CN104498783A - 新型铝合金及其制备方法 - Google Patents
新型铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104498783A CN104498783A CN201410709572.7A CN201410709572A CN104498783A CN 104498783 A CN104498783 A CN 104498783A CN 201410709572 A CN201410709572 A CN 201410709572A CN 104498783 A CN104498783 A CN 104498783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- less
- fusing
- aluminium
- novel aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型铝合金，其组分含有以下重量百分比的元素：硅5.5～7.5％、镁1.0～2.0％、铬0.3～0.6％、钛0.15～0.35％、铁0.1～0.5％，杂质中锌小于0.5％、锰小于0.15％、铜小于0.1％、镍等其它杂质小于0.05％，其余为铝和不可避免的杂质。本铝合金热导率高、硬度和抗拉强度较高、延伸率高、精密机械加工性能好及原材料成本低等优点，可有效保证形状复杂的薄壁件压铸产品对热导率的性能要求。对提高压铸件的散热性能，降低生产成本有很好的作用。特别适用于对热导率要求高、形状复杂的薄壁件压铸，压铸成品率高、成品强度高、塑韧性好、不易断裂、成品散热性能优秀、加工性能优良，原材料成本低，生产成本低的特点。本发明还提供了该新型铝合金的制备方法。
Description
【技术领域】
本发明涉及铝合金，更具体地说，涉及一种新型铝合金及其制备方法。
【背景技术】
目前，国内对于热导率要求高、形状复杂的薄壁件压铸主要由镁合金或铝硅系合金制作，镁合金虽然可以压铸形状复杂的薄壁件但散热性能较差、压铸成品率较低，镁合金加工性能优良但强度低，易断裂，烧损大生产成本高，铝硅系合金虽然热导率比镁合金高但其不太适合形状复杂的薄壁件压铸，压铸成品率低，易断裂。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于，克服现有技术的不足之处而提供的一种新型铝合金材料，不仅具有优良的热导率，较高的强度、硬度和延伸率，具有优良的铸造性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种新型铝合金，其组分含有以下重量百分比的元素：硅5.5～7.5％、镁1.0～2.0％、铬0.3～0.6％、钛0.15～0.35％、铁0.1～0.5％，杂质中锌小于0.5％、锰小于0.15％、铜小于0.1％、镍等其它杂质小于0.05％，其余为铝和不可避免的杂质。
在本发明所述新型铝合金中，还含有重量百分比为0.15％～0.25％的钄铈混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100～250ppm的钒以细化结晶颗粒，1～30ppm的钙。
本发明还提供了一种新型铝合金的制备方法，包括以下步骤：
S10.配料计算；
S20.根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700℃～720℃；
S30.加入硅，熔化后保持温度在700℃～720℃；
S40.加入铝中间合金，铝铬中间合金、铝铁中间合金熔化，熔化后保持温度在690℃～710℃；
S50.加入纯镁熔化，溶化后保持温度在690℃～710℃；
S60.待镁充分熔化后搅拌合金液5-10分钟使其均匀然后除渣、取样化验，
S70.根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
S80.精炼除气，将精炼剂压入铝合金液底部进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；
S90.变质处理：保温度在700℃～720℃，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10～15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
实施本发明所述新型铝合金，具有以下有益效果：本铝合金热导率高、硬度和抗拉强度较高、延伸率高、精密机械加工性能好及原材料成本低等优点，可有效保证形状复杂的薄壁件压铸产品对热导率的性能要求。对提高压铸件的散热性能，降低生产成本有很好的作用。特别适用于对热导率要求高、形状复杂的薄壁件压铸，压铸成品率高、成品强度高、塑韧性好、不易断裂、成品散热性能优秀、加工性能优良，原材料成本低，生产成本低的特点。
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
在本发明所述新型铝合金，其组分含有以下元素：硅、镁、铬、钛、铁，杂质中含有锌、锰、铜、镍等其它杂质，其余为铝和不可避免的杂质。
具体的，在本发明的第一实施例中，所述新型铝合金的组分含有的元素的重量百分比为：铝88.5％、硅8％、镁1.2％、铬0.6％、钛0.35％、铁0.5％，杂质中含有锌0.5％、锰0.15％、铜0.1％、镍等其它杂质0.05％，其余不可避免的杂质0.05％。
在本发明的第二实施例中，所述新型铝合金的组分含有的元素的重量百分比为：铝90％、硅6.6％、镁2％、铬0.45％、钛0.25％、铁0.1％，杂质中含有锌0.4％、锰0.1％、铜0.05％、镍等其它杂质0.04％，其余不可避免的杂质0.04％。
在本发明的第三实施例中，所述新型铝合金的组分含有的元素的重量百分比为：铝92.5％、硅5.6％、镁1％、铬0.35％、钛0.15％、铁0.1％，杂质中含有锌0.1％、锰0.1％、铜0.05％、镍等其它杂质0.04％，其余不可避免的杂质0.01％。
在本发明的第四实施例中，所述新型铝合金的组分含有的元素的重量百分比为：铝90.45％、硅7.5％、镁1％、铬0.3％、钛0.15％、铁0.1％，杂质中含有锌0.3％、锰0.05％、铜0.08％、镍等其它杂质0.03％，其余不可避免的杂质0.04％。
在上述实施例中，还含有重量百分比为0.15％～0.25％的钄铈混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100～250ppm的钒以细化结晶颗粒以及1～30ppm的钙，作为稀土变质剂。
在本发明所述新型铝合金中，其制备方法包括以下步骤：
S10.配料计算；
S20.根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700℃～720℃；
S30.加入硅，熔化后保持温度在700℃～720℃；
S40.加入铝中间合金，铝铬中间合金、铝铁中间合金熔化，熔化后保持温度在690℃～710℃；
S50.加入纯镁熔化，溶化后保持温度在690℃～710℃；
S60.待镁充分熔化后搅拌合金液5-10分钟使其均匀然后除渣、取样化验，
S70.根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
S80.精炼除气，将精炼剂压入铝合金液底部进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；
S90.变质处理：保温度在700℃～720℃，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10～15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种新型铝合金，其特征在于,其组分含有以下重量百分比的元素：硅5.5～7.5％、镁1.0～2.0％、铬0.3～0.6％、钛0.15～0.35％、铁0.1～0.5％，杂质中锌小于0.5％、锰小于0.15％、铜小于0.1％、镍等其它杂质小于0.05％，其余为铝和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述新型铝合金，其特征在于，还含有重量百分比为0.15％～0.25％的钄铈混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100～250ppm的钒以细化结晶颗粒，1～30ppm的钙。
