CN104497564A - 一种抗静电pa6改性材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电pa6改性材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PA6材料技术领域，具体涉及一种抗静电PA6改性材料及其制备方法，该改性材料包括如下重量份的原料：PA6树脂62-94份、抗静电剂8-12份、改性POE树脂3-7份、增韧剂3-7份、硬脂酸锌0.8-1.6份、PETS0.05-0.15份、抗氧剂0.1-0.6份；其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1.4-2.2组成的混合物。本发明通过添加抗静电剂、改性POE树脂、增韧剂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PA6材料相比显著提高。

Description

一种抗静电PA6改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PA6材料技术领域，具体涉及一种抗静电PA6改性材料及其制备方法。
背景技术
PA6是聚乙内酰胺，是一种综合性能较好的工程塑料，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。但PA6的抗静电性能较差，如果可以提高PA6的抗静电性能，将会进一步开拓PA6树脂在汽车、航空、办公机器、电子等领域的应用。
市场上的一些PA6抗静电产品，抗静电上限只有9-10个数量级；也有厂家通过加入抗静电剂来提高PA6的抗静电性能，但抗静电上限也只有9-10个数量级，且添加抗静电剂，树脂的加工性能变差。另外市场上的抗静电PA6的冲击强度一般在3KJ/m2左右，也在很大程度上限制了PA6树脂的应用范围。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗静电PA6改性材料，该改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，且加工性能较好，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种抗静电PA6改性材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗静电PA6改性材料，包括如下重量份的原料：
PA6树脂     62-94份
抗静电剂    8-12份
改性POE树脂 3-7份
增韧剂      3-7份
硬脂酸锌    0.8-1.6份
PETS        0.05-0.15份
抗氧剂      0.1-0.6份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用炭黑和碳纤维作为抗静电剂复配使用，并控制其重量比为1:1.4-2.2，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能。
本发明通过添加抗静电剂、改性POE树脂、增韧剂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PA6材料相比显著提高。
优选的，所述PA6树脂为密度在1.14-1.18g/cm3、熔点在215-225℃、平均分子量在10,000-100,000的聚己内酰胺。
本发明通过采用密度在1.14-1.18g/cm3、熔点在215-225℃、平均分子量在10,000-100,000的聚己内酰胺作为PA6树脂，使得改性材料具有优良的热塑性、韧性和耐久性好。
优选的，所述炭黑为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑。
本发明通过采用比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑，能显著提高材料的抗静电性能。
所述碳纤维为长径比在400-600的碳纤维。
本发明通过采用长径比在400-600的碳纤维，能显著提高材料的抗静电性能。
优选的，所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物。
本发明通过采用聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作为改性POE树脂，能显著改善材料的常温和低温冲击韧性。
所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。
本发明通过采用辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物，能显著提高材料的抗冲击强度和耐热性能，且拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
优选的，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4-2.2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在10-50g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在60-100g/10min的均聚聚丙烯。
本发明通过采用熔融指数在10-50g/10min 的共聚聚丙烯和熔融指数在60-100g/10min的均聚聚丙烯作为聚丙烯复配使用，并控制其重量比为1.4-2.2：1，能显著提高材料的抗冲击强度和热变形温度。
优选的，所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体。
本发明通过采用马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体作为增韧剂，能显著提高材料的韧性和抗冲击强度。
优选的，所述PETS是由羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60℃的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65℃的PETS-4以重量比2-3:1组成的混合物。
PETS为季戊四醇硬脂酸酯，本发明通过采用羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60℃的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65℃的PETS-4作为PETS复配使用，并控制其重量比为2-3:1，具有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，能显著改善材料在高温时的加工性能，提高制品的透明度及表面光洁度。
优选的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1-2组成的混合物。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1：1-2，两种抗氧剂均为环保抗氧剂且具有一定的协同作用，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种抗静电PA6改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PA6树脂、改性POE树脂和增韧剂于90-100℃温度下烘烤3–4h，备用；
