CN104496540B - 一种防水材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水材料，按重量份由以下组分组成：聚乙烯醇15～25份，煅烧高岭土粉4～8份，煅烧蛭石粉3～6份，羟丙基甲基纤维素醚0.5～2份，4,6-二羟基嘧啶3～5份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯8～10份，氢氧化钠6～8份，氯化钾9～16份，氟化钠20～25份，水50～65份。该防水材料在室内使用时，可以以喷涂的方式施工，材料能顺瓷砖渗漏部分的缝隙及微裂纹渗入下层的混凝土，并进一步渗入混凝土毛细裂纹当中进行防水修复，在室外使用时，具有良好的抗冲击疲劳作用，能够有效抵抗暴雨、冰雹带来的高频率反复冲击。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料领域，特别是一种可渗透修复混凝土内部毛细孔、孔洞、裂缝、抗冲击疲劳的防水材料。
背景技术
目前，主流的防水材料主要包括防水卷材、聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水材料、以及水泥基渗透结晶型防水材料，其中水泥基渗透结晶型防水材料在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。如CN1775706公开的一种水泥基渗透结晶型防水材料，具体包括普通硅酸盐水泥、碳酸钙和渗透结晶活性母料等材料配制而成的水泥基渗透结晶型防水材料，具有在水泥基的微孔中形成结晶的防水保护层，阻断水的渗出，防水、抗潮效果永久等特性，但是这中产品通常呈干粉状，需要与水混合后涂覆，对于已经铺设有瓷砖的室内环境需要将瓷砖掀起后涂覆，劳动量比较大，也对瓷砖造成，此外，此类产品虽具有符合国家标准的抗折强度、抗压强度、渗透压力比等，但是在实际应用中发现，此类材料在室内墙面、地面作为防水材料使用尚可，但在暴雨、冰雹类极端天气频发地区作为屋顶防水涂料，常常会在使用不久再次发生渗漏现象。
产生上述现象的原因在于，暴雨、冰雹对于屋顶的冲击，属于一种高频率的间歇式反复冲击作用，其作用原理既不与静态的压力相同，也不与持续循环作用的疲劳相似，而是属于一种冲击疲劳作用，因此即使是具有良好的抗压强度、抗渗透压的防水涂料，也并不意味着其就能具有良好的抗冲击疲劳特性，特别是暴雨、冰雹等天气还会降低混凝土温度，使得防水材料脆性增加，更易在冲击疲劳下被破坏。而在国家标准的测试过程当中，对防水材料往往只测定其在静态水压下的抗渗能力，且只有小部分材料测试疲劳性能(如防水卷材)，而忽略了对冲击疲劳的测试。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种防水材料，该防水材料在室内使用时，可以以喷涂的方式施工，材料能顺瓷砖渗漏部分的缝隙及微裂纹渗入下层的混凝土，并进一步渗入混凝土毛细裂纹当中进行防水修复，在室外使用时，具有良好的抗冲击疲劳作用，能够有效抵抗暴雨、冰雹带来的高频率反复冲击。
本发明提供的防水材料，按重量份由以下组分组成：聚乙烯醇15～25份，煅烧高岭土粉4～8份，煅烧蛭石粉3～6份，羟丙基甲基纤维素醚0.5～2份，4,6-二羟基嘧啶3～5份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯8～10份，氢氧化钠6～8份，氯化钾9～16份，氟化钠20～25份，水50～65份。
所述煅烧高岭土粉的制备方法如下：取高岭土原料进行煅烧，煅烧温度从600℃逐渐升温至720℃，升温速率为5℃/min，然后在720℃下再煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后用气流式粉碎机将煅烧后的高岭土原料制成平均粒度为500nm以下的粉末。
所述高岭土原料中砂质的质量分数为35％。
所述煅烧蛭石粉通过如下方法制备：取蛭石原料进行煅烧，煅烧温度控制在800～850℃，煅烧时间2小时后，保温1小时，出料后用气流式粉碎机制成平均粒度为500nm以下的粉末。
除了气流式粉碎机外，还可以采用超声波破碎机或是插层法(蒸发溶剂插层法、液相插层法、机械力化学插层法等)制备煅烧高岭土粉和煅烧蛭石粉，本领域技术人员有能力根据需要自行选择合适的方法和设备。
优选地，所述防水材料按重量份由以下组分组成：聚乙烯醇20份，煅烧高岭土粉6份，煅烧蛭石粉5份，羟丙基甲基纤维素醚1份，4,6-二羟基嘧啶4份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯9份，氢氧化钠7份，氯化钾12份，氟化钠22份，水60份。
本发明提供的防水材料，具有如下有益效果：
(1)本品在使用时，将其直接喷涂在混凝土、砂浆、砖瓦或砖石上，与其内的碱性物质反应后，生成防水层，因混凝土内所含碱性物质较其表面含量多361倍，因此，其防水效果比普通表面涂封防水材料高300多倍。
(2)具有良好的抗冲击疲劳作用，在高频冲击下仍能保持不良好抗渗透性，这种特性可以使防水材料能够有效抵抗暴雨、冰雹带来的高频率反复冲击，可以作为极端天气多发地区外墙防水材料使用。
(3)在混凝土内部生成防水密封层，而不是在表面密封，故不需要养护；因与混凝土有较强的黏结力，可增强其密实度，抗裂性，抗压强度明显增强，可以帮助混凝土、砂浆养生，防止暴晒和温差，造成局部先干，避免产生龟裂现象；该产品使用方法简单，直接喷涂于砖石混凝土等产品的表面，可渗入产品约20mm，作为排水部分，制品不会膨胀、变形，可防止风化，提高其耐久性，可实现永久性防水。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
防水材料，按重量份由以下组分组成：聚乙烯醇15份，煅烧高岭土粉8份，煅烧蛭石粉3份，羟丙基甲基纤维素醚2份，4,6-二羟基嘧啶3份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯10份，氢氧化钠6份，氯化钾16份，氟化钠20份，水50份。高岭土原料中砂质的质量分数为35％。