3.一种如权利要求1所述新型铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10.配料计算；
S20.根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700℃～720℃；
S30.加入硅，熔化后保持温度在700℃～720℃；
S40.加入铝中间合金，铝铬中间合金、铝铁中间合金熔化，熔化后保持温度在690℃～710℃；
S50.加入纯镁熔化，溶化后保持温度在690℃～710℃；
S60.待镁充分熔化后搅拌合金液5-10分钟使其均匀然后除渣、取样化验，
S70.根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；
S80.精炼除气，将精炼剂压入铝合金液底部进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；
S90.变质处理：保温度在700℃～720℃，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10～15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410709572.7A CN104498783A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 新型铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410709572.7A CN104498783A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 新型铝合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104498783A true CN104498783A (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52940233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410709572.7A Pending CN104498783A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 新型铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104498783A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104862552A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 马鸿斌 | 一种新型铝合金及其制备方法 |
| CN105483461A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 一种高导热铸造铝合金 |
| CN106048381A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 南通纺都置业有限公司 | 铝合金 |
| CN106282676A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-04 | 广州致远合金制品有限公司 | 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法 |
| CN106319296A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法和应用 |
| CN106367639A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-01 | 马鸿斌 | 一种高导热铝合金及其制备方法 |
| CN106676298A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-17 | 广东迪生力汽配股份有限公司 | 一种铝合金轮毂晶粒细化方法 |
| CN108588512A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 南通鸿劲金属铝业有限公司 | 一种过共晶铝合金材料 |
| CN108796319A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-13 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种高强度铝合金的制备方法 |
| CN109278376A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-29 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种铝合金复合板 |
| CN115418535A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-02 | 一汽解放汽车有限公司 | 铝合金材料及其制备方法和应用、铝合金制品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10110231A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐摩耗性，鋳造性，鍛造性に優れた鋳造・鍛造用アルミ合金材及びその製造法 |
| CN103205587A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-17 | 成都阳光铝制品有限公司 | 适用于汽车脚踏板的高强稀土铝合金生产工艺 |
| CN103526085A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-22 | 邹平宏皓工业型材科技有限公司 | 一种耐磨铝合金 |
-
2014
- 2014-11-28 CN CN201410709572.7A patent/CN104498783A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10110231A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐摩耗性，鋳造性，鍛造性に優れた鋳造・鍛造用アルミ合金材及びその製造法 |
| CN103205587A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-17 | 成都阳光铝制品有限公司 | 适用于汽车脚踏板的高强稀土铝合金生产工艺 |
| CN103526085A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-22 | 邹平宏皓工业型材科技有限公司 | 一种耐磨铝合金 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 罗启全: "《铝合金熔炼与铸造》", 30 September 2002, article "《铝合金熔炼与铸造》", pages: 40-41 * |