（2）按重量配比称取烘烤后的PA6树脂、改性POE树脂、增韧剂和其余原料，放入高速混合机中共混10–20min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子110-130℃温度下烘烤3–4h，制得抗静电PA6改性材料。
优选的，所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190–210℃，二区温度210–220℃，三区温度210–220℃，四区温度210–230℃，五区温度215–220℃，六区温度215–220℃，七区温度215–220℃，八区温度215–225℃，九区温度220–225℃，模头温度220-240℃，压力12–18MPa，螺杆转速280-350r/min，停留时间2–3min。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用炭黑和碳纤维作为抗静电剂复配使用，并控制其重量比为1:1.4-2.2，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能。
本发明通过采用密度在1.14-1.18g/cm3、熔点在215-225℃、平均分子量在10,000-100,000的聚己内酰胺作为PA6树脂，使得改性材料具有优良的热塑性、韧性和耐久性好。
本发明通过采用比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑，能显著提高材料的抗静电性能。本发明通过采用长径比在400-600的碳纤维，能显著提高材料的抗静电性能。
本发明通过采用聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作为改性POE树脂，能显著改善材料的常温和低温冲击韧性。
本发明通过采用辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物，能显著提高材料的抗冲击强度和耐热性能，且拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
本发明通过采用熔融指数在10-50g/10min 的共聚聚丙烯和熔融指数在60-100g/10min的均聚聚丙烯作为聚丙烯复配使用，并控制其重量比为1.4-2.2：1，能显著提高材料的抗冲击强度和热变形温度。
本发明通过采用马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体作为增韧剂，能显著提高材料的韧性和抗冲击强度。
本发明通过采用羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60℃的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65℃的PETS-4作为PETS复配使用，并控制其重量比为2-3:1，具有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，能显著改善材料在高温时的加工性能，提高制品的透明度及表面光洁度。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1：1-2，两种抗氧剂均为环保抗氧剂且具有一定的协同作用，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
本发明通过添加抗静电剂、改性POE树脂、增韧剂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PA6材料相比显著提高。
本发明的改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，且热变形温度高，拉伸强度和温度强度高，加工性能较好，综合性能优异。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种抗静电PA6改性材料，包括如下重量份的原料：
PA6树脂     62份
    抗静电剂    8份
改性POE树脂 3份
增韧剂      3份
硬脂酸锌    0.8份
PETS        0.05份
抗氧剂      0.1份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1.4组成的混合物。
所述PA6树脂为密度在1.14g/cm3、熔点在215℃、平均分子量在10,000的聚己内酰胺。
所述炭黑为比表面积在80m3/g、粒径在8nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在400的碳纤维。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在20%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在10g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在60g/10min的均聚聚丙烯。
所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体。
所述PETS是由羟值在55mgKOH/g、熔点在50℃的PETS-3和羟值在25mgKOH/g、熔点在55℃的PETS-4以重量比2:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1组成的混合物。
一种抗静电PA6改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PA6树脂、改性POE树脂和增韧剂于90℃温度下烘烤3h，备用；
（2）按重量配比称取烘烤后的PA6树脂、改性POE树脂、增韧剂和其余原料，放入高速混合机中共混10min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子110℃温度下烘烤3h，制得抗静电PA6改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190℃，二区温度210℃，三区温度210℃，四区温度210℃，五区温度215℃，六区温度215℃，七区温度215℃，八区温度215℃，九区温度220℃，模头温度220℃，压力12MPa，螺杆转速280r/min，停留时间2min。
实施例2
一种抗静电PA6改性材料，包括如下重量份的原料：
PA6树脂     70份
    抗静电剂    9份
改性POE树脂 4份
增韧剂      4份
硬脂酸锌    1份
PETS        0.07份
抗氧剂      0.2份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1.6组成的混合物。
所述PA6树脂为密度在1.15g/cm3、熔点在217℃、平均分子量在20,000的聚己内酰胺。
所述炭黑为比表面积在95m3/g、粒径在9nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在450的碳纤维。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在22%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.6：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在20g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在70g/10min的均聚聚丙烯。
所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体。