煅烧高岭土粉的制备方法如下：取高岭土原料进行煅烧，煅烧温度从600℃逐渐升温至720℃，升温速率为5℃/min，然后在720℃下再煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后用气流式粉碎机将煅烧后的高岭土原料制成平均粒度为500nm以下的粉末。
煅烧蛭石粉通过如下方法制备：取蛭石原料进行煅烧，煅烧温度控制在800～850℃，煅烧时间2小时后，保温1小时，出料后用气流式粉碎机制成平均粒度为500nm以下的粉末。
实施例2
防水材料，按重量份由以下组分组成：聚乙烯醇25份，煅烧高岭土粉4份，煅烧蛭石粉6份，羟丙基甲基纤维素醚0.5份，4,6-二羟基嘧啶5份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯8份，氢氧化钠8份，氯化钾9份，氟化钠25份，水65份。高岭土原料中砂质的质量分数为35％。
煅烧高岭土粉的制备方法如下：取高岭土原料进行煅烧，煅烧温度从600℃逐渐升温至720℃，升温速率为5℃/min，然后在720℃下再煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后用气流式粉碎机将煅烧后的高岭土原料制成平均粒度为500nm以下的粉末。
煅烧蛭石粉通过如下方法制备：取蛭石原料进行煅烧，煅烧温度控制在800～850℃，煅烧时间2小时后，保温1小时，出料后用气流式粉碎机制成平均粒度为500nm以下的粉末。
实施例3
防水材料，按重量份由以下组分组成：聚乙烯醇20份，煅烧高岭土粉6份，煅烧蛭石粉5份，羟丙基甲基纤维素醚1份，4,6-二羟基嘧啶4份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯9份，氢氧化钠7份，氯化钾12份，氟化钠23份，水60份。高岭土原料中砂质的质量分数为35％。
煅烧高岭土粉的制备方法如下：取高岭土原料进行煅烧，煅烧温度从600℃逐渐升温至720℃，升温速率为5℃/min，然后在720℃下再煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后用气流式粉碎机将煅烧后的高岭土原料制成平均粒度为500nm以下的粉末。
煅烧蛭石粉通过如下方法制备：取蛭石原料进行煅烧，煅烧温度控制在800～850℃，煅烧时间2小时后，保温1小时，出料后用气流式粉碎机制成平均粒度为500nm以下的粉末。
试验例1
(1)根据《GB18445-2001水泥基渗透结晶型防水材料》中的方法测定材料的渗透压力比.
(2)测定喷涂实施例1～3防水材料后混凝土基材的抗冲击疲劳性能，冲击疲劳试验在DSWO-150冲击试样机上进行，冲击能量为0.8J/cm2，加载频率为300周/min，冲击过程中在混凝土基材表面覆盖12mm高水层，当发现混凝土基材底面渗水时停止测试，记录冲击次数。
(3)测定喷涂实施例1～3防水材料后混凝土抗压强度增长率。
将上述试验结果记录于下表1
表1防水材料性能测试
| 项目 | 抗压强度增长率 | 渗透压力比 | 冲击次数 |
| 实施例1 | 55.6％ | 380％ | 80000次未渗漏 |
| 实施例2 | 50.2％ | 370％ | 80000次未渗漏 |
| 实施例3 | 57.3％ | 390％ | 80000次未渗漏 |
| 基准混凝土 | - | - | 5832次渗漏 |
本发明提供的防水材料使用时，直接喷涂或打孔注浆在混凝土等基材内部即可，例如地下室漏水可以直接涂覆在混凝土表面作迎水面防水、防漏处理或直接打孔注入到背水面起到修复混凝土内部孔洞、毛细孔、裂缝等薄弱点，此外，本产品还可以通过在墙体打孔，注入到墙体内部保温层中，从而对墙面保温层起到良好的防水、防潮作用。地面防水可直接喷涂在表面让其自然渗透修复混凝土内薄弱点，其处理方法施工简便、对施工部位不造成损坏，内外墙体美观不受影晌等好处。
以上对本发明所提供的一种防水材料进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种防水材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：聚乙烯醇15～25份，煅烧高岭土粉4～8份，煅烧蛭石粉3～6份，羟丙基甲基纤维素醚0.5～2份，4,6-二羟基嘧啶3～5份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯8～10份，氢氧化钠6～8份，氯化钾9～16份，氟化钠20～25份，水50～65份；
所述煅烧高岭土粉的制备方法如下：取高岭土原料进行煅烧，煅烧温度从600℃逐渐升温至720℃，升温速率为5℃/min，然后在720℃下再煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后将煅烧后的高岭土原料制成平均粒度为500nm以下的粉末；
所述煅烧蛭石粉通过如下方法制备：取蛭石原料进行煅烧，煅烧温度控制在800～850℃，煅烧时间2小时后，保温1小时，出料后制成平均粒度为500nm以下的粉末。
2.根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述高岭土原料中砂质的质量分数为35％。
3.根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：聚乙烯醇20份，煅烧高岭土粉6份，煅烧蛭石粉5份，羟丙基甲基纤维素醚1份，4,6-二羟基嘧啶4份，1,2,4-三唑并[4,3-a]吡嗪-3-羧酸乙酯9份，氢氧化钠7份，氯化钾12份，氟化钠22份，水60份。
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