| 耿德旭等: "《基础制造技术实训》", 30 April 2012 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104862552A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 马鸿斌 | 一种新型铝合金及其制备方法 |
| CN106319296A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法和应用 |
| CN105483461A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 一种高导热铸造铝合金 |
| CN105483461B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-06-01 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 一种高导热铸造铝合金 |
| CN106048381A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 南通纺都置业有限公司 | 铝合金 |
| CN106282676B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-08-03 | 广州致远新材料科技有限公司 | 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法 |
| CN106282676A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-04 | 广州致远合金制品有限公司 | 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法 |
| CN106367639A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-01 | 马鸿斌 | 一种高导热铝合金及其制备方法 |
| CN106676298A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-17 | 广东迪生力汽配股份有限公司 | 一种铝合金轮毂晶粒细化方法 |
| CN108588512A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 南通鸿劲金属铝业有限公司 | 一种过共晶铝合金材料 |
| CN108796319A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-13 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种高强度铝合金的制备方法 |
| CN109278376A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-29 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种铝合金复合板 |
| CN115418535A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-02 | 一汽解放汽车有限公司 | 铝合金材料及其制备方法和应用、铝合金制品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104498783A (zh) | 新型铝合金及其制备方法 | |
| CN104004949B (zh) | 一种高强度镁锂合金的制备方法 | |
| CN104498784A (zh) | 一种新型铝钛合金及其制备工艺 | |
| WO2016015488A1 (zh) | 铝合金及其制备方法和应用 | |
| WO2021098044A1 (zh) | 一种高性能半固态压铸铝合金及其制备方法 | |
| US10322448B2 (en) | Alloy modifying agent for use in preparing metal semisolid slurry | |
| CN105779838B (zh) | 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺 | |
| CN103952609A (zh) | 一种新型高锌铝合金及其制备方法 | |
| WO2015135253A1 (zh) | 铝硅系合金及其生产方法 | |
| CN105734372A (zh) | Al-Cu系铸造铝合金材料及其制备方法 | |
| CN105200288A (zh) | 一种超高强铝合金棒材及其制造方法 | |
| WO2017215104A1 (zh) | 一种超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法 | |
| CN108950337B (zh) | 一种低成本高强度Mg-Zn-Y-Ce-Ca镁合金及其制备方法 | |
| CN105154736B (zh) | 一种耐热铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN103305732A (zh) | 制备含稀土钇的超高强变形铝合金的方法 | |
| WO2016177095A1 (zh) | 一种铝合金材料及其制备方法 | |
| JP5969713B1 (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト | |
| JP2007070716A (ja) | 加圧鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 | |
| CN1619003A (zh) | 一种高强度铸造铝硅系合金及其制备方法 | |
| CN113564428A (zh) | 一种高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN109022964B (zh) | 一种高硬度89-104mm淬透性7000系铸态铝合金 | |
| CN103555978A (zh) | 一种铝硅合金铸造变质处理方法 | |
| CN104004936A (zh) | 一种锆细化复合低温浇注制备稀土镁合金半固态浆料的方法 | |
| CN105200278A (zh) | 一种含Ce挤压铸造Al-Si-Cu-Mg合金 | |
| CN103572128A (zh) | 一种高尔夫球杆用铝合金及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151016 Address after: Changan Xingfa town Liwu Industrial Zone Sixth Road West Street 523859 No. 3 Guangdong city of Dongguan Province Applicant after: DONGGUAN CHANG AN PRECISION INDUSTRY CO., LTD. Address before: 3, building 518104, building tenth, Gonghe third industrial zone, manhole street, Shenzhen, Guangdong, Baoan District, A Applicant before: SHENZHEN LANHAI PRECISION MOULD CO., LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150408 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |