CN104496356A - 一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土 - Google Patents

一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN104496356A
CN104496356A CN201410795900.XA CN201410795900A CN104496356A CN 104496356 A CN104496356 A CN 104496356A CN 201410795900 A CN201410795900 A CN 201410795900A CN 104496356 A CN104496356 A CN 104496356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
slag powder
concrete
slag
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410795900.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104496356B (zh
Inventor
苏兴文
宋武
李晓阳
张志彪
崔九霄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Green Resources Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Slag Development Co Of Anshan Iron And Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Slag Development Co Of Anshan Iron And Steel Group Corp filed Critical Slag Development Co Of Anshan Iron And Steel Group Corp
Priority to CN201410795900.XA priority Critical patent/CN104496356B/zh
Publication of CN104496356A publication Critical patent/CN104496356A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104496356B publication Critical patent/CN104496356B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0～5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理；2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本；3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采，减少对自然环境的破坏。

Description

一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土
技术领域
本发明涉及冶金固体废物资源化处理技术领域和混凝土制备技术领域，尤其涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土。
背景技术
传统的路沿石一般都是采用天然岩石加工制成，而开采岩石就会开山炸石，严重的破坏自然环境，并且废弃的采石场没有进行绿化植被的回复，从而造成进一步的荒漠化，使得自然环境无法恢复，成为当地局部的粉尘污染源。用岩石加工路沿石的过程中需要进行切割打磨等环节，会产生大量的废水和粉尘，进一步造成环境污染。
还有一种路沿石是利用混凝土制成的，其骨料为石子和河砂，胶凝材料为水泥，其中的骨料石子和河砂的开采，都会破坏自然环境和河道等。
冶金固体废物主要指炼铁、炼钢冶炼过程中排出的废渣，统称为冶金渣。其中由于钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，因此可作为生产无熟料或少熟料水泥的原料和掺和剂。本发明利用钢渣粉和矿渣粉作为混凝土的胶凝材料，用钢尾渣作为混凝土的粗骨料，用矿渣砂作为混凝土的细骨料，掺加适量的水泥制备的混凝土可用于制作路沿石。
发明内容
本发明提供了一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，其所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：
比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5-30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0-5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理；
2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本；
3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采，减少对自然环境的破坏。
具体实施方式
本发明一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：
比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5-30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0-5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
本发明中，水胶比为0.3-0.4。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施1】一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土
每立方米混凝土中添加42.5级普通硅酸盐水泥330kg，钢尾渣814kg，矿渣砂900kg，矿渣粉96kg，钢渣粉48kg，水209kg，减水剂5.3kg，其中钢渣粉比表面积450m2/kg，矿渣粉比表面积400m2/kg。
将上述原料按配比称量后，投入搅拌机，搅拌均匀后即得所需混凝土。本实施例制备的混凝土强度符合C30混凝土要求，由其制作的路沿石强度7天为25.2MPa，28天为40.6MPa。
【实施2】一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土
每立方米混凝土中添加42.5级普通硅酸盐水泥237kg，钢尾渣814kg，矿渣砂900kg，矿渣粉140kg，钢渣粉96kg，水189kg，减水剂5.3kg，其中钢渣粉比表面积450m2/kg，矿渣粉比表面积400m2/kg。
将上述原料按配比称量后，投入搅拌机，搅拌均匀后即得所需混凝土。本实施例制备的混凝土强度符合C20混凝土要求，由其制作的混凝土路沿石强度7天为15.6MPa，28天为31.6MPa。
【实施3】一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土
每立方米混凝土中添加42.5级普通硅酸盐水泥330kg，钢尾渣900kg，矿渣砂900kg，矿渣粉96kg，钢渣粉48kg，水142kg，减水剂5.3kg，其中钢渣粉比表面积450m2/kg，矿渣粉比表面积400m2/kg。
将上述原料按配比称量后，投入搅拌机，搅拌均匀后即得所需混凝土。本实施例制备的混凝土强度符合C40混凝土要求，由其制作的混凝土路沿石强度7天为35.2MPa，28天为51.6MPa。
【实施4】一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土
每立方米混凝土中添加42.5级普通硅酸盐水泥237kg，钢尾渣900kg，矿渣砂900kg，矿渣粉140kg，钢渣粉96kg，水142kg，减水剂5.3kg，其中钢渣粉比表面积450m2/kg，矿渣粉比表面积400m2/kg。
将上述原料按配比称量后，投入搅拌机，搅拌均匀后即得所需混凝土。本实施例制备的混凝土强度符合C30混凝土要求，由其制作的混凝土路沿石强度7天为25.6MPa，28天为41.6MPa。
【实施5】一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土
每立方米混凝土中添加42.5级普通硅酸盐水泥96kg/m3，钢尾渣900kg，矿渣砂900kg，矿渣粉250kg，钢渣粉100kg，水134kg，减水剂5.3kg，其中钢渣粉比表面积450m2/kg，矿渣粉比表面积400m2/kg。
将上述原料按配比称量后，投入搅拌机，搅拌均匀后即得所需混凝土。本实施例制备的混凝土强度符合C30混凝土要求，由其制作的混凝土路沿石强度7天为22.6MPa，28天为40.36MPa。

