇形活塞，用于其两侧空间阻尼介质的密封和振源能量的传递；

2、设置的扭转振动减振安装法兰和直线振动减振安装杆可针对不同的应用场合灵活选用；

3、在直线振动减振时可以通过调节直线振动减振安装杆的长度改变阻尼器的受阻力；

4、阻尼介质采用被誉为“能量黑洞”的多孔疏水硅胶胶体，其吸能效果极高，且几乎不会产生热量。

本发明的有益效果：

1、用一个减振器的主体搭配不同的辅件可以实现不同振动形式的减振，应用场合广，灵活性强；

2、直线振动减振时，可使用杠杆原理，通过改变力臂长度调节阻尼力；

3、减振阻尼介质为多孔疏水硅胶胶体，吸能能力强，几乎不产生热量，工作效率高；

4、整个减振箱体结构简单，占用空间不大，便于安装。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的扭转振动减振安装法兰的结构示意图；

图3 为图1所示实施例的四脚卡盘的结构示意图；

图4 为图1所示实施例的上箱体的结构示意图；

图5 为图1所示实施例的扇形活塞的结构示意图；

图6 为图1所示实施例的直线振动减振安装杆的结构示意图；

图7 为图1所示实施例的下箱体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例包括扭转振动减振安装法兰1、四脚卡盘2、上箱体3、扇形活塞4、直线振动减振安装杆5和下箱体6；所述扇形活塞4安装在上箱体3和下箱体6中，所述上箱体3与下箱体6固定连接；所述扭转振动减振安装法兰1安装在四脚卡盘2上；所述直线振动减振安装杆5经下箱体6安装在扇形活塞4中；所述四脚卡盘2安装在扇形活塞4中，并穿过直线振动减振安装杆5。

本实施例中，所述扭转振动减振安装法兰1呈“钹”状，底部均布有四个突键，所述突键通过键槽与四脚卡盘2装配连接。

本实施例中，所述四脚卡盘2由设有中心孔的圆盘、两根长杆和两根短杆组合而成，所述长杆和短杆均布在圆盘底部，且交错布置。

本实施例中，所述扇形活塞4为一柱体结构，该柱体结构的横截面由圆形和弧形组合而成；所述扇形活塞4中纵向设有用于安装四脚卡盘2的孔，横向设有用于安装直线振动减振安装杆5的槽。

本实施例中，所述直线振动减振安装杆5的一端设有用于安装四脚卡盘2长杆的通孔，通孔间距与四脚卡盘的两根长杆间距匹配。在此基础上，通过调节不同通孔与长杆装配，从而调节安装杆长度。

本实施例工作过程：

直线振动减振时，将振动源与直线振动减振安装杆的伸出端铰链，直线振动减振安装杆的带孔端插入扇形活塞的侧槽（直线振动减振安装杆上的孔间距与四脚卡盘的两根长杆间距匹配，用于调节安装杆受力力臂长度），通过四脚卡盘固定，从而带动扇形活塞旋转，以不断挤压阻尼介质，实现吸振效果。

扭转振动减振时，将振动源与扭转振动减振安装法兰固接，法兰上的四个突键卡在四脚卡盘的四个键槽上，带动扇形活塞旋转，从而实现扭转振动的减振，法兰中心的螺栓孔用于实现扇形活塞轴向定位。

Claims (6)

1. 一种多形式机械振动阻尼器，其特征在于：包括扭转振动减振安装法兰、四脚卡盘、上箱体、扇形活塞、直线振动减振安装杆和下箱体；所述扇形活塞安装在上箱体和下箱体中，所述上箱体与下箱体固定连接；所述扭转振动减振安装法兰安装在四脚卡盘上；所述直线振动减振安装杆经下箱体安装在扇形活塞中；所述四脚卡盘安装在扇形活塞中，并穿过直线振动减振安装杆。

2.根据权利要求1所述的多形式机械振动阻尼器，其特征在于：所述扭转振动减振安装法兰呈“钹”状，底部均布有四个突键，所述突键通过键槽与四脚卡盘装配连接。

3.根据权利要求1或2所述的多形式机械振动阻尼器，其特征在于：所述四脚卡盘由设有中心孔的圆盘、两根长杆和两根短杆组合而成，所述长杆和短杆均布在圆盘底部，且交错布置。

4.根据权利要求1或2所述的多形式机械振动阻尼器，其特征在于：所述扇形活塞为一柱体结构，该柱体结构的横截面由圆形和弧形组合而成；所述扇形活塞中纵向设有用于安装四脚卡盘的孔，横向设有用于安装直线振动减振安装杆的槽。

5.根据权利要求3所述的多形式机械振动阻尼器，其特征在于：所述直线振动减振安装杆的一端设有用于安装四脚卡盘长杆的通孔，通孔间距与四脚卡盘的两根长杆间距匹配。

6.根据权利要求1或2所述的多形式机械振动阻尼器，其特征在于：所述阻尼器中装有阻尼介质多孔疏水硅胶胶体。