所述PETS是由羟值在57mgKOH/g、熔点在52℃的PETS-3和羟值在27mgKOH/g、熔点在57℃的PETS-4以重量比2.2:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1.2组成的混合物。
一种抗静电PA6改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PA6树脂、改性POE树脂和增韧剂于92℃温度下烘烤3.2h，备用；
（2）按重量配比称取烘烤后的PA6树脂、改性POE树脂、增韧剂和其余原料，放入高速混合机中共混12min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子115℃温度下烘烤3.2h，制得抗静电PA6改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度195℃，二区温度212℃，三区温度212℃，四区温度215℃，五区温度216℃，六区温度216℃，七区温度216℃，八区温度217℃，九区温度221℃，模头温度225℃，压力13MPa，螺杆转速295r/min，停留时间2min。
实施例3
一种抗静电PA6改性材料，包括如下重量份的原料：
PA6树脂     78份
    抗静电剂    10份
改性POE树脂 5份
增韧剂      5份
硬脂酸锌    1.2份
PETS        0.1份
抗氧剂      0.3份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1.8组成的混合物。
所述PA6树脂为密度在1.16g/cm3、熔点在220℃、平均分子量在50,000的聚己内酰胺。
所述炭黑为比表面积在110m3/g、粒径在10nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在500的碳纤维。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在25%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.8：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在30g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在80g/10min的均聚聚丙烯。
所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体。
所述PETS是由羟值在60mgKOH/g、熔点在55℃的PETS-3和羟值在30mgKOH/g、熔点在60℃的PETS-4以重量比2.5:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1.5组成的混合物。
一种抗静电PA6改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PA6树脂、改性POE树脂和增韧剂于95℃温度下烘烤3.5h，备用；
（2）按重量配比称取烘烤后的PA6树脂、改性POE树脂、增韧剂和其余原料，放入高速混合机中共混15min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子120℃温度下烘烤3.5h，制得抗静电PA6改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度200℃，二区温度215℃，三区温度215℃，四区温度220℃，五区温度217℃，六区温度217℃，七区温度217℃，八区温度220℃，九区温度222℃，模头温度230℃，压力15MPa，螺杆转速315r/min，停留时间3min。
实施例4
一种抗静电PA6改性材料，包括如下重量份的原料：
PA6树脂     86份
    抗静电剂    11份
改性POE树脂 5份
增韧剂      5份
硬脂酸锌    1.4份
PETS        0.12份
抗氧剂      0.4份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:2组成的混合物。
所述PA6树脂为密度在1.17g/cm3、熔点在222℃、平均分子量在70,000的聚己内酰胺。
所述炭黑为比表面积在125m3/g、粒径在11nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在550的碳纤维。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在28%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在40g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在90g/10min的均聚聚丙烯。
所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体。
所述PETS是由羟值在62mgKOH/g、熔点在58℃的PETS-3和羟值在32mgKOH/g、熔点在62℃的PETS-4以重量比2.8:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1.8组成的混合物。
一种抗静电PA6改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PA6树脂、改性POE树脂和增韧剂于98℃温度下烘烤4h，备用；
（2）按重量配比称取烘烤后的PA6树脂、改性POE树脂、增韧剂和其余原料，放入高速混合机中共混18min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子125℃温度下烘烤4h，制得抗静电PA6改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度205℃，二区温度218℃，三区温度218℃，四区温度225℃，五区温度218℃，六区温度218℃，七区温度218℃，八区温度222℃，九区温度222℃，模头温度235℃，压力16MPa，螺杆转速325r/min，停留时间2min。
实施例5
一种抗静电PA6改性材料，包括如下重量份的原料：
PA6树脂     94份
    抗静电剂    12份
改性POE树脂 7份
增韧剂      7份
硬脂酸锌    1.6份
PETS        0.15份
抗氧剂      0.6份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1: 2.2组成的混合物。
所述PA6树脂为密度在1.18g/cm3、熔点在225℃、平均分子量在100,000的聚己内酰胺。
所述炭黑为比表面积在140m3/g、粒径在12nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在600的碳纤维。
所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在30%的乙烯-辛烯共聚物。
所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比2.2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在50g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在100g/10min的均聚聚丙烯。
