CN104499637A - 一种自保温墙板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自保温墙板及制作方法，由钢质网状体在骨架体的作用下浇注轻质无机物而成；所述的钢质网状体包含网状板和加强肋和连接带和长棱状形网格，网状板和加强肋和连接带和长棱状形网格形成相互作用整体结构；所述自保温墙板两侧面的钢质网状体与楼房柱和梁板构成板式空腔，在板式空腔中浇注轻质无机物。采用钢质网状体作为自保温墙板两侧面的结构层和围护板，在围护板的钢质网状体中浇注轻质无机物，克服了现有现浇墙板围护板不能做结构层和自保温的缺陷。

Description

一种自保温墙板及制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑墙板，特别是一种自保温墙板及制作方法。

背景技术

建筑墙板是建筑物的重要组成部分，它起到对外墙的围护和保温、对内墙的分格作用，其墙板必须满足保温隔热、隔音隔断、防火分格丶轻质坚固的要求，墙板的好坏直接关系到使用功能和建筑质量和建筑节能。

随着建筑节能一体化战略实施，建筑水平方向的楼板和垂直方向的墙板，成为建筑节能的主体。水平方向的楼板本发明人撰写了“一种空腹小密肋楼盖ZL200410082381.9”；“用于现浇空腹楼盖的轻质构件ZL200810192976.8”；“一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖ZL201110332999.6”；“一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架ZL201420220817.5”等技术解决水平方向的楼板节能问题；垂直方向的墙板，目前，普遍采用GRC轻质隔墙板；加气砼砌块用作填充墙较多；又如一种钢网隔墙CN 102251604A，采用了由构造柱和一片或一片以上的网片构成，网片之间通过构造柱连成一体，钢网面和框架构成网片，构造柱、网片与网片之间用定位件固定；在网片中间有泡沫混凝土等，方案中所采用的网片由用钢筋焊网机将钢筋制作网片；用注浆机将混凝土注入构造柱内，震动后填满；填满后墙面用喷浆机对整体墙喷浆、粉刷抹平，经过至少4至5天自干后，再用注浆机将泡沫混凝土注入网片空心内；泡沫混凝土为聚氨酯泡沫，聚苯乙烯泡沫、加气混凝土和纤维混凝土中的任意一种；又如用硅钙板作为隔墙夹板，在夹板用浇注混凝土形成组合隔墙也得到广泛采用。这些方案均存在问题，如采用GRC轻质隔墙板、加气砼砌块用作填充墙，强度较低、自重较大，增加了主体结构的自重、整体性差不利于结构抗震；有如一种钢网隔墙或用硅钙板作为隔墙夹板，在夹板用浇注混凝土形成组合隔墙，虽解决了GRC轻质隔墙板、加气砼砌块用作填充墙存在的问题，但还存在施工工艺复杂、工期延长、造价过高、保温性能差的缺陷；当夹心材料采用有机材料聚氨酯泡沫，聚苯乙烯泡沫时，防火性能和结构性能差；当夹心材料采用无机材料加气混凝土或纤维混凝土或混凝土时，建筑自重增大；特别是用于外墙时还需添加一层外墙保温层。因此，研发一种能满足建筑多功能和建筑节能一体化，实现现浇自保温墙板新技术的突破，已经成为建筑墙板领域自保温墙板技术创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种崭新的现浇自保温墙板及制作新技术，达到具有结构强度较高、自重轻、整体性好、施工工艺简单、工期缩短、降低造价、自保温和防火性能好的钢质网状体与轻质无机物现浇而成的自保温墙板；满足建筑节能要求，特别是具有外墙自保温性能，免除添加外墙保温层带来安全风险和投资，有利于实现建筑节能一体化实现；采用钢质网状体作为自保温墙板两侧面的结构层和围护板，自保温墙板中增加了钢质构件起到支撑增强自保温墙板强度作用，在自保温墙板两侧面的结构层和围护板的钢质网状体中现场浇注轻质无机物，优化现有墙板制作技术，克服了现有现浇墙板围护板不能做结构层的缺陷。