Claims (3)

1.一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，其特征在于，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料，水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：
比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5-30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0-5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。
2.根据权利要求1所述的一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，其特征在于，所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
CN201410795900.XA 2014-12-18 2014-12-18 一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土 Active CN104496356B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410795900.XA CN104496356B (zh) 2014-12-18 2014-12-18 一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410795900.XA CN104496356B (zh) 2014-12-18 2014-12-18 一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104496356A true CN104496356A (zh) 2015-04-08
CN104496356B CN104496356B (zh) 2016-09-14

Family

ID=52937834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410795900.XA Active CN104496356B (zh) 2014-12-18 2014-12-18 一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104496356B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926222A (zh) * 2015-05-19 2015-09-23 中国矿业大学 抗盐冻碎石骨料混凝土路缘石的配方及路缘石的制备方法
CN106630695A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司 用高比表面积矿渣粉配制钢铁渣粉高强混凝土的方法
CN106747186A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 同济大学 一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法
CN112341882A (zh) * 2020-11-11 2021-02-09 王立 一种添加列礓石砂的真石漆
CN115385647A (zh) * 2022-09-20 2022-11-25 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 全固废路沿石混凝土及全固废路沿石的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265066A (zh) * 2008-04-23 2008-09-17 深圳大学 一种高抗折道路混凝土材料及其制备方法
EP2407440A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-18 Recoval Belgium Method for recycling waste water from a stainless steel slag treatment process
CN103159448A (zh) * 2011-12-17 2013-06-19 鞍山钢铁集团公司 一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法
CN103553454A (zh) * 2013-10-10 2014-02-05 桂林理工大学 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265066A (zh) * 2008-04-23 2008-09-17 深圳大学 一种高抗折道路混凝土材料及其制备方法
EP2407440A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-18 Recoval Belgium Method for recycling waste water from a stainless steel slag treatment process
CN103159448A (zh) * 2011-12-17 2013-06-19 鞍山钢铁集团公司 一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法
CN103553454A (zh) * 2013-10-10 2014-02-05 桂林理工大学 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926222A (zh) * 2015-05-19 2015-09-23 中国矿业大学 抗盐冻碎石骨料混凝土路缘石的配方及路缘石的制备方法
CN106747186A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 同济大学 一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法
CN106630695A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司 用高比表面积矿渣粉配制钢铁渣粉高强混凝土的方法
CN112341882A (zh) * 2020-11-11 2021-02-09 王立 一种添加列礓石砂的真石漆
CN115385647A (zh) * 2022-09-20 2022-11-25 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 全固废路沿石混凝土及全固废路沿石的制备方法
CN115385647B (zh) * 2022-09-20 2023-12-26 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 全固废路沿石混凝土及全固废路沿石的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104496356B (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103288398B (zh) 高性能机制砂海工混凝土及其制备方法
CA2352926C (en) Binder for mine tailings
CN101767972B (zh) 一种尾矿砂砖及其制备方法
CN104496356B (zh) 一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土
CN101544480B (zh) 球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及其在制备混凝土中的应用
CN105753411B (zh) 以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法
CN102765889A (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN113773014B (zh) 一种金尾矿混凝土及其制备方法
CN102674782B (zh) 用玄武岩微粉-矿渣微粉-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法
CN113213789B (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN111117629A (zh) 一种煤矸石多孔土壤改良剂及其制备方法
CN111116070A (zh) 一种利用铁尾矿制备的免烧骨料及其制备方法
CN113956008B (zh) 一种超细尾砂胶结充填软土固化剂及其制备方法和应用
CN105906269A (zh) 一种含有建筑垃圾的透水砖及其制备方法
CN110818376A (zh) 一种新型道路缓凝水泥及其制备方法
CN114620981A (zh) 一种喷射混凝土及其制备方法和应用
CN112794690A (zh) 一种免蒸养静压成型路面砖及其制备方法
CN103922686A (zh) 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法
CN103342526A (zh) 一种钢铁渣粉制备的混凝土
CN104496222B (zh) 用电石渣、钢渣和煤矸石制造可控性低强度材料的方法
JP6633885B2 (ja) 土工資材の製造方法
CN103553545A (zh) 一种高效固化剂
CN103936317B (zh) 混凝土专用复合粉煤灰及其制备方法
CN106396533A (zh) 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土
CN115286317A (zh) 一种利用磷石膏制备人工砂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180810

Address after: 114000 Anshan Iron and steel plant, Tiexi District, Anshan, Liaoning

Patentee after: Angang Green Resources Technology Co., Ltd.

Address before: 114000 Liaoning Anshan Anshan iron and steel plant area

Patentee before: SLAG DEVELOPMENT COMPANY OF ANSHAN IRON AND STEEL GROUP CORPORATION

TR01 Transfer of patent right