CN104496359A - 水泥基复合自保温高强节能砌块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥基复合自保温高强节能砌块。该砌块是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥150~400份、工业废渣800~1300份、高强保温材料50~200份、多功能外加剂0.05~0.5份;所述多功能外加剂为水泥调凝工业废渣活性激发剂。其中水泥作为胶凝材料,工业废渣作为细骨料,高强保温材料作为粗骨料,多功能外加剂作为改性材料。本发明所述自保温高强节能砌块可一次性成型,不仅具有良好的保温性能,在施工过程中不再需要另外增加其他的保温隔热措施,同时该砌块具有良好的防火性能,抗压强度高,同时与水泥的粘接强度高,外墙饰面不易空鼓、脱落,成本低,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于新型绿色建材领域,特别涉及一种自保温高强节能砌块。
背景技术
近些年来,建筑节能已成为我国实施节能减排措施的重要方面。目前,我国北方地区所用的外墙建筑材料要求其节能效果要达到65%,这就对外墙建筑材料的保温性能提出了更高的要求。ZL02133295.5公布了一种“外墙砌筑保温砖”,它用珍珠岩和粉煤灰做保温材料,用水泥作粘接和凝固剂,制成外墙砌块,从而使外墙体不用再作另外的内、外保温层,使砌筑和保温一次完成,不增加另外的工序,但是该保温砖的保温性能还不够高,其导热系数只达到0.103w/(m·k)。
另外,根据建筑材料的特点,在提高材料保温性能的同时,还不能降低材料在强度、轻质、防火性能、寿命和施工方便等方面的性能和指标,这对外墙保温的研制提出了严峻的挑战,因为墙体保温与其强度、轻质、防火性能、寿命和施工性能往往是相互矛盾的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种水泥基复合自保温高强节能砌块。该复合自保温高强节能砌块可一次性成型,保温性能好,在施工过程中不再需要另外增加其他的保温隔热措施,防火性能好,抗压强度高,可与建筑均同寿命,同时该砌块与水泥的粘接强度高,不易空鼓、脱落,且生产成本低。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明所述水泥基复合自保温高强节能砌块,它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥150~400份、工业废渣800~1300份、高强保温材料50~200份、多功能外加剂0.05~0.5份;所述多功能外加剂为水泥调凝工业废渣活性激发剂。
在本发明所述砌块中,普通硅酸盐水泥起胶凝作用;工业废渣主要起细集料作用并激发出一定活性;高强保温材料起粗集料和保温隔热的作用;多功能外加剂起水泥调凝工业废渣活性激发作用。申请人经多次试验发现,本发明砌块在上述重量份配比下,各原料之间发生共增强的作用,砌块可一次性成型,不仅具有良好的保温性能,而且具有良好的防火性能,抗压强度高,可与建筑均同寿命,同时与水泥的粘接强度高,外墙饰面不易空鼓、脱落。
优选地,本发明所述砌块是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥150~400份、工业废渣800~1300份、高强保温材料50~200份、多功能外加剂0.08~0.3份。
进一步优选地,本发明所述砌块是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥200~300份、工业废渣800~1100份、高强保温材料80~150份、多功能外加剂0.1~0.2份。
最佳优选地,本发明所述砌块是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥250份、工业废渣1000份、高强保温材料100份,多功能外加剂0.1份。
通过以上优选,可以使普通硅酸盐水泥、工业废渣、高强保温材料和多功能外加剂之间更好的发生共增强作用,进一步提高砌块的保温性能、防火性能和抗压强度。