本发明的技术方案如下，一种自保温墙板及制作方法，由钢质网状体在骨架体的作用下浇注轻质无机物而成；所述的钢质网状体包含网状板和加强肋和连接带和长棱状形网格，网状板和加强肋和连接带和长棱状形网格形成相互作用整体结构；所述自保温墙板两侧面的钢质网状体与楼房柱和梁板构成板式空腔，在板式空腔中浇注轻质无机物；其方法是:

A、机械制作钢质网状体，钢质网状体中网格呈长棱状形，网格单位面积小于100mm²；加强肋呈V形状，加强肋高度大于5mm，加强肋在网状体中的间距大于50mm；

B、制作“[”型条状件；所述“[”型条状件用紧固件固定在自保温墙板钢质网状体两个外表，钢质网状体之间的内空距离等于轻质无机物的填充厚度。

C、焊接或钻接由轻质型钢组合的骨架体；

D、将组装钢质网状体与楼房柱和梁板构成板式空腔；

E、捣拌制作轻质无机物，在板式空腔中浇注轻质无机物，无机物为发泡水泥或发泡石膏中任意一种；

F、在钢质网状体两外侧面摸涂水泥砂浆保护层。

更为优选的，所述钢质网状体由专用设备制作，所述专用设备包含钢质板材分料机、送料装置、冲切机、拉伸扩张机、冲剪机、定量齐码装置、齐码运送装置、打包机、程序控制系统。

更为优选的，所述无机物是将水泥加水后高速搅拌成水泥浆；所述水泥浆中添加采用物理发泡产生的泡沫拌合而成的水泥发泡浆；所述水泥发泡浆浇注在钢质网状体形成的空腔中固化成发泡水泥。

本发明的一种自保温墙板及制作方法，由专用设备包含钢质板材分料机、送料装置、冲切机、拉伸扩张机、冲剪机、定量齐码装置、齐码运送装置、打包机、程序控制系统制作钢质网状体1与轻质无机物2在钢质骨架体3的支撑下现浇而成；钢质网状体包含网状板和加强肋和连接带，网状板和加强肋和连接带形成相互作用整体结构；所述网状板中网格呈长棱状形，网格单位面积小于100mm²；所述加强肋呈V形状，加强肋高度大于5mm，加强肋在网状体中的间距大于50mm；自保温墙板的垂直边与建筑柱接合、水平边与建筑楼板接合，先确定接合处位置，在接合处设置抗裂和固定位的角钢4、竖向立钢管构件31和角钢4之间用角钢或扁钢5焊接成为内钢质骨架体3的结构构件体；在建筑柱的角钢4上焊接镀锌钢板机制成“[”型条状件6，用来加强钢质状体的钢度和墙板两侧厚度的约束带，在焊接的“[”型条状件6内沿，将一片片钢质网状体拼装成墙板两侧面的结构层和围护板，用固紧丝杆7将两侧的“[”型条状件6连接，形成自保温墙板的框架；将水泥放入高速拌合机中，加水后高速拌合，形成水泥浆，当采用物理发泡时，将发泡机产生的植物发泡状注入到高速拌合机中与水泥浆混合捣拌成发泡水泥浆21，将发泡水泥浆21泵送至制作好的自保温墙板框架中，钢质网状体发挥了围护发泡水泥浆21不外泄的特殊作用，发泡水泥浆的塌落度在60mm左右，大于60mm应在钢质网状体内侧敷一层无纺布(每平方米小于20g)；发泡水泥浆还可以采用其他能在水泥浆中添加轻质发泡颗粒(如聚苯颗粒、玻化微珠、珍珠岩等)的等同发泡轻体物质。此时发泡水泥浆21与钢质网状体1、钢质骨架体3、在接合处设置抗裂和固定位的角钢4、竖向立钢管构件31和角钢4之间用角钢或扁钢5、连接“[”型条状件6的固紧丝杆7成为一体，凝结后形成现场浇注的轻质自保温墙板，轻质无机物2还可以采用化学发泡水泥或脱硫石膏或发泡石膏；该墙板具有轻质、整体强度好、发泡水泥重量轻只有传统墙板重量15％左右、发泡水泥自身具有保温隔热防火的特点。

