CN104499762B - 一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明创造涉及提升装置的安装结构，具体涉及一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构。其结构是在外筒烟囱内侧壁靠近顶部的位置向轴心凸起有环形安装凸台，环形安装凸台埋设有固定板和调节板，固定板上设置有一组安装孔，调节板上设置有多组安装孔，环形安装凸台设置有位置与液压千斤顶对应的竖直贯穿环形安装凸台的穿线孔，与安装在固定板上的液压千斤顶对应的穿线孔是单孔，与安装在调节板上的液压千斤顶对应的穿线孔是长孔，锚固于单钢内筒的下锚梁的钢绞线向上穿过穿线孔锚固于液压千斤顶。所述烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构施工简单快捷、性能安全可靠、而且安装调节方便的，在简化施工的同时减少钢材的消耗。
Description
技术领域
本发明创造涉及提升装置的安装结构，具体涉及一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构。
背景技术
目前，烟囱单钢内筒在外筒烟囱施工完成后的安装通常采用液压提升施工，提升装置主要包括：上部支撑梁、液压千斤顶(含控制油泵)、钢绞线、下锚梁。上部支撑梁固定在外筒烟囱的顶部，作为液压千斤顶的承力构件，上部支撑梁一般采用预制的箱型钢梁。液压千斤顶安装在箱型钢梁上，箱型钢梁底下开孔，提升用的钢绞线在钢内筒的下锚梁锚固后经箱型钢梁的底孔进入液压千斤顶后再锚固。装置具体的提升施工过程是：液压千斤顶的活塞上下位移，使锚具带动钢绞线往上移动，由于钢绞线下端锚固在钢内筒上，钢绞线上移将带动钢内筒往上移，钢内筒上移后再在其下不断焊接接长，最后完成钢内筒的整体安装。
上述的安装结构仍存在一些缺陷，由于箱型钢梁通过其两端固定架设在外筒烟囱的顶部，其支撑面小，而且支撑面为环形的支撑面，结构尺寸较为特殊，箱型钢梁的尺寸需要根据外筒烟囱内外筒的直径尺寸而定，因此该用于支撑液压千斤顶的箱型钢梁不具备普遍通用性。一般来说，一个液压千斤顶需要一根箱型钢梁对其进行支撑，一般一个240米的单钢内筒需要6-8台液压千斤顶才能满足提升荷载的安全系数要求，用于支撑液压千斤顶的箱型钢梁由于不能通用将会造成钢材一次性的大量消耗。另外，由于箱型钢梁在地面预制好之后，需要通过卷扬机将其吊运架设到外筒烟囱顶部，这也增加了箱型钢梁安装的难度以及施工风险。
发明内容
本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种施工简单快捷、性能安全可靠、而且安装调节方便的烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，在简化施工的同时减少钢材的消耗。
本发明创造的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，用于安装液压提升装置，在外筒烟囱内侧壁靠近顶部的位置向轴心凸起有环形安装凸台，环形安装凸台与外筒烟囱一体浇注成型，环形安装凸台埋设有固定板和沿环形安装凸台设置的弧形的调节板，固定板上设置有一组用于安装液压千斤顶的安装孔，调节板上沿环形安装凸台设置有多组用于安装液压千斤顶的安装孔，环形安装凸台设置有位置与液压千斤顶对应的竖直贯穿环形安装凸台的穿线孔，穿线孔包括呈圆形的单孔和沿调节板设置的弧形的长孔，与安装在固定板上的液压千斤顶对应的是单孔，与安装在调节板上的液压千斤顶对应的是长孔，锚固于单钢内筒的下锚梁的钢绞线向上穿过穿线孔锚固于液压千斤顶。
其中，所述固定板和调节板均为磁性钢板，所述固定板和调节板通过磁性吸附液压千斤顶定位安装，以方便液压千斤顶定位安装。
其中，所述调节板沿其自身的弧形轨迹设置有导轨，液压千斤顶沿所述导轨在调节板上移动调节，方便调节移动。
其中，所述固定板和调节板的厚度为25～35mm，提供足够的安装强度。
其中，所述环形安装凸台竖直方向上的厚度为1～2m，提供足够的支撑强度。
其中，所述环形安装凸台的顶部与外筒烟囱的顶部的距离为1～2m，方便操作配置千斤顶。
其中，所述环形安装凸台用于安装液压千斤顶的部分从外筒烟囱内侧壁向轴心凸出500mm，所述环形安装凸台的其余部分从外筒烟囱内侧壁向轴心凸出300mm，以节省混凝土钢筋。
本发明创造的有益效果：
本发明创造的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，通过在外筒烟囱上额外浇注一层环形安装凸台代替现有的箱型钢梁，用于支撑液压千斤顶，不仅施工简单，安全可靠，还节省了大量的箱型钢梁，有效降低成本。省略箱型钢梁后，还可免去箱型钢梁的安装、拆除工作，进一步简化施工，大大降低施工的安全风险，而且大大节约了用于拆装箱型钢梁的施工工期。环形安装凸台埋设有用于安装液压千斤顶的固定板和调节板，其中调节板上沿环形安装凸台设置有多组安装孔，便于根据现场实际情况调节液压千斤顶的位置，以适应不同施工场合，提高液压千斤顶的安装便利性。
附图说明
利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明创造的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构的结构示意图。
图2是图1A处的放大图。
图3是本发明创造的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构的俯视图。