本发明所述的多功能外加剂为水泥调凝工业废渣活性激发剂。根据不同类型的工业废渣,可以采用不同组分类别的活性激发剂。优选地,所述多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.1~0.3:0.7~0.9:0.8~1.2:0.4~0.6组成。采用该多功能外加剂,可以更好地一次性成型,增加砌块的抗压强度以及砌块在安装过程中的粘接强度。最佳优选地,所述多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.1:0.9:1:0.4组成。
优选地,所述工业废渣为炉渣、粉煤灰、矿渣、钢渣、建筑废弃土、淤泥、稻壳灰和秸秆中的一种或几种。工业生产中产生的大量废料长期堆存不仅占用大量土地,而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。申请人在长期试验和实践过程中,发现可以将工业废渣变废为宝,用于生产本发明所述的砌块。本发明所述工业废渣包括炉渣、粉煤灰、矿渣、钢渣、建筑废弃土、淤泥、稻壳灰和秸秆等。进一步优选地,所述工业废渣由炉渣和粉煤灰按照重量比为5~8:2~4组成。工业废渣由炉渣和粉煤灰按照上述重量比组成,可以更好地与普通硅酸盐水泥、高强保温材料和多功能外加剂配伍,产生共增强的作用,提高砌块的性能。最佳优选地,所述工业废渣由炉渣和粉煤灰按照重量比为7:3组成。
优选地,所述高强保温材料为高强陶粒、高强瓷粒和玻化微珠中的一种或几种。陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具有一定强度和坚固性,因而陶粒具有质轻,保温隔热、保冷隔热和隔音吸声、吸水率低,耐火、抗冻、抗震、耐腐蚀等功能特点。根据(轻集料及其试验方法)GB/T 17431.1—1998新标准,高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外,其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。
玻化微珠由于表面玻化形成一定的颗粒强度,理化性能十分稳定,具有优异的绝热、防火、吸音性能。进一步优选地,所述高强保温材料由高强陶粒和玻化微珠按照重量比为2~5:0.5~2组成。高强保温材料由高强陶粒和玻化微珠按照上述重量比组成,可以更好地与水泥、工业废渣和多功能外加剂配伍,产生共增强的作用,提高砌块的性能。最佳优选地,所述高强保温材料由高强陶粒和玻化微珠按照重量比为4:1组成。优选地,所述高强陶粒采用粒径为5~20mm的页岩陶粒,密度等级为900,堆积密度为895kg/m3,吸水率为1.10%,筒压强度为6.7MPa。
通过以上对工业废渣、保温材料、多功能外加剂的优选,进一步提高了本发明砌块的保温性能、防火性能、使用寿命以及与水泥的粘接强度。
本发明所述砌块的具体制备方法为:将上述原料混合均匀,再加水适量,搅拌0.1h,然后输送到模具内冲压成型,成型后湿养护10~20h,常温养护10~15天,检验合格,得到水泥基复合自保温高强节能砌块。其中水的加入量为原料含水总重量的15~20%。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)本发明将工业废渣变废为宝,用于生产自保温高强节能砌块,避免了工业废渣长期堆积对水系和大气造成的严重污染和危害,有效地实现了节能减排。本发明所述砌块中工业废渣的重量百分比为70%左右,极大地降低了砌块的成本。
(2)本发明所述砌块以水泥为凝胶材料,以高强保温材料为粗骨料,以工业废渣为细骨料,以多功能外加剂为改性材料,并筛选各原料的重量份配比,使各原料之间相互产生共增强的作用,可一次性成型,显著提高了砌块的保温性能,导热系数≤0.075W/m·K;阻燃性能达到A级标准,防火性能好;抗压强度≥3.5Mpa,可与建筑均同寿命;与水泥的粘接强度高,外墙饰面不易空鼓、脱落。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
按下述重量份配比称取原料:普通硅酸盐水泥250kg、炉渣700kg,粉煤灰300kg,高强陶粒80kg,玻化微珠20kg、多功能外加剂0.1kg。其中粉煤灰为III级粉煤灰;炉渣粒径为0.4~0.6mm;高强陶粒粒径为8-15mm;玻化微珠粒径为0.5-1.5mm;多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.1:0.9:1:0.4混合制成。
将上述原料混合均匀,再加水适量,搅拌0.1h,然后输送到模具内冲压成型,成型后湿养护10~20h,常温养护10~15天,检验合格,得到水泥基复合自保温高强节能砌块。