附图说明

图1为本发明第一实施例的钢质骨架体结构图。

图2为本发明第二实施例的自保温墙板框架结构图。

图3为本发明第三实施例的自保温墙板室外侧面图。

图4为本发明第四实施例的外墙自保温墙板结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图1为本发明第一实施例的钢质骨架体结构图，如图1所示，确定自保温墙板与建筑结构柱9接合处位置，在接合处设置抗裂和固定位的角钢4、竖向立钢管构件31和角钢4之间用角钢或扁钢5焊接成为内钢质骨架体3的结构构件体。

图2为本发明第二实施例的自保温墙板框架结构图，如图2所示，在建筑柱的角钢4上焊接镀锌钢板机制成“[”型条状件6，用来加强钢质状体的钢度和墙板两侧厚度的约束带，在焊接的“[”型条状件6内沿，将一片片钢质网状体拼装成墙板两侧面的结构层和围护板，用固紧丝杆7将两侧的“[”型条状件6连接，形成自保温墙板的框架。

图3为本发明第三实施例的自保温墙板室外侧面图，如图3所示，在自保温墙板室内侧面的钢质网状体外表面摸涂水泥砂浆保护层10，在水泥砂浆保护层上涂、帖装饰材料11。

图4为本发明第四实施例的外墙自保温墙板结构剖面图，如图4所示，外墙自保温墙板结构剖析为，外墙内侧水泥砂浆保护层101；“[”型条状件6；固紧丝杆7；钢质网状体1；轻质无机物2为发泡水泥浆21；立钢管构件31；角钢或扁钢5；焊接成钢质骨架体3；钢质网状体1；外墙外侧水泥砂浆保护层102；装饰材料11；抗裂和固定位的角钢4。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自保温墙板，由钢质网状体在骨架体的作用下浇注轻质无机物而成；所述的钢质网状体包含网状板和加强肋和连接带和长棱状形网格，网状板和加强肋和连接带和长棱状形网格形成相互作用整体结构；所述自保温墙板两侧面的钢质网状体与楼房柱和梁板构成板式空腔，在板式空腔中浇注轻质无机物。

2.如权利要求1所述的一种自保温墙板，其特征在于钢质网状体由专用设备制作；所述专用设备包含钢质板材分料机、送料装置、冲切机、拉伸扩张机、冲剪机、定量齐码装置、齐码运送装置、打包机、程序控制系统。

3.如权利要求1所述的一种自保温墙板，其特征在于无机物是将水泥加水后高速搅拌成水泥浆；所述水泥浆中添加采用物理发泡产生的泡沫拌合而成的水泥发泡浆；所述水泥发泡浆浇注在钢质网状体形成的空腔中固化成发泡水泥。

4.一种自保温墙板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

A、机械制作钢质网状体，钢质网状体中网格呈长棱状形，网格单位面积小于100mm²；加强肋呈V形状，加强肋高度大于5mm，加强肋在网状体中的间距大于50mm；

B、制作“[”型条状件；所述“[”型条状件用紧固件固定在自保温墙板钢质网状体两个外表，钢质网状体之间的内空距离等于轻质无机物的填充厚度。

C、焊接或钻接由轻质型钢组合的骨架体；

D、将组装钢质网状体与楼房柱和梁板构成板式空腔；

E、捣拌制作轻质无机物，在板式空腔中浇注轻质无机物，无机物为发泡水泥或发泡石膏中任意一种；

F、在钢质网状体两外侧面摸涂水泥砂浆保护层。