CN104497498A - 一种耐冲击的高分子材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料领域，涉及一种耐冲击的高分子材料及其制备方法，所述的高分子材料包括聚酯树脂为24-30份、脲醛树脂为15-23份、钛酸异丙酯为11-17份、乙酰丙酮为6-11份、马来酸酐接枝聚丙烯为8-14份、亚磷酸二甲酯为2-5份、1，3-环戊二烯为5-9份。制备方法包括以下步骤：（1）将上述成分在高速混合机中进行高速混合；（2）将步骤（1）混合均匀后的物料进行双螺杆挤压；（3）将双螺杆挤压后的高分子材料切粒，制备得到耐冲击的高分子材料。

Description

一种耐冲击的高分子材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种高分子材料及其制备方法，特别是涉及一种耐冲击的高分子材料及其制备方法。

背景技术

高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。有天然橡胶和合成橡胶两种。高分子纤维分为天然纤维和化学纤维。前者指蚕丝、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子为原料，经过纺丝和后处理制得。纤维的次价力大、形变能力小、模量高，一般为结晶聚合物。塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。高分子胶粘剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。分为天然和合成胶粘剂两种。应用较多的是合成胶粘剂。高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，添加溶剂和各种添加剂制得。根据成膜物质不同，分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料。高分子基复合材料是以高分子化合物为基体，添加各种增强材料制得的一种复合材料。它综合了原有材料的性能特点，并可根据需要进行材料设计。

发明内容

要解决的技术问题：高分子材料由于其组成成分和工艺的不同，制备得到的高分子材料的物理性能也不尽相同，其中高分子材料的抗冲击性能对高分子材料的使用有较大的影响，为了提高高分子材料的耐冲击性能，因此本发明提出了一种新的耐冲击的高分子材料及其制备方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐冲击的高分子材料及其制备方法，所述的耐冲击的高分子材料包括下述重量份的成分：

聚酯树脂                 24-30份、

脲醛树脂                 15-23份、

钛酸异丙酯               11-17份、

乙酰丙酮                 6-11份、

马来酸酐接枝聚丙烯       8-14份、

亚磷酸二甲酯             2-5份、

1，3-环戊二烯            5-9份。

优选的，所述的一种耐冲击的高分子材料，包括下述重量份的成分：

聚酯树脂                 25-28份、

脲醛树脂                 17-22份、

钛酸异丙酯               13-15份、

乙酰丙酮                 7-10份、

马来酸酐接枝聚丙烯       9-12份、

亚磷酸二甲酯             3-5份、

1，3-环戊二烯            6-8份。

进一步优选的，所述的一种耐冲击的高分子材料包括下述重量份的成分：

聚酯树脂                 26份、

脲醛树脂                 19份、

钛酸异丙酯               14份、

乙酰丙酮                 8份、

马来酸酐接枝聚丙烯       10份、

亚磷酸二甲酯             4份、

1，3-环戊二烯            7份。

一种耐冲击的高分子材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取聚酯树脂为24-30份、脲醛树脂为15-23份、钛酸异丙酯为11-17份、乙酰丙酮为6-11份、马来酸酐接枝聚丙烯为8-14份、亚磷酸二甲酯为2-5份、1，3-环戊二烯为5-9份，将上述成分在高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为120-160r/min，混合时间为30min-50min；

（2）将步骤（1）混合均匀后的物料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压机的长径比为20:1-30:1，双螺杆挤压温度为四个区段，第一区段为172～180℃，第二区段为192～198℃，第三区段为206～214℃，第四区段为225～233℃；

（3）将双螺杆挤压后的高分子材料切粒，制备得到耐冲击的高分子材料。

所述的一种耐冲击的高分子材料的制备方法，制备方法中聚酯树脂为25-28份、脲醛树脂为17-22份、钛酸异丙酯为13-15份、乙酰丙酮为7-10份、马来酸酐接枝聚丙烯为9-12份、亚磷酸二甲酯为3-5份、1，3-环戊二烯为6-8份。

所述的一种耐冲击的高分子材料的制备方法，制备方法中第一区段为177℃，第二区段为195℃，第三区段为210℃，第四区段为228℃。

有益效果：本发明的高分子材料的组成成分区别于常规的高分子材料，同时工艺也与常规的高分子材料的制备参数有较大的区别，因此有效的提高了制备得到的高分子材料的抗冲击性能，当聚酯树脂为24-30份、脲醛树脂为15-23份、钛酸异丙酯为11-17份、乙酰丙酮为6-11份、马来酸酐接枝聚丙烯为8-14份、亚磷酸二甲酯为2-5份、1，3-环戊二烯为5-9份时，制备的高分子材料的耐冲击性能较高。

具体实施方式

实施例1

（1）取聚酯树脂为30Kg、脲醛树脂为23Kg、钛酸异丙酯为17Kg、乙酰丙酮为6Kg、马来酸酐接枝聚丙烯为8Kg、亚磷酸二甲酯为5Kg、1，3-环戊二烯为9Kg，将上述成分在高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为160r/min，混合时间为50min；（2）将步骤（1）混合均匀后的物料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压机的长径比为30:1，双螺杆挤压温度为四个区段，第一区段为180℃，第二区段为192℃，第三区段为214℃，第四区段为225℃；（3）将双螺杆挤压后的高分子材料切粒，制备得到耐冲击的高分子材料。