附图标记：
1-外筒烟囱，
2-环形安装凸台，
3-固定板，
4-调节板，41-导轨，
5-安装孔，
6-单孔，
7-长孔。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
本发明创造的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，如图1至图3所示，在外筒烟囱1内侧壁靠近顶部的位置向轴心凸起一环形安装凸台2，该环形安装凸台2在外筒烟囱1建造时与外筒烟囱1一体浇注成型。优选地，环形安装凸台2的顶部与外筒烟囱1的顶部的距离为1～2m。更优选地，环形安装凸台2的顶部与外筒烟囱1的顶部的距离为1.5m。该距离能保证液压千斤顶的高度，也方便施工人员操作、配置液压千斤顶。环形安装凸台2在竖直方向上的厚度优选为1～2m，更优选地，厚度设计为1.5m。1.5m厚的环形安装凸台2足以提供足够的支撑强度，在满足可靠性的同时最大限度地节省建筑材料。
在浇注成型时，在环形安装凸台2中预埋固定板3和调节板4，液压千斤顶即通过螺钉安装在固定板3和调节板4上。固定板3和调节板4均优选为磁性钢板，能将铁质的液压千斤顶吸附于其上以定位液压千斤顶，便于液压千斤顶上螺丝固定安装。固定板3上仅设置有一组用于安装液压千斤顶的安装孔5，调节板4呈沿环形安装凸台2设置的弧形状，其弧长根据实际所需的调节范围而定，而调节板4上则沿其弧形轨迹分布有多组用于安装液压千斤顶的安装孔5。特别地，在调节板4上还设有沿调节板4的弧形轨迹的导轨41，导轨41与液压千斤顶相匹配，液压千斤顶能沿导轨41在调节板4上移动调节，由于调节板4为磁性钢板，液压千斤顶在移动调节时，将会是贴着调节板4沿导轨41滑动。固定板3和调节板4的厚度为25～35mm，本实施例的固定板3和调节板4的厚度均为30mm，以保证足够的安装强度，确保安装在其上的液压千斤顶稳固可靠。
为安装需要，在环形安装凸台2上还设置有位置与液压千斤顶对应的竖直贯穿环形安装凸台2的穿线孔，穿线孔分为分别对应于固定板3和调节板4的单孔6和长孔7，单孔6呈圆形，其截面大小于用于吊升单钢内筒的钢绞线的粗细相适应，长孔7为沿调节板4的弧形轨迹设置的呈弧形的长条形通孔，其长度略短于调节板4的弧长，宽度与用于吊升单钢内筒的钢绞线的粗细相适应。环形安装凸台2上安装固定板3的位置设置的是单孔6，环形安装凸台2上安装调节板4的位置则设置长孔7。液压千斤顶在固定板3和调节板4上安装好后，锚固在单钢内筒的下锚梁上的钢绞线后向上穿过相应的穿线孔锚固于液压千斤顶，完成液压提升装置的安装。本烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构适用于用以提升单钢内筒的液压提升装置。
另外，为了尽可能的节省混凝土、钢筋，对环形安装凸台2的水平宽度作出限定，环形安装凸台2上用于安装液压千斤顶的部分需要宽一点，而不需要安装安装液压千斤顶的部分则可以设计成相对窄一些，但为了保持环形安装凸台2的完整性，保证其整体强度，该部分也不能完全取消。优选地，环形安装凸台2用于安装液压千斤顶的部分的宽度为从外筒烟囱1内侧壁向轴心凸出500mm，其余部分从外筒烟囱内侧壁向轴心凸出300mm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，用于安装液压提升装置，其特征在于：在外筒烟囱内侧壁靠近顶部的位置向轴心凸起有环形安装凸台，环形安装凸台与外筒烟囱一体浇注成型，环形安装凸台埋设有固定板和沿环形安装凸台设置的弧形的调节板，固定板上设置有一组用于安装液压千斤顶的安装孔，调节板上沿环形安装凸台设置有多组用于安装液压千斤顶的安装孔，环形安装凸台设置有位置与液压千斤顶对应的竖直贯穿环形安装凸台的穿线孔，穿线孔包括呈圆形的单孔和沿调节板设置的弧形的长孔，与安装在固定板上的液压千斤顶对应的是单孔，与安装在调节板上的液压千斤顶对应的是长孔，锚固于单钢内筒的下锚梁的钢绞线向上穿过穿线孔锚固于液压千斤顶。
2.根据权利要求1所述的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，其特征在于：所述固定板和调节板均为磁性钢板，所述固定板和调节板通过磁性吸附液压千斤顶定位安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，其特征在于：所述调节板沿其自身的弧形轨迹设置有导轨，液压千斤顶沿所述导轨在调节板上移动调节。
4.根据权利要求1所述的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，其特征在于：所述固定板和调节板的厚度为25～35mm。
5.根据权利要求1所述的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，其特征在于：所述环形安装凸台竖直方向上的厚度为1～2m。
6.根据权利要求1所述的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，其特征在于：所述环形安装凸台的顶部与外筒烟囱的顶部的距离为1～2m。
7.根据权利要求1所述的一种烟囱单钢内筒液压提升装置的安装结构，其特征在于：所述环形安装凸台用于安装液压千斤顶的部分从外筒烟囱内侧壁向轴心凸出500mm，所述环形安装凸台的其余部分从外筒烟囱内侧壁向轴心凸出300mm。
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