经检测,依上述各原料制成砌块的各性能参数如下:
保温性能:当量导热系数λ值为0.065W/m·K;
阻燃性能:达到A级标准;
抗压性能:抗压强度为5.0MPa。
实施例2
按下述重量份配比称取原料:普通硅酸盐水泥400kg、炉渣800kg,粉煤灰300kg,高强陶粒100kg,玻化微珠100kg、多功能外加剂0.5kg。其中,粉煤灰为II级粉煤灰;炉渣粒径为0.4~0.6mm;高强陶粒粒径为8-15mm;玻化微珠粒径为0.5-1.5mm;多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.1:0.9:1:0.4混合制成。
将上述原料混合均匀,再加水适量,搅拌0.1h,然后输送到模具内冲压成型,成型后湿养护10~20h,常温养护10~15天,检验合格,得到水泥基复合自保温高强节能砌块。
经检测,依上述各原料制成砌块的各性能参数如下:
保温性能:当量导热系数K值为0.072W/m·K;
阻燃性能:达到A级标准;
抗压性能:抗压强度为4.0MPa。
实施例3
按下述重量份配比称取原料:普通硅酸盐水泥150kg、炉渣500kg,粉煤灰300kg,高强陶粒30kg,玻化微珠20kg、多功能外加剂0.05kg。其中,粉煤灰为III级粉煤灰;炉渣粒径为0.4~0.6mm;高强陶粒粒径为8-15mm;玻化微珠粒径为0.5-1.5mm;多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.1:0.9:1:0.4混合制成。
将上述原料混合均匀,再加水适量,搅拌0.1h,然后输送到模具内冲压成型,成型后湿养护10~20h,常温养护10~15天,检验合格,得到水泥基复合自保温高强节能砌块。
经检测,依上述各原料制成砌块的各性能参数如下:
保温性能:当量导热系数λ值为0.074W/m·K;
阻燃性能:达到A级标准;
抗压性能:抗压强度为3.5MPa。
实施例4
按下述重量份配比称取原料:普通硅酸盐水泥250kg、钢渣700kg,淤泥400kg,高强瓷粒80kg,玻化微珠20kg、多功能外加剂0.1kg。其中,粉煤灰为III级粉煤灰;矿渣粒径为0.4~0.6mm;高强瓷粒粒径为8-15mm;玻化微珠粒径为0.5-1.5mm;多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.3:0.7:1.2:0.4混合制成。
将上述原料混合均匀,再加水适量,搅拌0.1h,然后输送到模具内冲压成型,成型后湿养护10~20h,常温养护10~15天,检验合格,得到水泥基复合自保温高强节能砌块。
经检测,依上述各原料制成砌块的各性能参数如下:
保温性能:当量导热系数λ值为0.072W/m·K;
阻燃性能:达到A级标准;
抗压性能:抗压强度为3.8MPa。
实施例5
按下述重量份配比称取原料:普通硅酸盐水泥300kg、建筑废弃土630kg,粉煤灰270kg,高强陶粒120kg,高强瓷粒30kg、多功能外加剂0.2kg。其中粉煤灰为III级粉煤灰;高强陶粒粒径为8-15mm;高强瓷粒粒径为8-15mm;多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.2:0.8:1:0.5混合制成。
将上述原料混合均匀,再加水适量,搅拌0.1h,然后输送到模具内冲压成型,成型后湿养护10~20h,常温养护10~15天,检验合格,得到水泥基复合自保温高强节能砌块。
依上述各原料制成砌块的各性能参数如下:
保温性能:当量导热系数λ值为0.075W/m·K;
阻燃性能:达到A级标准;
抗压性能:抗压强度为4.0MPa。
由上述实施例1~5可知,本发明所述的砌块导热系数≤0.075W/m·K,阻燃性能达到A级标准,抗压强度≥3.5Mpa。表明本发明所述的砌块保温性能好,在施工过程中可以不再需要另外增加其他的保温隔热措施,防火性能好,达到A级标准,抗压强度高,可与建筑均同寿命;同时该砌块与水泥的粘接强度高,不空鼓,不脱落。其中实施例1所述的砌块当量导热系数λ值为0.065W/m·K;抗压强度为5.0Mpa,其性能与实施例2~5所述的砌块差异显著,为本发明的最佳实施方案。
对比例1
按下述重量份配比称取原料:普通硅酸盐水泥250kg、炉渣700kg,粉煤灰300kg,高强陶粒80kg,玻化微珠20kg。其中粉煤灰为III级粉煤灰;炉渣粒径为0.4~0.6mm;高强陶粒粒径为8-15mm;玻化微珠粒径为0.5-1.5mm。