实施例2

（1）取聚酯树脂为24Kg、脲醛树脂为15Kg、钛酸异丙酯为11Kg、乙酰丙酮为11Kg、马来酸酐接枝聚丙烯为14Kg、亚磷酸二甲酯为2Kg、1，3-环戊二烯为5Kg，将上述成分在高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为120r/min，混合时间为30min；（2）将步骤（1）混合均匀后的物料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压机的长径比为20:1，双螺杆挤压温度为四个区段，第一区段为172℃，第二区段为198℃，第三区段为206℃，第四区段为233℃；（3）将双螺杆挤压后的高分子材料切粒，制备得到耐冲击的高分子材料。

实施例3

（1）取聚酯树脂为28Kg、脲醛树脂为17Kg、钛酸异丙酯为15Kg、乙酰丙酮为10Kg、马来酸酐接枝聚丙烯为9Kg、亚磷酸二甲酯为5Kg、1，3-环戊二烯为6Kg，将上述成分在高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为160r/min，混合时间为50min；（2）将步骤（1）混合均匀后的物料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压机的长径比为30:1，双螺杆挤压温度为四个区段，第一区段为172℃，第二区段为198℃，第三区段为214℃，第四区段为233℃；（3）将双螺杆挤压后的高分子材料切粒，制备得到耐冲击的高分子材料。

实施例4

（1）取聚酯树脂为25Kg、脲醛树脂为22Kg、钛酸异丙酯为13Kg、乙酰丙酮为7Kg、马来酸酐接枝聚丙烯为12Kg、亚磷酸二甲酯为3Kg、1，3-环戊二烯为8Kg，将上述成分在高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为120r/min，混合时间为30min；（2）将步骤（1）混合均匀后的物料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压机的长径比为20:1，双螺杆挤压温度为四个区段，第一区段为180℃，第二区段为192℃，第三区段为206℃，第四区段为225℃；（3）将双螺杆挤压后的高分子材料切粒，制备得到耐冲击的高分子材料。

实施例5

（1）取聚酯树脂为26Kg、脲醛树脂为19Kg、钛酸异丙酯为14Kg、乙酰丙酮为8Kg、马来酸酐接枝聚丙烯为10Kg、亚磷酸二甲酯为4Kg、1，3-环戊二烯为7Kg，将上述成分在高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为120r/min，混合时间为30min；（2）将步骤（1）混合均匀后的物料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压机的长径比为20:1，双螺杆挤压温度为四个区段，第一区段为177℃，第二区段为195℃，第三区段为210℃，第四区段为228℃；（3）将双螺杆挤压后的高分子材料切粒，制备得到耐冲击的高分子材料。

实施例1至5的高分子材料的耐冲击值如下，测定标准为ASTMD256-97: 

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						抗冲击值（J/M）	339	329	371	364	425

测定的结果显示，实施例5的抗冲击性能最佳。

Claims (6)

1.一种耐冲击的高分子材料，其特征在于所述的耐冲击的高分子材料包括下述重量份的成分：

聚酯树脂                 24-30份、

脲醛树脂                 15-23份、

钛酸异丙酯               11-17份、

乙酰丙酮                 6-11份、

马来酸酐接枝聚丙烯       8-14份、

亚磷酸二甲酯             2-5份、

1，3-环戊二烯            5-9份。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的高分子材料，其特征在于所述的耐冲击的高分子材料包括下述重量份的成分：

聚酯树脂                 25-28份、

脲醛树脂                 17-22份、

钛酸异丙酯               13-15份、

乙酰丙酮                 7-10份、

马来酸酐接枝聚丙烯       9-12份、

亚磷酸二甲酯             3-5份、

1，3-环戊二烯            6-8份。

3.根据权利要求1所述的一种耐冲击的高分子材料，其特征在于所述的耐冲击的高分子材料包括下述重量份的成分：

聚酯树脂                 26份、

脲醛树脂                 19份、

钛酸异丙酯               14份、

乙酰丙酮                 8份、

马来酸酐接枝聚丙烯       10份、

亚磷酸二甲酯             4份、

1，3-环戊二烯            7份。

4.一种耐冲击的高分子材料的制备方法，其特征在于所述的耐冲击的高分子材料的制备方法包括以下步骤：

（1）取聚酯树脂为24-30份、脲醛树脂为15-23份、钛酸异丙酯为11-17份、乙酰丙酮为6-11份、马来酸酐接枝聚丙烯为8-14份、亚磷酸二甲酯为2-5份、1，3-环戊二烯为5-9份，将上述成分在高速混合机中进行高速混合，高速混合机转速为120-160r/min，混合时间为30min-50min；

（2）将步骤（1）混合均匀后的物料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压机的长径比为20:1-30:1，双螺杆挤压温度为四个区段，第一区段为172～180℃，第二区段为192～198℃，第三区段为206～214℃，第四区段为225～233℃；

（3）将双螺杆挤压后的高分子材料切粒，制备得到耐冲击的高分子材料。

5.根据权利要求4所述的一种耐冲击的高分子材料的制备方法，其特征在于所述的耐冲击的高分子材料的制备方法中聚酯树脂为25-28份、脲醛树脂为17-22份、钛酸异丙酯为13-15份、

乙酰丙酮为7-10份、马来酸酐接枝聚丙烯为9-12份、亚磷酸二甲酯为3-5份、1，3-环戊二烯为6-8份。

6. 根据权利要求4所述的一种耐冲击的高分子材料的制备方法，其特征在于所述的耐冲击的高分子材料的制备方法中第一区段为177℃，第二区段为195℃，第三区段为210℃，第四区段为228℃。