所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体。
所述PETS是由羟值在65mgKOH/g、熔点在60℃的PETS-3和羟值在35mgKOH/g、熔点在65℃的PETS-4以重量比3:1组成的混合物。
所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：2组成的混合物。
一种抗静电PA6改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PA6树脂、改性POE树脂和增韧剂于100℃温度下烘烤4h，备用；
（2）按重量配比称取烘烤后的PA6树脂、改性POE树脂、增韧剂和其余原料，放入高速混合机中共混20min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子130℃温度下烘烤4h，制得抗静电PA6改性材料。
所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度210℃，二区温度220℃，三区温度220℃，四区温度230℃，五区温度220℃，六区温度220℃，七区温度220℃，八区温度225℃，九区温度225℃，模头温度240℃，压力18MPa，螺杆转速350r/min，停留时间3min。
将实施例1-5制得的抗静电PA6改性材料按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试方法为：拉伸强度按ISO-527-2进行，试样尺寸150*10*4mm ，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度按ISO 178进行，试样尺寸80*10*4mm ，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；热变形温度按ISO 75进行，试样尺寸120*10*3mm，载荷为1.8MPa。实施例1-5制得的抗静电PA6改性材料的测试结果如表1所示。
表1
测试项目 现有的抗静电PA6材料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
表面电阻率（Ω） 4.8×109 9.7×107 7.9×106 3.3×105 7.1×106 8.5×107
缺口冲击强度 （KJ/m2） 3.3 6.5 6.8 7.6 7.1 6.3
热变形温度（℃） 128 153 162 165 158 152
拉伸强度（MPa） 48 62 68 72 69 63
弯曲强度（MPa） 72 98 105 108 104 102
UL94阻燃等级 V2 V0 V0 V0 V0 V0
从表1可以看出，本发明的改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，且热变形温度高，拉伸强度和温度强度高，加工性能较好，综合性能优异。
本发明通过添加抗静电剂、改性POE树脂、增韧剂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电PA6材料相比显著提高。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电PA6改性材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PA6树脂     62-94份
抗静电剂    8-12份
改性POE树脂 3-7份
增韧剂      3-7份
硬脂酸锌    0.8-1.6份
PETS        0.05-0.15份
抗氧剂      0.1-0.6份；
其中，所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1.4-2.2组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PA6改性材料，其特征在于：所述PA6树脂为密度在1.14-1.18g/cm3、熔点在215-225℃、平均分子量在10,000-100,000的聚己内酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电PA6改性材料，其特征在于：所述炭黑为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在400-600的碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电PA6改性材料，其特征在于：所述改性POE树脂为聚丙烯和POE树脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物；所述乙烯-辛烯共聚物为辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电PA6改性材料，其特征在于：所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1.4-2.2：1组成的混合物；所述共聚聚丙烯为熔融指数在10-50g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为熔融指数在60-100g/10min的均聚聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电PA6改性材料，其特征在于：所述增韧剂为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双接枝的乙烯类弹性体。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电PA6改性材料，其特征在于：所述PETS是由羟值在55-65mgKOH/g、熔点在50-60℃的PETS-3和羟值在25-35mgKOH/g、熔点在55-65℃的PETS-4以重量比2-3:1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电PA6改性材料，其特征在于：所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1-2组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种抗静电PA6改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将PA6树脂、改性POE树脂和增韧剂于90-100℃温度下烘烤3–4h，备用；
（2）按重量配比称取烘烤后的PA6树脂、改性POE树脂、增韧剂和其余原料，放入高速混合机中共混10–20min，得到混合物；
（3）将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒；
（4）将生产出的粒子110-130℃温度下烘烤3–4h，制得抗静电PA6改性材料。
10.根据权利要求9所述的一种抗静电PA6改性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190–210℃，二区温度210–220℃，三区温度210–220℃，四区温度210–230℃，五区温度215–220℃，六区温度215–220℃，七区温度215–220℃，八区温度215–225℃，九区温度220–225℃，模头温度220-240℃，压力12–18MPa，螺杆转速280-350r/min，停留时间2–3min。
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