将上述原料混合均匀,再加水适量,搅拌0.1h,然后输送到模具内冲压成型,成型后湿养护10~20h,常温养护10~15天,检验合格,得到水泥基复合自保温高强节能砌块。
依上述各原料制成砌块的各性能参数如下:
保温性能:当量导热系数λ值为0.158W/m·K;
阻燃性能:达到A级标准;
抗压性能:抗压强度为2.3MPa;
由本对比例可知,当原料成分中缺少多功能外加剂,会使砌块的当量导热系数λ值升高0.093W/m·K,抗压强度降低2.7MPa,显著降低了砌块的性能。
对比例2
按下述重量份配比称取原料:普通硅酸盐水泥120kg、炉渣700kg,粉煤灰800kg,高强陶粒20kg,玻化微珠10kg、多功能外加剂0.8kg。其中粉煤灰为III级粉煤灰;炉渣粒径为0.4~0.6mm;高强陶粒粒径为8-15mm;玻化微珠粒径为0.5-1.5mm;多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.1:0.9:1:0.4混合制成。
将上述原料混合均匀,再加水适量,搅拌0.1h,然后输送到模具内冲压成型,成型后湿养护10~20h,常温养护10~15天,检验合格,得到水泥基复合自保温高强节能砌块。
依上述各原料制成砌块的各性能参数如下:
保温性能:当量导热系数λ值为0.256W/m·K;
阻燃性能:达到B级标准;
抗压性能:抗压强度为2.5MPa。
由本对比例可知,当原料的重量份配比为:普通硅酸盐水泥120份、工业废渣1500份、高强保温材料30份,多功能外加剂0.8份,即不在权利要求保护的范围内,会使砌块的当量导热系数λ值升高0.191W/m·K;抗压强度降低2.5MPa;阻燃性能降至B级,显著降低了砌块的性能。
由对比例1和2可知,本发明所述砌块是以水泥为凝胶材料,以高强保温材料为粗骨料,以工业废渣为细骨料,以多功能外加剂为改性材料,并筛选各原料的重量份配比,使各原料之间相互产生共增强的作用,以此获得性能良好的水泥基复合自保温高强节能砌块。
Claims (10)
1.一种水泥基复合自保温高强节能砌块,其特征在于,它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥150~400份、工业废渣800~1300份、高强保温材料50~200份、多功能外加剂0.05~0.5份;所述多功能外加剂为水泥调凝工业废渣活性激发剂。
2.根据权利要求1所述的砌块,其特征在于,它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥150~400份、工业废渣800~1300份、高强保温材料50~200份、多功能外加剂0.08~0.3份。
3.根据权利要求2所述的砌块,其特征在于,它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥200~300份、工业废渣800~1100份、高强保温材料80~150份、多功能外加剂0.08~0.3份。
4.根据权利要求3所述的砌块,其特征在于,它是由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸盐水泥250份、工业废渣1000份、高强保温材料100份,多功能外加剂0.1份。
5.根据权利要求1~4任一项所述的砌块,其特征在于:所述多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.1~0.3:0.7~0.9:0.8~1.2:0.4~0.6组成。
6.根据权利要求5所述的砌块,其特征在于:所述多功能外加剂由NaOH、CaCl2、NaSiO3、K2SO4按照重量比为0.1:0.9:1:0.4组成。
7.根据权利要求1所述的砌块,其特征在于:所述工业废渣为炉渣、粉煤灰、矿渣、钢渣、建筑废弃土、淤泥、稻壳灰和秸秆中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的砌块,其特征在于:所述工业废渣由炉渣和粉煤灰按照重量比为5~8:2~4组成。
9.根据权利要求1所述的砌块,其特征在于:所述高强保温材料为高强陶粒、高强瓷粒、玻化微珠中的一种或几种。
10.根据权利要求9所述的砌块,其特征在于:所述高强保温材料由高强陶粒和玻化微珠按照重量比为2~5:0.5~2组成。
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